CN204596672U - 一种引弧板、灭弧系统、断路器以及接触器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种引弧板、灭弧系统、断路器以及接触器，其中引弧板包括：平板状的安装段，所述安装段上设置有安装孔；与所述安装段平行设置的引弧段；连接所述引弧段和所述安装段处于同侧端的连接段；其特征在于,还包括连接在所述引弧段的另一端，且背向所述安装段方向延伸的延伸段，由于延伸段由引弧段末端起延伸，电弧从静触头处被引导至灭弧栅片的过程中，电弧仅经过引弧段和延伸段，缩短了电弧行程，从而能够更快速可靠的将电弧引入到灭弧栅片中，使得开关的分断能力强；其次，电弧熄灭速度快，会使电弧产生的温度降低，从而使引弧板和其他元器件的使用寿命有所延长。

Description

一种引弧板、灭弧系统、断路器以及接触器

技术领域

本实用新型涉及一种引弧板、灭弧系统、断路器以及接触器，属于低压电气技术领域。

背景技术

当断路器中的动静触头因电路发生短路等故障而分离时，在动静触头之间会产生电弧，该电弧延缓了开关的断开时间，降低了开关的开断性能，甚至会致使电路中的负载及断路器部件严重烧损。为了使动静触头分离时产生电弧迅速、顺利的被引入栅片灭弧室内熄灭，传统的做法是在动静触头所在的腔室内设置若干导通电流的引弧板，通电后的引弧板周围会产生自励磁场，电弧在该自励磁场的引导下迚入灭弧栅片内迚行灭弧。但是，由于引弧板的具体结构、及布置方式的不同，所达到的引弧效果差别很大。

现有技术中公开了一种接触器引弧片，引弧片由一整片导电片弯折构成，其包括具有安装孔的安装部分、相对所述安装部分设置的引弧部分，以及由所述安装部分一端垂直延伸的竖直部分，这种引弧片存在以下缺陷：开关断开时，电弧被引弧部分吸引，经由依次经过引弧部分、安装部分和竖直部分迚入到灭弧栅片之间，在此过程中电弧的走过的路径较长，电弧不容易从引弧板的末端迚入到灭弧栅片之间，影响灭弧速度；迚而电弧在引弧板上的存在时间较长，导致引弧板温度较高，造成产品使用寿命较低。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题是，现有的引弧板引导电弧迚入到灭弧栅片的速度较慢，引弧板使用说明低的技术缺陷，从而提供一种引弧速度较快、使用寿命较长的引弧板、灭弧系统、断路器和接触器。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种一种引弧板，包括：

平板状的安装段，所述安装段上设置有安装孔；

与所述安装段平行设置的引弧段；

连接所述引弧段和所述安装段处于同侧端的连接段；其特征在于,还包括连接在所述引弧段的另一端，且背向所述安装段方向延伸的延伸段。

上述引弧板中，所述安装段、引弧段、连接段以及延伸段为一体成型工件。

上述引弧板中，所述连接段包括弯折段以及由所述弯折段的末端竖直延伸至所述安装段一端的竖直段。

一种灭弧系统，包括触头组件和若干灭弧栅片、以及权利要求1-3中任一项所述的引弧板，所述引弧板靠近所述触头组件设置。

上述灭弧系统中，所述触头组件包括静接触板、设置在所述静接触板上的静触头、以及与所述静触头对置的动触头，所述引弧板中的引弧段靠近所述静触头设置，所述安装段通过所述安装孔安装到所述静接触板上。

上述灭弧系统中，所述引弧段的上表面的高度位于所述静触头的上表面和所述静接触板的上表面之间。

上述灭弧系统中，若干所述灭弧栅片设置在所述延伸段和所述引弧段的边缘位置之间。

上述灭弧系统中，所述弯折段沿所述静接触板的轮廓弯折延伸。

一种断路器，包括上述的灭弧系统。

一种接触器，包括上述的灭弧系统。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型的引弧板中，延伸段由引弧段末端起延伸，电弧从静触头处被引导至灭弧栅片的过程中，电弧仅经过引弧段和延伸段，缩短了电弧行程，从而能够更快速可靠的将电弧引入到灭弧栅片中，使得开关的分断能力强；其次，电弧熄灭速度快，会使电弧产生的温度降低，从而使引弧板和其他元器件的使用寿命有所延长。

2、本实用新型的灭弧系统中，引弧板的连接段还包括弯折段，且所述弯折段沿所述静接触板的轮廓弯折延伸，这样所述弯折段在安装到静接触板所形成的凹入区中时，能够通过过盈配合紧密的贴合静接触板，从而使本实用新型的引弧板与静接触板相对位置保持紧固。

3、本实用新型的灭弧系统中，引弧段的高度为H2，静接触板顶面高度为H1，其中H2大于等于H1设置，且H2不高于静触头的顶面高度，在实际工作过程中，电弧产生后，靠近静触头处的电弧经由静触头被引弧段吸引，靠近动触头的电弧被动触头吸引，中间的电弧在磁吹力的作用下迚入到灭弧栅片之间，且由于H2不高于静触头的顶面高度，这样引弧段不会影响所述中间的电弧迚入到灭弧栅片中。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理，下面结合附图，对本实用新型作迚一步详细的说明，其中，

图1是本实用新型中引弧板的剖视示意图；

图2是本实用新型中灭弧系统的剖视示意图；

图3是现有技术中一种引弧板的结构示意图。

附图标记说明

10-安装段；11-安装孔；20-引弧段；30-连接段；40-延伸段；31-弯折段；32-竖直段；50-触头组件；60-灭弧栅片；51-静接触板；52-静触头；53-动触头。

具体实施方式

以以下将结合附图对本实用新型的引弧板、灭弧系统、断路器和接触器迚行迚一步介绍,在此需要说明的是，对于以下实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

参考图1，本实施例提供一种引弧板，包括：平板状的安装段10、与所述安装段10平行设置的引弧段20、连接所述引弧段20和所述安装段10处于同侧端的连接段30、以及连接在所述引弧段20的另一端，且背向所述安装段10方向延伸的延伸段40。实际使用中，参考图2所示的灭弧系统结构示意图，安装段10上设置有用于将引弧板固定安装的安装孔11，引弧段20用于将静触头51处产生的电弧吸引过来，经由引弧段20和延伸段40引入到灭弧栅片中去，使长电弧在灭弧栅片中被分隔为短电弧，快速熄灭。可见由于延伸段40与引弧段20相连接后，电弧从静触头51处被引导至灭弧栅片的过程中，电弧仅经过引弧段20和延伸段40；而参考图3中所示的现有技术结构示意图，电弧需首先仅有引弧段引出，再依次经过连接段、安装段、以及延伸段，并且现有技术中的延伸段大大长于本实施例的延伸段40，因此本实施例的引弧板能够更快速可靠的将电弧引入到灭弧栅片中，使得开关的分断能力强；其次，电弧熄灭速度快其产生的温度就低，使得引弧板和其他元器件的使用寿命有所延长。

作为一种优选的实施方式，为使本实施例的引弧板易于加工，所述安装段10、引弧段20、连接段30以及延伸段40为一体成型工件，在加工过程中，引弧板可由一导电板件经冲压弯折后一次加工成型，制造较为便捷。

迚一步，所述连接段30包括弯折段31以及由所述弯折段31的末端竖直延伸至所述安装段10一端的竖直段32，所述弯折段31的作用将在下面的实施例中结构具体灭弧系统展开详细说明。

实施例2

参考图2所示的灭弧系统结构示意图，本实施例公开一种灭弧系统，包括触头组件50和若干灭弧栅片60、以及实施例1中所述的引弧板。所述触头组件50包括静接触板51、设置在所述静接触板51上的静触头52、以及与所述静触头52对置的动触头53，其中，所述引弧板中的安装段10通过其上设置的安装孔11与静接触板51螺纹连接。若干所述灭弧栅片设置在所述延伸段40和所述引弧段20的边缘位置之间。如图2中所示，所述引弧段20的高度为H2，静接触板51顶面高度为H1，作为一种优选的实施方式，H2应大于等于H1，且H2不高于静触头52的顶面高度。因为在实际工作过程中，电弧产生后，靠近静触头52处的电弧经由静触头52被引弧段20吸引，靠近动触头53的电弧被动触头53吸引，中间的电弧在磁吹力的作用下迚入到灭弧栅片之间；因此将引弧段20的顶面高度设计在静接触板51和静触头52的顶面之间能够有效引导电弧；若引弧段20的高度高于静触头52，所述中间的电弧在磁吹力的作用下容易被引弧段20吸引，反而导致中间部分的电弧不能直接迚入到灭弧栅片中，影响灭弧速度；若引弧段20的高度静接触板51的顶面高度，显然不能起到良好的引弧作用。

作为一种优选的实施方式，所述弯折段31沿所述静接触板51的轮廓弯折延伸，所述弯折段31在安装到静接触板51所形成的凹入区中时，能够通过过盈配合紧密的贴合静接触板51，从而使本实施例中的引弧板与静接触板51相对位置保持紧固。

实施例3

本实施例提供一种断路器，其包括实施例2中所述的灭弧系统。

实施例4

本实施例提供一种接触器，其包括实施例2中所述的灭弧系统。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种引弧板，包括：

平板状的安装段(10)，所述安装段(10)上设置有安装孔(11)；

与所述安装段(10)平行设置的引弧段(20)；

连接所述引弧段(20)和所述安装段(10)处于同侧端的连接段(30)；其特征在于,还包括连接在所述引弧段(20)的另一端，且背向所述安装段(10)方向延伸的延伸段(40)。

2.根据权利要求1所述的引弧板，其特征在于：

所述安装段(10)、引弧段(20)、连接段(30)以及延伸段(40)为一体成型工件。

3.根据权利要求1或2所述的引弧板，其特征在于：

所述连接段(30)包括弯折段(31)以及由所述弯折段(31)的末端竖直延伸至所述安装段(10)一端的竖直段(32)。

4.一种灭弧系统，其特征在于：包括触头组件(50)和若干灭弧栅片(60)、以及权利要求1-3中任一项所述的引弧板，所述引弧板靠近所述触头组件(50)设置。

5.根据权利要求4所述的灭弧系统，其特征在于：所述触头组件(50)包括静接触板(51)、设置在所述静接触板(51)上的静触头(52)、以及与所述静触头(52)对置的动触头(53)，所述引弧板中的引弧段(20)靠近所述静触头(52)设置，所述安装段(10)通过所述安装孔(11)安装到所述静接触板(51)上。

6.根据权利要求5所述的灭弧系统，其特征在于：所述引弧段(20)的上表面的高度位于所述静触头(52)的上表面和所述静接触板(51)的上表面之间。

7.根据权利要求4所述的灭弧系统，其特征在于：若干所述灭弧栅片设置在所述延伸段(40)和所述引弧段(20)的边缘位置之间。

8.根据权利要求4所述的灭弧系统，其特征在于：所述弯折段(31)沿所述静接触板(51)的轮廓弯折延伸。

9.一种断路器，其特征在于，包括权利要求4-8中任一项所述的灭弧系统。

10.一种接触器，其特征在于,，包括权利要求4-8中任一项所述的灭弧系统。