CN203967003U - 新型小型断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型小型断路器，包括壳体，以及触头组件、灭弧室和调热组件；触头组件包括动触头和静触头；调热组件包括引弧板；引弧板包括引弧部、弹性连接部和固定部，固定部与双金属片的底端相连接；引弧部为圆弧形板状结构；静触头上设有圆弧形的引弧角，动触头的下方设置有挡弧板；壳体设有内多个并排设置的利于将产生于动触头和静触头之间的电弧引入灭弧室内的引弧通道；圆弧形的引弧通道远离动触头及静触头的一端延伸与灭弧室的进弧口处，各引弧通道与对应位置的隔弧通道正对；壳体底部设有两个排弧通道。本实用新型具有的优点是：灭弧性能佳，调热组件固定安装方便可靠，调节螺钉旋拧省力，具有很好的使用效果。

Description

新型小型断路器

技术领域

本实用新型属于断路器结构设计领域。

背景技术

现有的小型断路器中设置有导磁片和隔弧板，这样就能把产生于动、静触头间的电弧引入灭弧室，但由于这种类型的小型断路器需要安装导磁片和隔弧板，会影响安装其他部件及影响生产效率；现有的小型断路器的调热组件的固定方式有的采用电磁系统中的磁轭固定，有的采用弹簧片弹性固定，安装结构繁琐，并且固定效果不佳；在调热组件调节时，因引弧板的弹性连接部弹性差，导致拧动调节螺钉热组件费力。

实用新型内容

对此，本实用新型的目的是提供一种无需设置导磁片和隔弧板，并能很好的将电弧引导至壳体外部的小型断路器。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种新型小型断路器，包括壳体，以及设置在所述壳体内的触头组件、灭弧室和调热组件；所述触头组件包括动触头和静触头；

所述调热组件包括双金属片和引弧板；调节螺钉抵在所述调热组件的底端，所述引弧板包括依次连接的引弧部、弹性连接部和固定部，所述固定部与所述双金属片的底端相连接；

所述引弧部为圆弧形板状结构；

所述静触头上设有圆弧形的引弧角，所述动触头的下方设置有挡弧板；

所述壳体内设有多个并排设置的利于将产生于所述动触头和所述静触头之间的电弧引入所述灭弧室内的引弧通道；圆弧形的所述引弧通道远离所述动触头及所述静触头的一端延伸与所述灭弧室的进弧口处，各引弧通道与对应位置的隔弧通道正对；

所述壳体底部设有两个利于将从所述灭弧室中喷出的电弧排至所述壳体外部的排弧通道。

上述技术方案中，所述引弧板上设有与所述壳体上的卡槽卡接固定的固定片。

上述技术方案中，所述弹性连接部的中部设有开口。

上述技术方案中，所述开口为矩形开口。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型的小型断路器中，由引弧角、引弧板、挡弧板、引弧通道、灭弧室以及排弧通道配合构成一套完整的引弧灭弧系统，通过引弧角、引弧板、挡弧板以及引弧通道配合可将产生于动、静触头间的电弧迅速引入灭弧室进行灭弧，提高灭弧效果，通过两个排弧通道可有效的将从灭弧室喷出的电弧通过排至壳体外部，避免了喷出灭弧室的电弧相互交叉短路情况发生，加快了电弧从小型断路器中排出和转移速度，提高了小型断路器的分断能力，并且无需安装导磁片和隔弧板，可提高生产效率。(2)本实用新型的小型断路器中，由于在引弧板上设置了与所述壳体内壁上的卡槽卡接配合的固定片，可方便的将调热组件安装固定，并且固定效果好，有效避免了产品在运输及安装过程中因震动导致调热组件位置移动而影响产品过载特性。(3)本实用新型的小型断路器中，在引弧板的弹性连接部设置开口，使得引弧板的弹性连接部柔韧性增加，旋拧调节螺钉较为省力，并且节省了材料用量，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的小型断路器的一种结构示意图；

图2为本实用新型的小型断路器中，调热组件的结构示意图；

图3为本实用新型的小型断路器中，引弧板的结构示意图。

图中所示附图标记为：1-壳体；11-引弧通道；12-排弧通道；2-调节螺钉；3-灭弧室；31-进弧口；32-隔弧通道；4-调热组件；41-双金属片；42-引弧板；421-引弧部；422-弹性连接部；423-固定部；424-固定片；425-开口；5-动触头；6-静触头；61-引弧角；7-挡弧板。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的小型断路器的具体结构做以说明：

本实施例的小型断路器，如图1和图2所示，其包括壳体1，以及设置在所述壳体1内的触头组件、灭弧室3和调热组件4；所述触头组件包括动触头5和静触头6；所述调热组件4包括双金属片41和引弧板42；调节螺钉2抵在所述调热组件4的底端，所述引弧板42包括依次连接的引弧部421、弹性连接部422和固定部423，所述固定部423与所述双金属片41的底端相连接；所述引弧部421为圆弧形板状结构；所述静触头6上设有圆弧形的引弧角61，所述动触头5的下方设置有挡弧板7；所述壳体1内设有多个并排设置的利于将产生于所述动触头5和所述静触头6之间的电弧引入所述灭弧室3内的引弧通道12；圆弧形的所述引弧通道11远离所述动触头5及所述静触头6的一端延伸至所述灭弧室3的进弧口31处，各引弧通道12与对应位置的隔弧通道32正对；所述壳体1底部设有两个利于将从所述灭弧室3中喷出的电弧排至所述壳体1外部的排弧通道12，本实施例中设置了两个排弧通道12。本实用新型的小型断路器中，由引弧角61、引弧板42、挡弧板7、引弧通道11、灭弧室3以及排弧通道12配合构成一套完整的引弧灭弧系统，通过引弧角61、引弧板42、挡弧板7以及引弧通道11可将产生于动、静触头间的电弧迅速引入灭弧室3进行灭弧，提高灭弧效果，通过两个排弧通道12可有效的将从灭弧室3喷出的电弧通过排至壳体1外部，避免了喷出灭弧室3的电弧相互交叉短路情况发生，加快了电弧从小型断路器中排出和转移速度，提高了小型断路器的分断能力，并且无需安装导磁片和隔弧板，可提高生产效率。

所述壳体1的内壁上设有多个并排设置的圆弧形凸筋，相邻的圆弧形凸筋之间的圆弧形凹槽即为本实施例中的引弧通道11；所述挡弧板7为一体成型于所述壳体1内壁上的凸板。所述引弧通道11的数量为4至7个。

如图3所示，本实施例中，所述引弧板42上设有与所述壳体1上的卡槽卡接固定的固定片424；采用这种而机构可方便的将调热组件4安装固定，并且固定效果好，有效避免了产品在运输及安装过程中因震动导致调热组件4位置移动而影响产品过载特性。

本实施例的所述弹性连接部422的中部设有开口425，采用这种结构可使得调热组件4柔韧性增加，旋拧调节螺钉2较为省力，并且节省了材料用量，降低了成本。本实施例中的所述开口425为矩形开口；在实际操作中也可将所述开口425加工为其它形状。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型小型断路器，包括壳体(1)，以及设置在所述壳体(1)内的触头组件、灭弧室(3)和调热组件(4)；所述触头组件包括动触头(5)和静触头(6)；

所述调热组件(4)包括双金属片(41)和引弧板(42)；调节螺钉(2)抵在所述调热组件(4)的底端，所述引弧板(42)包括依次连接的引弧部(421)、弹性连接部(422)和固定部(423)，所述固定部(423)与所述双金属片(41)的底端相连接；

其特征在于：所述引弧部(421)为圆弧形板状结构；

所述静触头(6)上设有圆弧形的引弧角(61)，所述动触头(5)的下方设置有挡弧板(7)；

所述壳体(1)设有内多个并排设置的利于将产生于所述动触头(5)和所述静触头(6)之间的电弧引入所述灭弧室(3)内的引弧通道(12)；圆弧形的所述引弧通道(11)远离所述动触头(5)及所述静触头(6)的一端延伸至所述灭弧室(3)的进弧口(31)处；各引弧通道(12)与对应位置的隔弧通道(32)正对；

所述壳体(1)底部设有两个利于将从所述灭弧室(3)中喷出的电弧排至所述壳体(1)外部的排弧通道(12)。

2.根据权利要求1所述的新型小型断路器，其特征在于：所述引弧板(42)上设有与所述壳体(1)上的卡槽卡接固定的固定片(424)。

3.根据权利要求2所述的新型小型断路器，其特征在于：所述弹性连接部(422)的中部设有开口(425)。

4.根据权利要求3所述的新型小型断路器，其特征在于：所述开口(425)为矩形开口。