CN204597162U - 一种自短路功能连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自短路功能连接器，包括插头和插座，插头和插座插合后，插座上的插针与插头里插孔组件上的插孔接触件插入配合，插座上的顶杆插入顶杆孔中，把自短路装置中的接触头顶开，使接触头脱离连接片，插头和插座分离后，接触头在弹簧的作用下抵接在连接片上，作用使产品应用于电流互感器二次侧等特殊场合时，能够保证在插头与插座连接时检测设备正常通电工作，当把检测设备拆除后，可以使二次侧保持通路状态。

Description

一种自短路功能连接器

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，具体涉及一种应用在电力电网的电流互感器二次侧上的自短路功能连接器。

背景技术

普通的航空连接器的一般结构为插头装插孔(或针)，(如图1)插座装配插针(或插孔)(如图2)，插合后实现信号或电源的连接；当插头插座分离后断开连接，各接触件间保持绝缘状态。常规的连接器不适于一些特殊的应用场合，如在电流互感器的二次侧；电流互感器的二次侧要求不能断路，如果采用常规的连接器，当设备要更换或维修时须把设备拆除，因此会造成电流互感器二次侧断路，这样会对电流互感器造成损坏。

发明内容

为满足电流互感器等特殊的应用场合，本实用新型的目的在于提供一种当把电流互感器二次侧的设备拆除后二次侧还能够保持通路状态的自短路功能连接器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种连接器，包括插头和插座，所述的插座包括插座壳体，在所述的插座壳体内设有插针基座，所述插针基座上设有轴向延伸的顶杆，在所述的插针基座上相对所述顶杆两侧插设有插针，所述的插头包括与所述插座壳体相配合的插头壳体、以及与插头壳体内腔相配合的插孔绝缘体和插孔绝缘体压板，所述的插孔绝缘体上设有顶杆孔以及与所述插针相对应的插针腔，在所述的插针腔内插设有插孔组件，所述的插孔组件包括与所述插针配合的插孔接触件、连接片、插入杆，在所述的插孔绝缘体压板上对应所述顶杆孔设有自短路装置，所述的自短路装置包括弹簧、一端设有弹簧腔的接触头、以及设置在插孔绝缘体压板上的导向柱，所述的弹簧一端插设在所述接触头的弹簧腔内，另一端套设在所述导向柱上，所述插孔组件上的连接片在插孔绝缘体压板朝向顶杆孔的端口处伸出，所述的接触头抵接在所述的连接片上。

通过采用上述技术方案，插头和插座插合后，插座上的插针与插头里插孔组件上的插孔接触件插入配合，插座上的顶杆插入顶杆孔中，把自短路装置中的接触头顶开，使接触头脱离连接片，插头和插座分离后，接触头在弹簧的作用下抵接在连接片上，作用使产品应用于电流互感器二次侧等特殊场合时，能够保证在插头与插座连接时检测设备正常通电工作，当把检测设备拆除后，可以使二次侧保持通路状态，这样的好处在不切断电路的情况下即可以实现设备的检修及更换工作。

本实用新型进一步设置为：所述连接片的形状为方形，所述方形上对应接触头的位置设有抵接面。

通过采用上述技术方案，使得接触头抵接在连接片上的抵接面，增加了接触面积，有效防止接触头与连接片接触不良。

本实用新型进一步设置为：两所述连接片所形成的口径小于所述接触头的直径。

通过采用上述技术方案，使得接触头更好地与连接片接触，也有效防止接触头脱离弹簧。

本实用新型进一步设置为：所述的插孔绝缘体压板上对应所述插孔组件设有凸柱，所述的凸柱内设有装配孔，所述插孔组件上的插杆穿过该装配孔，所述的连接片抵接在所述凸柱的端面上。

通过采用上述技术方案，使得插孔组件可以更便捷地安装在插孔绝缘体压板上，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述的插头壳体上设有连接插环，所述的插座壳体上设有连接套环，所述连接插环的外壁上设均布排列的卡槽，所述连接套环内壁对应所述连接插环上的卡槽设有卡条，所述的卡条可插入所述的卡槽中。

通过采用上述技术方案，使得插头和插座通过卡槽和卡条连接，大大节约了装配时间。

本实用新型进一步设置为：所述插座壳体上的连接套环外壁有三曲线槽。

通过采用上述技术方案，使得连接电线可以放置在三曲线槽中，保证插头和插座插合后，外观的整洁和美观。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型常规结构插头剖视图；

图2为本实用新型常规结构插座剖视图；；

图3为本实用新型具体实施方式中插头立体示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中插座立体示意图

图5为本实用新型具体实施方式中插头剖视图；

图6为本实用新型具体实施方式中插座剖视图；

图7为本实用新型具体实施方式中插孔组件立体图；

图8为本实用新型具体实施方式中插孔绝缘体立体图；

图9为本实用新型具体实施方式中插孔绝缘体立体压板立体图；

图10为本实用新型具体实施方式中插头插座分离示意图；

图11为本实用新型具体实施方式中插头插座插合示意图。

具体实施方式

如图3—图11所示，本实用新型公开了一种自短路功能连接器，包括插头1和插座2，插座2包括插座壳体21，在插座壳体21内设有插针基座22，插针基座22上设有轴向延伸的顶杆23，在插针基座22上相对顶杆23两侧插设有插针24，插头1包括与插座壳体21相配合的插头壳体11、以及与插头壳体11内腔相配合的插孔绝缘体12和插孔绝缘体压板13，插孔绝缘体12上设有顶杆孔122以及与插针24相对应的插针腔121，在插针腔121内插设有插孔组件3，插孔组件3包括与插针24配合的插孔接触件31、连接片32、插入杆33，在插孔绝缘体压板13上对应顶杆孔122设有自短路装置4，自短路装置4包括弹簧41、一端设有弹簧腔的接触头42、以及设置在插孔绝缘体压板13上的导向柱43，弹簧41一端插设在接触头42的弹簧腔内，另一端套设在导向柱43上，插孔组件3上的连接片32在插孔绝缘体压板13朝向顶杆孔122的端口处伸出，接触头42抵接在连接片32上。通过采用上述实施例，插头1和插座2插合后，如图11，插座2上的插针24与插头1里插孔组件3上的插孔接触件31插入配合，插座上的顶杆23插入顶杆孔122中，把自短路装置4中的接触头42顶开，使接触头42脱离连接片32，插头和插座分离后，如图10，接触头42在弹簧41的作用下抵接在连接片32上，作用使产品应用于电流互感器二次侧等特殊场合时，能够保证在插头与插座连接时检测设备正常通电工作，当把检测设备拆除后，可以使二次侧保持通路状态，这样的好处在不切断电路的情况下即可以实现设备的检修及更换工作。

连接片32的形状为方形，方形上对应接触头42的位置设有抵接面321。通过采用上述实施例，使得接触头42抵接在连接片32上的抵接面321，增加了接触面积，有效防止接触头42与连接片32接触不良。

两连接片32所形成的口径小于接触头42的直径。通过采用上述实施例，使得接触头42更好地与连接片32接触，也有效防止接触头42脱离弹簧41。

插孔绝缘体压板13上对应插孔组件3设有凸柱131，凸柱131内设有装配孔1311，插孔组件3上的插杆穿过该装配孔1311，连接片32抵接在凸柱131的端面上。通过采用上述实施例，使得插孔组件3可以更便捷地安装在插孔绝缘体压板13上，提高工作效率。

插头壳体11上设有连接插环111，插座壳体21上设有连接套环211，连接插环111的外壁上设均布排列的卡槽1112，连接套环211内壁对应连接插环111上的卡槽1112设有卡条2112，卡条2112可插入卡槽1112中。通过采用上述实施例，使得插头和插座通过卡槽1112和卡条2112连接，大大节约了装配时间。

插座壳体21上的连接套环211外壁有三曲线槽2113。通过采用上述实施例，使得连接电线可以放置在三曲线槽2113中，保证插头和插座插合后，外观的整洁和美观。

Claims (6)

1.一种自短路功能连接器，包括插头和插座，所述的插座包括插座壳体，在所述的插座壳体内设有插针基座，所述插针基座上设有轴向延伸的顶杆，在所述的插针基座上相对所述顶杆两侧插设有插针，所述的插头包括与所述插座壳体相配合的插头壳体、以及与插头壳体内腔相配合的插孔绝缘体和插孔绝缘体压板，所述的插孔绝缘体上设有顶杆孔以及与所述插针相对应的插针腔，其特征在于：在所述的插针腔内插设有插孔组件，所述的插孔组件包括与所述插针配合的插孔接触件、连接片、插入杆，在所述的插孔绝缘体压板上对应所述顶杆孔设有自短路装置，所述的自短路装置包括弹簧、一端设有弹簧腔的接触头、以及设置在插孔绝缘体压板上的导向柱，所述的弹簧一端插设在所述接触头的弹簧腔内，另一端套设在所述导向柱上，所述插孔组件上的连接片在插孔绝缘体压板朝向顶杆孔的端口处伸出，所述的接触头抵接在所述的连接片上。

2.根据权利要求1所述的自短路功能连接器，其特征在于：所述连接片的形状为方形，所述方形上对应接触头的位置设有抵接面。

3.根据权利要求2所述的自短路功能连接器，其特征在于：两所述连接片所形成的口径小于所述接触头的直径。

4.根据权利要求1或2或3所述的自短路功能连接器，其特征在于：所述的插孔绝缘体压板上对应所述插孔组件设有凸柱，所述的凸柱内设有装配孔，所述插孔组件上的插杆穿过该装配孔，所述的连接片抵接在所述凸柱的端面上。

5.根据权利要求4所述的自短路功能连接器，其特征在于：所述的插头壳体上设有连接插环，所述的插座壳体上设有连接套环，所述连接插环的外壁上设均布排列的卡槽，所述连接套环内壁对应所述连接插环上的卡槽设有卡条，所述的卡条可插入所述的卡槽中。

6.根据权利要求5所述的自短路功能连接器，其特征在于：所述插座壳体上的连接套环外壁有三曲线槽。