CN204601715U - 一种浓缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浓缩机，涉及污泥浓缩处理的机械装置领域。它包括液压泵站、液压差速器、螺旋推料器内直筒、转鼓、外罩壳、从动皮带轮和驱动电机。液压泵站与液压差速器相连，液压泵站控制液压差速器的扭矩与转速；液压差速器通过花键连接螺旋推料器内直筒，为螺旋推料器内直筒提供驱动力。转鼓同轴安装在螺旋推料器内直筒的外部，且转鼓与法兰、密封圈一起构成封闭结构，外罩壳套装在封闭结构的外部。从动皮带轮一端与转鼓相连，另一端通过从动皮带与驱动电机相连，驱动电机通过从动皮带驱动从动皮带轮，从动皮带轮再带动转鼓转动。本实用新型装置能有效降低污泥含水率，提高浓缩效果，且能降低成本，缩小占地面积，提高设备性能。

Description

一种浓缩机

技术领域

本实用新型涉及污泥浓缩处理机械装置领域，具体涉及一种浓缩机。

背景技术

污泥浓缩的目的是降低污泥含水率，减少污泥体积，以利于后续处理与利用。常用的浓缩方法是重力浓缩法，气浮浓缩法。重力浓缩法具有占地面积大，浓缩效果较差，浓缩后污泥含水率高，易发酵产生臭气。而气浮浓缩法虽然占地面积小于重力浓缩法，但是污泥贮存能力小于重力浓缩法，动力消耗高于重力浓缩法，只能用于浓缩初沉污泥。而传统的机械浓缩机都有浓缩污泥可调性差，需要投加大量絮凝剂等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中不足，提供一种卧式螺旋卸料、连续操作的浓缩机。

为了达到上述的技术效果，本实用新型采取以下技术方案：一种浓缩机，它包括液压泵站、液压差速器、螺旋推料器内直筒、转鼓、外罩壳、从动皮带轮和驱动电机，更佳的转鼓为无锥段转鼓，无锥段转鼓，可以有效的增加螺旋推料轴长，使污泥含水率更低。所述液压泵站与液压差速器相连，液压泵站控制液压差速器的扭矩与转速；所述液压差速器通过花键连接螺旋推料器内直筒，为螺旋推料器内直筒提供驱动力。所述转鼓同轴安装在螺旋推料器内直筒的外部，且转鼓与法兰、密封圈一起构成封闭结构，所述外罩壳套装在封闭结构的外部，避免了污泥外泄与恶臭，很好地保证浓缩污泥时的安全卫生要求。所述从动皮带轮一端与转鼓相连，另一端通过从动皮带与驱动电机相连，驱动电机通过从动皮带驱动从动皮带轮，从动皮带轮再带动转鼓转动。

进一步的技术方案是：一种浓缩机，它还包括传感器、PLC控制器和控制电路；所述液压泵站、液压差速器和驱动电机的内部均设置有控制电路，且液压泵站、液压差速器和驱动电机均通过信号线接入到PLC控制器；传感器也通过信号线接入PLC控制器。电动机的转速与液压差速器的压力可以根据实际情况的需求通过PLC控制器进行精确控制。

本实用新型与现有技术相比，具有以下的有益效果：

1)由于正常条件下，不需要絮凝剂，使用本实用新型装置两年半节省的絮凝剂成本相当于设备的投资成本；

2)拥有水辅助技术，直段转鼓(无锥段)更长，增加澄清段长度，增加G-溶剂，使设备提高了设备处理能力；

3)与带式压滤浓缩和转鼓浓缩技术相比，在给定流量条件下，浓缩式离心机占地面最小，最有效率，或者说单位安装面积处理量最高；

4)安装成本降低35％-50％；

5)有效降低了运行成本；

6)与标准脱水离心机相比，能耗降低50％；

7)由于使用密封式系统，能有效减少操作者暴露于处理的液体和气体，消除臭味和悬浮颗粒，节省浓缩区域的空气处理；

8)该浓缩设备提供了一个低成本、占地面积缩小化的方案，在减小设备体积同时，提高了处理能力和性能。

附图说明

图1是本实用新型的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型的实施例对本实用新型作进一步的阐述和说明。

实施例1：

如图1所示，一种浓缩机，它包括液压泵站1、液压差速器2、螺旋推料器内直筒3、转鼓4、外罩壳5、从动皮带轮6和驱动电机7，更佳的转鼓4是无锥段转鼓，可以有效的增加螺旋推料轴长，使污泥含水率更低。液压泵站1与液压差速器2相连，液压泵站1控制液压差速器2的扭矩与转速；液压差速器2通过花键连接螺旋推料器内直筒3，为螺旋推料器内直筒3提供驱动力；液压差速器2能够提供很大的扭矩，由于输入液压油的流量很容易控制与调整，所以转鼓4与螺旋推料器内直筒3之间的差速可以达到1～10rpm，而且很容易实现自动化控制，能处理难分离的物料。转鼓4同轴安装在螺旋推料器内直筒3的外部，且转鼓4与法兰、密封圈一起构成封闭结构；另外外罩壳5再套装在封闭结构的外部，避免了污泥外泄与恶臭，很好地保证浓缩污泥时的安全卫生要求。从动皮带轮6一端与转鼓4相连，另一端通过从动皮带与驱动电机7相连，驱动电机7通过从动皮带驱动从动皮带轮6，从动皮带轮6再带动转鼓4转动。

本实用新型浓缩机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备，其工作原理为转鼓4与螺旋推料器内直筒3以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入螺旋推料器内直筒3，加速后进入转鼓4，在离心力场作用下，较重的固相物积累在转鼓4的壁上形成沉渣层，螺旋推料器内直筒3将沉寂的固相物连续不断地推至转鼓4一侧，经排渣口排除机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓4另一端溢流口连续溢出转鼓4，经排液口排出机外。本实用新型浓缩机可以用于难以浓缩的剩余活性污泥，场地占用小，可以达到很高的卫生要求，浓缩后污泥含水率低。

本实用新型的驱动形式增大了浓缩机内部转鼓4与螺旋推料器内直筒3输出扭矩的同时，可以对转鼓4与螺旋推料器内直筒3之间的转动差速进行调整，进一步缩小它们的差速值，使物料在转鼓4内停留的时间变长，获得含水率更低的浓缩污泥，并减小了螺旋推料器内直筒3的磨损速度。

实施例2：

本实施例装置可以采用控制块控制液压泵站1输出的油压实现无锥段转鼓4与螺旋推料器内直筒3之间的差速调整，并且可以结合现有技术，采用PLC控制对新型浓缩机运行时的参数进行进一步的调整，本实施例采用的具体技术手段是，一种浓缩机，它在实施例1的基础上，还包括传感器、PLC控制器和控制电路。液压泵站1、液压差速器2和驱动电机7的内部均设置有控制电路，且液压泵站1、液压差速器2和驱动电机7均通过信号线接入到PLC控制器；多个传感器分布在浓缩机本体上，且传感器也通过信号线接入PLC控制器。传感器将从浓缩机本体上采集到的各类信息反馈至PLC控制器中，PLC控制器根据该信息依照预先设定的阙值范围输出相应的控制信号至新型浓缩机中的相应部件，本实施例中的技术手段类似于本领域中的PLC控制技术，单就该技术而言，已经在本领域中应用得较为成熟，此处出现仅是结合本实用新型控制系统而言的一种优选实施例，其具体技术细节可参考现有技术，此处不多做说明。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种浓缩机，其特征在于，它包括液压泵站(1)、液压差速器(2)、螺旋推料器内直筒(3)、转鼓(4)、外罩壳(5)、从动皮带轮(6)和驱动电机(7)；所述液压泵站(1)与液压差速器(2)相连，液压泵站(1)控制液压差速器(2)的扭矩与转速；所述液压差速器(2)通过花键连接螺旋推料器内直筒(3)，为螺旋推料器内直筒(3)提供驱动力；所述转鼓(4)同轴安装在螺旋推料器内直筒(3)的外部，且转鼓(4)与法兰、密封圈一起构成封闭结构；所述外罩壳(5)套装在封闭结构的外部；所述从动皮带轮(6)一端与转鼓(4)相连，另一端通过从动皮带与驱动电机(7)相连，驱动电机(7)通过从动皮带驱动从动皮带轮(6)，从动皮带轮(6)再带动转鼓(4)转动。

2.根据权利要求1所述的一种浓缩机，其特征在于：它还包括传感器、PLC控制器和控制电路；所述液压泵站(1)、液压差速器(2)和驱动电机(7)的内部均设置有控制电路，且液压泵站(1)、液压差速器(2)和驱动电机(7)均通过信号线接入到PLC控制器；所述传感器通过信号线接入PLC控制器。

3.根据权利要求1或2所述的一种浓缩机，其特征在于：所述转鼓(4)是无锥段转鼓。