CN212924770U - 一种变径式高速挤压分离管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变径式高速挤压分离管,包括外套缸,所述外套缸内部设有滤网,所述滤网将外套缸内部分为内腔体和外腔体,所述外套缸右端设有进口,所述进口安装有压力传感器,所述进口与内腔体连通,所述内腔体内设有变径螺杆,所述变径螺杆左端通过驱动机构连接伺服电机,所述伺服电机通过支架固定于外套缸上方,所述变径螺杆左端设有活塞,所述活塞位于内腔体端部,所述活塞下方连接阀门,所述阀门连接排泥口,所述外腔体底部管道连接冲洗阀和出水口,上部连接超声波清洗元件,所述出水口安装有流量传感器。本装置结构简单,采用全密闭管道系统,避免了产生大量的臭气使得半人工操作环境恶劣,同时影响周边环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理器械技术领域,具体涉及一种变径式高速挤压分离管。
背景技术
污水处理过程中会产生大量的含水污泥,污泥处置过程也主要通过脱水干化后填埋为主。但污泥内含有大量的水分造成体积过大,所以填埋前必须要进行进一步的脱水干化处理。由于先阶段国内脱水的方法主要采用压滤-焚烧的方法,污泥在进行压滤时未采用污泥初级脱水,直接进行一次性脱水,导致脱水装置负荷过大,导致污泥脱水速度缓慢、不充分,且污泥脱水时能源消耗过高,造成许多能源的浪费。因此亟需一种用于污泥初级脱水的装置,用于解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种变径式高速挤压分离管,以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种变径式高速挤压分离管,包括圆柱形的外套缸,所述外套缸内部设有滤网,所述滤网将外套缸内部分为内腔体和外腔体,所述外套缸右端设有进口,所述进口安装有压力传感器,所述进口与内腔体连通,所述内腔体内设有变径螺杆,所述变径螺杆左端通过驱动机构连接伺服电机,所述伺服电机通过支架固定于外套缸上方,所述变径螺杆左端设有活塞,所述活塞位于内腔体端部,所述活塞下方连接阀门,所述活塞可沿内腔体压缩运动,并带动阀门开合,所述阀门连接排泥口,所述外腔体底部管道连接冲洗阀和出水口,上部连接超声波清洗元件,所述出水口安装有流量传感器。
优选地,所述压力传感器和流量传感器连接控制器,所述控制器连接伺服电机、冲洗阀和超声波清洗元件。
优选地,所述外套缸两端设有固定环,所述滤网的两端固定于固定环上,所述排泥口位于固定环外侧,仅与内腔体连通。
优选地,所述冲洗阀和超声波清洗元件均设有多个,均固定于外套缸上,与外腔体连通。
优选地,所述外套缸上安装有流速检测传感器,所述流速检测传感器与外腔体连通,所述流速检测传感器连接控制器。
优选地,所述驱动机构包括转轴支架,所述转轴支架一端连接变径螺杆端部外侧,另一端连接转轴,所转轴连接转轮,所述转轮通过传送带连接伺服电机。
本实用新型的技术效果和优点:本装置结构简单,直接使用滤网进行污水初级分离,减轻了后续污水分离的负荷,提高了污水分离的效率;采用全密闭管道系统,避免了产生大量的臭气使得半人工操作环境恶劣,同时影响周边环境;采用压力传感器和流量传感器进行反馈调节伺服电机运动,有效的控制了变径螺杆的运动速度,有效的调节污泥分离速度;使用变径螺杆能够彻底完成外套缸腔内的污水分离。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图;
图2为本实用新型的结构示意图。
图中:1-外套缸,2-滤网,3-内腔体,4-外腔体,5-进口,6-压力传感器,7-变径螺杆,8-伺服电机,9-支架,10-活塞,11-阀门,12-排泥口,13-冲洗阀,14-出水口,15-超声波清洗元件,16-流量传感器,17-固定环,18-流速检测传感器,19-转轴支架,20-转轴,21-转轮,22-传送带。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型,在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接或是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以两个元件内部的连通。
实施例1
如图1和图2所示的一种变径式高速挤压分离管,包括圆柱形的外套缸1,所述外套缸1内部设有滤网2,所述滤网2将外套缸1内部分为内腔体3和外腔体4,所述外套缸1右端设有进口5,所述进口5安装有压力传感器6,所述进口5与内腔体3连通,所述内腔体3内设有变径螺杆7,所述变径螺杆7左端通过驱动机构连接伺服电机8,所述伺服电机8通过支架9固定于外套缸1上方,所述变径螺杆7左端设有活塞10,所述活塞10位于内腔体3端部,所述活塞10下方连接阀门11,所述活塞10可沿内腔体3压缩运动,并带动阀门11开合,所述阀门11连接排泥口12,所述外腔体4底部管道连接冲洗阀13和出水口14,上部连接超声波清洗元件15,所述出水口14安装有流量传感器16。
实施例2
如图1和图2所示的一种变径式高速挤压分离管,包括圆柱形的外套缸1,所述外套缸1内部设有滤网2,所述滤网2将外套缸1内部分为内腔体3和外腔体4,所述外套缸1右端设有进口5,所述进口5安装有压力传感器6,所述进口5与内腔体3连通,所述内腔体3内设有变径螺杆7,所述变径螺杆7左端通过驱动机构连接伺服电机8,所述伺服电机8通过支架9固定于外套缸1上方,所述变径螺杆7左端设有活塞10,所述活塞10位于内腔体3端部,所述活塞10下方连接阀门11,所述活塞10可沿内腔体3压缩运动,并带动阀门11开合,所述阀门11连接排泥口12,所述外腔体4底部管道连接冲洗阀13和出水口14,上部连接超声波清洗元件15,所述出水口14安装有流量传感器16。
优选地,所述压力传感器6和流量传感器16连接控制器,所述控制器连接伺服电机8、冲洗阀13和超声波清洗元件15。
优选地,所述外套缸1两端设有固定环17,所述滤网2的两端固定于固定环17上,所述排泥口12位于固定环17外侧,仅与内腔体3连通。
优选地,所述冲洗阀13和超声波清洗元件15均设有多个,均固定于外套缸1上,与外腔体4连通。
优选地,所述外套缸1上安装有流速检测传感器18,所述流速检测传感器18与外腔体4连通,所述流速检测传感器18连接控制器。
优选地,所述驱动机构包括转轴支架19,所述转轴支架19一端连接变径螺杆7端部外侧,另一端连接转轴20,所转轴20连接转轮21,所述转轮21通过传送带22连接伺服电机8。
本实用新型工艺流程和工作原理为:通过输送泵以一定压力将污泥通过进口5输送至内腔体3,启动伺服电机8驱动变径螺杆7,通过变径螺杆7进行推动挤压污泥于滤网2达到连续过滤的功能;过滤后的污泥挤压活塞10,通过活塞10控制的阀门11打开,将污泥排出至排泥口12;过滤后的液体进入外腔体4输送至出水口14;同时伺服电机8转速扭矩则由压力传感器6,和安装于出水口14的流量传感器16通过控制器运算关联特定公式后反馈控制,控制器可判断当前实时工作状态并判断设备运行状态和滤网2堵塞状态,实时控制外部输送泵、变径螺杆7、活塞10等进行动作调整,使得过滤效率达到连续平滑的曲线。当过滤网2堵塞后无法正常工作时,由压力传感器6和流量传感器16判断并反馈至控制器,控制器通过控制多个冲洗阀13开始进行反冲,超声波清洗元件15介入工作,快速将滤网2清洗至传感器压力传感器6、流量传感器16和流速检测传感器18读数达到设定值后恢复正常过滤流程。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种变径式高速挤压分离管,包括圆柱形的外套缸,其特征在于:所述外套缸内部设有滤网,所述滤网将外套缸内部分为内腔体和外腔体,所述外套缸右端设有进口,所述进口安装有压力传感器,所述进口与内腔体连通,所述内腔体内设有变径螺杆,所述变径螺杆左端通过驱动机构连接伺服电机,所述伺服电机通过支架固定于外套缸上方,所述变径螺杆左端设有活塞,所述活塞位于内腔体端部,所述活塞下方连接阀门,所述活塞可沿内腔体压缩运动,并带动阀门开合,所述阀门连接排泥口,所述外腔体底部管道连接冲洗阀和出水口,上部连接超声波清洗元件,所述出水口安装有流量传感器。
2.根据权利要求1所述的一种变径式高速挤压分离管,其特征在于:所述压力传感器和流量传感器连接控制器,所述控制器连接伺服电机、冲洗阀和超声波清洗元件。
3.根据权利要求1所述的一种变径式高速挤压分离管,其特征在于:所述外套缸两端设有固定环,所述滤网的两端固定于固定环上,所述排泥口位于固定环外侧,仅与内腔体连通。
4.根据权利要求1所述的一种变径式高速挤压分离管,其特征在于:所述冲洗阀和超声波清洗元件均设有多个,均固定于外套缸上,与外腔体连通。
5.根据权利要求1所述的一种变径式高速挤压分离管,其特征在于:所述外套缸上安装有流速检测传感器,所述流速检测传感器与外腔体连通,所述流速检测传感器连接控制器。
6.根据权利要求1所述的一种变径式高速挤压分离管,其特征在于:所述驱动机构包括转轴支架,所述转轴支架一端连接变径螺杆端部外侧,另一端连接转轴,所转轴连接转轮,所述转轮通过传送带连接伺服电机。
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