CN204375606U - 断路器灭弧机构 - Google Patents

Abstract

断路器灭弧机构，包括灭弧室和动触头，所述的灭弧室和动触头均安装在断路器的底座内，其中动触头的一端与断路器的操作机构驱动连接，动触头的另一端可在断路器合闸过程中随动触头摆动并与安装在底座内的静触头接触形成电连接。灭弧室的进弧侧与动触头对应设置，并且所述底座内设有与灭弧室的进弧侧对应设置的至少两条用于引导电弧进入灭弧室的电弧气流通槽。本实用新型提供一种灭弧能力强、灭弧机构简单、装配效率高的断路器灭弧机构。

Description

断路器灭弧机构

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种断路器灭弧机构。

背景技术

断路器分断电路时动触头和静触头之间会产生电弧，该电弧会在断路器内设置的引弧角、导磁片、隔弧壁等结构的作用下被引进灭弧室，从而完成灭弧过程。其中导磁片和隔弧壁可在断路器底座内形成引导电弧的电弧气流通道，使电弧可快速吸引至灭弧室内。但此种结构的不足之处在于，由于断路器底座内空间较为狭小，若在底座内安装的灭弧室相邻区域加装导磁片和隔弧壁不仅会使断路器的结构变得复杂还增大了断路器的装配难度，从而降低了断路器的装配效率及稳定性。同时，隔弧壁上的电弧气流通道仅为一条，使隔弧壁的引弧能力不能够充分的利用，从而影响了断路器的灭弧能力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种灭弧能力强、灭弧机构简单、装配效率高的断路器灭弧机构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器灭弧机构，包括灭弧室10和动触头8，所述的灭弧室10和动触头8均安装在断路器的底座2内，其中动触头8的一端与断路器的操作机构驱动连接，动触头8的另一端可在断路器合闸过程中随动触头8摆动并与安装在底座2内的静触头9接触形成电连接。灭弧室10的进弧侧1100与动触头8对应设置，并且所述底座2内设有与灭弧室10的进弧侧1100对应设置的至少两条用于引导电弧进入灭弧室10的电弧气流通槽230。

进一步，所述的灭弧室10包括安装罩1200及安装罩1200内并排安装的至少两片灭弧栅片1010，所述安装罩1200的一侧为开口结构且与断路器的动触头8对应设置的进弧侧1100，所述的静触头9安装在进弧侧1100外部所对应的底座2的侧壁上，并且动触头8端部的触头部801可从静触头9摆动至进弧侧1100的开口结构内部。

进一步，所述断路器的底座2上设有至少三条并行排列且与灭弧室10的进弧侧1100对应设置的弧形分隔壁231，相邻的两条弧形分隔壁231之间可形成用于引导电弧的电弧气流通槽230，并且动触头8的端部安装有悬于电弧气流通槽230上方可与静触头9形成电连接的触头部801。

进一步，所述的电弧气流通槽230的一端延伸至进弧侧1100前方，另一端延伸至底座2侧壁上安装的静触头9前方，并且电弧气流通槽230与进弧侧1100对应的一端斜向上倾斜。

进一步，所述灭弧栅片1010对应进弧侧1100的一端延伸出灭弧室10且端部设有缺口，每片灭弧栅片1010的缺口组成了对应动触头8设置的进弧空腔1011，并且在断路器分闸时触头部801可置于进弧空腔1011内。

进一步，所述的底座2上设有四条曲率半径相同且并行排列的弧形分隔壁231，四条弧形分隔壁231构成了三条电弧气流通槽230，每条电弧气流通槽230均与灭弧室10的进弧侧1100对应设置。

进一步，所述的灭弧室10安装在断路器的底座2底部，灭弧室10的进弧侧1100与动触头8的触头部801对应设置，所述的触头部801可在进弧侧1100的端部内至底座2侧壁安装的静触头9之间作弧形轨迹的摆动，并且底座2上设有与进弧侧1100对应且形状与触头部801摆动轨迹一致的至少两条电弧气流通槽230。

进一步，所述灭弧室10的安装罩1200一侧为开口结构的进弧侧1100另一侧为闭合结构的排气侧1210，所述排气侧1210的两端分别开设有用于排出电弧气体的上端排气孔1211和下端排气孔1212，并且上端排气孔1211的开口面积大于下端排气孔1212的开口面积，所述底座2的侧壁上开设有侧壁排气口250，并且所述侧壁排气口250与灭弧室10的排气侧1210上开设的上端排气孔1211对应设置。

进一步，所述的底座2的一侧安装有双金属片4，底座2内设有与双金属片4的端部对应设置并可用于指示断路器双金属片4参照位置的刻度指示部3。

进一步，所述双金属片4的端部与底座2侧壁上用于固定底座2的底座铆钉孔201对应设置，并且所述的刻度指示部3为开设在底座铆钉孔201外侧壁的栅格状结构。

本实用新型的断路器灭弧机构通过设置在底座内的多条电弧气流通槽，不仅可节省装配隔弧壁和导磁片等零部件，使灭弧机构结构简单提高了断路器装配效率，同时改善了电弧的气流通道，使电弧在多条电弧气流通槽的引导下可快速引入进灭弧室，从而提高了断路器灭弧能力。此外，动触头可伸入灭弧室内使电弧更容易被灭弧室吸走，进一步提高了断路器灭弧机构的灭弧能力。

附图说明

图1是本实用新型侧面结构示意图；

图2是本实用新型侧面局部结构示意图；

图3是本实用新型灭弧室结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至3给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的断路器灭弧机构具体实施方式。本实用新型的断路器灭弧机构不限于以下实施例的描述。

如图1所示，本实用新型断路器灭弧机构的底座2内安装有断路器的操作机构，所述操作机构包括手柄6、锁扣机构5、跳扣机构7及灭弧室10，所述的手柄6安装在底座2顶部的侧壁上并与安装在底座2内部一端的跳扣机构7驱动连接，所述锁扣机构5安装在底座2内部另一端，锁扣机构5一侧安装有可与其驱动连接的双金属片4另一侧可与跳扣机构7互锁连接。断路器合闸时，手柄6驱动跳扣机构7与锁扣机构5之间互锁形成互锁搭扣面，同时跳扣机构7端部安装的动触头8与底座2内安装的静触头9接触形成电连接使断路器合闸导通。断路器过载保护时，双金属片4受热弯曲推动锁扣机构5使其与跳扣机构7之间的互锁搭扣面错位，从而驱动动触头8与静触头9脱扣分离。所述的灭弧室10安装在底座2的底部且灭弧室10的一侧与动触头8对应设置。

具体地，本实用新型的断路器灭弧机构，包括灭弧室10和动触头8，所述的灭弧室10和动触头8均安装在断路器的底座2内，其中动触头8的一端与断路器的操作机构驱动连接，动触头8的另一端可在断路器合闸过程中随动触头8摆动并与安装在底座2内的静触头9接触形成电连接。灭弧室10的进弧侧1100与动触头8对应设置，并且动触头8的端部可置于灭弧室10内，所述底座2内设有与灭弧室10的进弧侧1100对应设置的至少两条用于引导电弧进入灭弧室10的电弧气流通槽230。本实用新型的断路器灭弧机构对断路器灭弧室的结构进行了优化改进设计，将断路器灭弧室前移使动触头伸进灭弧室内，该结构的灭弧机构与常规产品相比，不仅可节省装配隔弧壁和导磁片两个零部件，而且提高了小型断路器的短路电流分断性能。此外，通过底座上设有的多条电弧气流通槽可将电弧气流在短时间内引向灭弧室内，有利于提高电弧的运动速度，减少了电弧在触头上的停滞时间，从而提高了断路器灭弧机构的灭弧能力。

如图1所示，所述的灭弧室10安装在底座2的底部，灭弧室10的上方设有安装在底座2内的操作机构，操作机构的动触头8与底座2侧壁安装的静触头9对应设置可通过操作机构驱动动触头8摆动使其与静触头9形成电连接从而将断路器闭合，并且所述动触头8可置于灭弧室10一侧的进弧侧1100的内部，所述的进弧侧1100与底座2上设置的电弧气流通槽230相对应。特别地，所述的电弧气流通槽230可由多条并行排列的弧形分隔壁231构成，如图2所示图1局部结构的放大示意图，断路器的底座2上设有至少三条并行排列且与灭弧室10的进弧侧1100对应设置的弧形分隔壁231，相邻的两条弧形分隔壁231之间可形成用于引导电弧的电弧气流通槽230，并且动触头8的端部安装有悬于电弧气流通槽230上方可与静触头9形成电连接的触头部801。电弧气流通槽由设置在底座上并行设置的多条弧形分隔壁组成，使得电弧气流通槽结构简单且无需另设导磁片和隔弧壁等零部件，提高了断路器灭弧机构的装配效率。同时，动触头的触头部设置在电弧气流通槽上方使动触头与静触头分离时产生的电弧可快速地被引导至灭弧室内，提高断路器灭弧机构的灭弧能力。此外，所述的电弧气流通槽230的一端延伸至进弧侧1100前方，另一端延伸至底座2侧壁上安装的静触头9前方，并且电弧气流通槽230与进弧侧1100对应的一端斜向上倾斜。电弧气流通槽端部向上倾斜有利于使电弧向灭弧室的上方移动，防止灭弧室下方烧毁严重从而降低了灭弧室的使用寿命。

如图2所示本实用新型侧面局部结构示意图，所述的动触头8包括触头支持802，所述的触头支持802一端固定安装有与静触头9对应设置的触头部801另一端可与断路器的操作机构驱动连接，底座2的一侧还设有可用于安装接线座的接线座安装槽240，所述灭弧室10内安装有至少两片灭弧栅片1010，所述的灭弧栅片1010可沿灭弧室10的进弧侧1100向外侧延伸并将触头部801的两侧进行包围，从而使触头部801在摆动时可置于灭弧室10的进弧侧1100内进一步提高了断路器灭弧机构的灭弧能力。所述的进弧侧1100与底座2上的电弧气流通槽230对应设置，具体地，电弧气流通槽230的其中一个具体实施例方案可如下所述，所述的底座2上设有四条曲率半径相同且并行排列的弧形分隔壁231，四条弧形分隔壁231构成了三条电弧气流通槽230，每条电弧气流通槽230均与灭弧室10的进弧侧1100对应设置。本实用新型电弧气流通槽的具体实施例，曲率半径相同的弧形分隔壁保证了每条电弧气流通槽的宽度一致，从而使每条电弧气流通槽引导电弧进入灭弧室的性能保持一致。同时曲率相同的弧形分隔壁使底座易于加工且外形美观。

如图3所示本实用新型灭弧室10结构示意图，所述的灭弧室10包括安装罩1200及安装罩1200内并排安装的至少两片灭弧栅片1010，所述安装罩1200的一侧为开口结构且与断路器的动触头8对应设置的进弧侧1100，所述的静触头9安装在进弧侧1100外部所对应的底座2的侧壁上，并且动触头8端部的触头部801可从静触头9摆动至进弧侧1100的开口结构内部。目前，现有断路器的动触头通常向远离灭弧室方向摆动，且完全在灭弧室外部摆动，不利于将电弧快速引入灭弧室从而降低了灭弧效率，而本实用新型的触头部向着灭弧室方向方向摆动且可在进弧侧开口内摆动，不仅节省了装配隔弧壁和导磁板两个零部件并简化了灭弧机构结构，同时可在电弧产生时就将其引入进灭弧室，提高了断路器的短路电流分断性能。同时，灭弧室的结构简单便于安装可有效地提高灭弧机构的装配效率。此外，灭弧栅片1010对应进弧侧1100的一端延伸出灭弧室10且端部设有缺口，每片灭弧栅片1010的缺口组成了对应动触头8设置的进弧空腔1011，并且在断路器分闸时触头部801可置于进弧空腔1011内。由灭弧栅片延伸出的缺口所形成的进弧空腔可包围触头部的两侧，使触头部分离时产生的电弧可快速地被引至灭弧室内，提高了灭弧机构的灭弧效率。此外，在断路器分闸时触头部置于进弧空腔内，从而可使触头部的电弧彻底消除，提高了断路器灭弧机构的稳定性及安全性。特别地，灭弧室10的安装罩1200一侧为开口结构的进弧侧1100另一侧为闭合结构的排气侧1210，所述排气侧1210的两端分别开设有用于排出电弧气体的上端排气孔1211和下端排气孔1212，并且上端排气孔1211的开口面积大于下端排气孔1212的开口面积。灭弧室排气侧开设的上端开口面积大于下端开口面积的排气孔，实现将灭弧室进弧侧的电弧分流，使电弧在灭弧室内可充分被冷却熄灭，提高了断路器灭弧机构灭弧室的使用效率及使用寿命。

本实用新型的断路器灭弧机构的具体安装实施例如图1所示，所述的灭弧室10安装在断路器的底座2底部，灭弧室10的进弧侧1100与动触头8的触头部801对应设置，所述的触头部801可在进弧侧1100的端部内至底座2侧壁安装的静触头9之间作弧形轨迹的摆动，并且底座2上设有与进弧侧1100对应且形状与动触头8端部安装的触头部801摆动轨迹一致的至少两条电弧气流通槽230。灭弧室向前移动至可使触头部摆动至其内部，并配合进弧侧设置的电弧气流通槽，可实现动触头在分离时产生的电弧可顺利进入至灭弧时内完成分隔冷却的灭弧过程。此外，通过对断路器灭弧机构进行的优化，可省去安装隔弧壁和导磁片等零部件，使断路器灭弧机构结构简单提高了断路器的装配效率，同时使断路器的稳定性得到提升。

特别地如图1所示，所述断路器的底座2的侧壁上开设有侧壁排气口250，并且所述侧壁排气口250与灭弧室10的排气侧1210上开设的上端排气孔1211对应设置。底座侧壁开设的侧壁排气口可用于促进灭弧室排气孔所排出气体的流动，提高断路器灭弧机构的灭弧效率。同时侧壁排气口与上端排气孔对应设置，可引向电弧气流朝上转移，进一步增加了电弧气体排出的通道，提高了断路器的灭弧效率。同时，底座2的一侧安装有双金属片4，底座2内设有与双金属片4的端部对应设置并可用于指示断路器双金属片4参照位置的刻度指示部3。刻度指示部作为双金属片位置指示结构，使产品在装配时可直接将双金属片调至规定位置，提高后续调校工序的生产效率，在保证前置工艺的一致性情况下，甚至可以去掉后续的调校工序，直接通过双金属片位置的预调达到产品调校的目的与要求。此外，所述双金属片4的端部与底座2侧壁上用于固定底座2的底座铆钉孔201对应设置，并且所述的刻度指示部3为开设在底座铆钉孔201外侧壁的栅格状结构。双金属片端部与底座铆钉孔对应设置并且刻度指示部设置在底座铆钉孔的外侧壁，有效地节省了使用空间。此外栅格状的刻度指示部便于调校时的准确定位，提高了调校过程的一致性及准确率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种断路器灭弧机构，包括灭弧室(10)和动触头(8)，其特征在于：所述的灭弧室(10)和动触头(8)均安装在断路器的底座(2)内，其中动触头(8)的一端与断路器的操作机构驱动连接，动触头(8)的另一端可在断路器合闸过程中随动触头(8)摆动并与安装在底座(2)内的静触头(9)接触形成电连接；

灭弧室(10)的进弧侧(1100)与动触头(8)对应设置，并且所述底座(2)内设有与灭弧室(10)的进弧侧(1100)对应设置的至少两条用于引导电弧进入灭弧室(10)的电弧气流通槽(230)。

2.根据权利要求1所述的断路器灭弧机构，其特征在于：所述的灭弧室(10)包括安装罩(1200)及安装罩(1200)内并排安装的至少两片灭弧栅片(1010)，所述安装罩(1200)的一侧为开口结构且与断路器的动触头(8)对应设置的进弧侧(1100)，所述的静触头(9)安装在进弧侧(1100)外部所对应的底座(2)的侧壁上，并且动触头(8)端部的触头部(801)可从静触头(9)摆动至进弧侧(1100)的开口结构内部。

3.根据权利要求1所述的断路器灭弧机构，其特征在于：所述断路器的底座(2)上设有至少三条并行排列且与灭弧室(10)的进弧侧(1100)对应设置的弧形分隔壁(231)，相邻的两条弧形分隔壁(231)之间可形成用于引导电弧的电弧气流通槽(230)，并且动触头(8)的端部安装有悬于电弧气流通槽(230)上方可与静触头(9)形成电连接的触头部(801)。

4.根据权利要求1所述的断路器灭弧机构，其特征在于：所述的电弧气流通槽(230)的一端延伸至进弧侧(1100)前方，另一端延伸至底座(2)侧壁上安装的静触头(9)前方，并且电弧气流通槽(230)与进弧侧(1100)对应的一端斜向上倾斜。

5.根据权利要求2所述的断路器灭弧机构，其特征在于：所述灭弧栅片(1010)对应进弧侧(1100)的一端延伸出灭弧室(10)且端部设有缺口，每片灭弧栅片(1010)的缺口组成了对应动触头(8)设置的进弧空腔(1011)，并且在断路器分闸时触头部(801)可置于进弧空腔(1011)内。

6.根据权利要求3所述的断路器灭弧机构，其特征在于：所述的底座(2)上设有四条曲率半径相同且并行排列的弧形分隔壁(231)，四条弧形分隔壁(231)构成了三条电弧气流通槽(230)，每条电弧气流通槽(230)均与灭弧室(10)的进弧侧(1100)对应设置。

7.根据权利要求1所述的断路器灭弧机构，其特征在于：所述的灭弧室(10)安装在断路器的底座(2)底部，灭弧室(10)的进弧侧(1100)与动触头(8)的触头部(801)对应设置，所述的触头部(801)可在进弧侧(1100)的端部内至底座(2)侧壁安装的静触头(9)之间作弧形轨迹的摆动，并且底座(2)上设有与进弧侧(1100)对应且形状与触头部(801)摆动轨迹一致的至少两条电弧气流通槽(230)。

8.根据权利要求1所述的断路器灭弧机构，其特征在于：所述灭弧室(10)的安装罩(1200)一侧为开口结构的进弧侧(1100)另一侧为闭合结构的排气侧(1210)，所述排气侧(1210)的两端分别开设有用于排出电弧气体的上端排气孔(1211)和下端排气孔(1212)，并且上端排气孔(1211)的开口面积大于下端排气孔(1212)的开口面积，所述底座(2)的侧壁上开设有侧壁排气口(250)，并且所述侧壁排气口(250)与灭弧室(10)的排气侧(1210)上开设的上端排气孔(1211)对应设置。

9.根据权利要求1所述的断路器灭弧机构，其特征在于：所述的底座(2)的一侧安装有双金属片(4)，底座(2)内设有与双金属片(4)的端部对应设置并可用于指示断路器双金属片(4)参照位置的刻度指示部(3)。

10.根据权利要求9所述的断路器灭弧机构，其特征在于：所述双金属片(4)的端部与底座(2)侧壁上用于固定底座(2)的底座铆钉孔(201)对应设置，并且所述的刻度指示部(3)为开设在底座铆钉孔(201)外侧壁的栅格状结构。