CN204589307U - 一种改进型碱性蚀刻液再生循环及铜回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种改进型碱性蚀刻液再生循环及铜回收装置，包括：电路板蚀刻机，碱性蚀刻废液，电源，母液储存桶，电动泵，自动控制单元，自动控制器，分离电解单元，分离器，电解单元，循环冷却单元,循环冷却槽，废液循环单元，电解铜板，蚀刻后电路板和自动加药单元，所述的自动控制器在自动控制单元的内部，所述的自动控制单元与电解单元、废液循环单元和自动加药单元均电连接，所述的碱性蚀刻废液流经母液储存桶并通过电动泵与分离电解单元管道连通。本实用新型提供的改进型碱性蚀刻液再生循环及铜回收装置，具有自动化程度高且采用直接无损分离电解对废蚀刻液进行电解,电解后蚀刻液没有其他化学物质引进，无污染,操作方便，运营成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及涉及蚀刻液再生循环及有色金属回收领域，尤其涉及一种改进型碱性蚀刻液再生循环及铜回收装置。
背景技术
目前，大部分的印制电路板碱性蚀刻废液由专门的回收商进行资源化回收铜，生产硫酸铜产品，没有对氨进行回收和处理，也不能回收失效的蚀刻液和铜氨废水的循环使用，对环境造成较大的危害，且导致运输过程的能源消耗和成本增加。采用传统工艺污染严重，并且设备的一次性投入成本非常大。通常从碱性废蚀刻液中分离铜，并通过补充或调整其他成分，使废液再生，再返回到蚀刻线使用，常用的处理碱性废蚀刻液再生回收处理方法主要有萃取-电解法和直接电解法。但是现阶段直接电解法因电解效率低、物质损耗大而较少应用，现碱性蚀刻液再生循环普遍采用萃取-反萃-电解法，但现有萃取-反萃-电解系统存在操作复杂、工序多，自动化程度低，运营成本高，容易造成相互污染，设备投资大，还存在二次污染，不能真正做到再生回用。
因此，发明一种改进型碱性蚀刻液再生循环及铜回收装置显得非常必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种自动化程度高且整个过程采用直接无损分离电解技术的闭路循环的碱性蚀刻液再生循环及铜回收装置。
本实用新型提供了一种改进型碱性蚀刻液再生循环及铜回收装置，包括：电路板蚀刻机，碱性蚀刻废液，电源，母液储存桶，电动泵，自动控制单元，自动控制器，分离电解单元，分离器，电解单元，循环冷却单元,循环冷却槽，废液循环单元，电解铜板，蚀刻后电路板和自动加药单元，所述的电源单向为自动控制单元供电，所述的自动控制器在自动控制单元的内部，所述的自动控制单元与电解单元、废液循环单元和自动加药单元均电连接，所述的分离器在分离电解单元的内部，所述的循环冷却槽在循环冷却单元内部，所述的碱性蚀刻废液流经母液储存桶并通过电动泵与分离电解单元管道连通，所述的分离器在分离电解单元6的内部，所述的分离电解单元与电解单元单向连接，所述的电解单元与再生液管道连通，所述的电解单元与循环冷却单元管道连接，所述的自动加药单元与废液循环单元中的配液槽单向连接。
优选地，所述的电解单元包括电解槽和溢流槽，所述的溢流槽与再生液管道连通，所述的电解槽与循环冷却槽管道双向连通；所述的溢流槽与循环冷却槽双向连通。
优选地，所述电解槽内设有具有稀有贵金属钛涂层的阳极板和经钝化处理的不锈钢阴极板。
优选地，循环冷却槽内设置有冷却钛盘管。
优选地，所述废液循环单元包括过滤器，再生子液，配液槽和再生液，所述的配液槽与再生液相连，所述的配液槽与再生子夜的入口相连，所述的过滤器的再生子液的出口相连，且所述的过滤器与电路板蚀刻机相连通。
优选地，所述过滤器为微孔PP滤芯低压过滤器。
优选地，所述分离器具体采用所述分离器具体采用内部设有微气泡生成装置的重力分离器，使得提取铜的纯度高。
优选地，所述自动控制器具体采用三菱Fx2n型PLC控制，具有自动化程度高。
优选地，所述自动加药单元内部设有液氨、氯化铵、添加剂和自动加药泵。
优选地，所述的自动加药泵具体采用ECH-30型全自动感应式加药泵。
本实用新型通过自动控制单元，自动加药单元，分离电解单元，电解单元，废液循环单元和循环冷却单元的设置，具有自动化程度高，且整个过程全部采用直接无损分离电解技术对废蚀刻液进行循环再生,没有二次污染,再生后蚀刻液没有其他化学物质引进，蚀刻质量稳定，不沉淀，不结晶，无限循环，实现了污染物的零排放、操作方便简单，运营成本低，循环再生的蚀刻液性能可以与新配子液相媲美，回收铜板的纯度高达99.95%。
附图说明
图1为本实用新型改进型碱性蚀刻液再生循环及铜回收装置的结构图。
附图标记：电路板蚀刻机1，碱性蚀刻废液2，电源3，母液储存桶4，电动泵41，PLC自动控制单元5，自动控制器51，分离电解单元6，分离器61，电解单元7，电解槽71，溢流槽72，循环冷却单元8,循环冷却槽81，废液循环单元9，过滤器91，再生子夜92，配液槽93，再生液94，电解铜板10，蚀刻后电路板11，自动加药单元12，液氨121，氯化铵122，添加剂123，自动加药泵134。
具体实施方式
以下结合说明书附图及具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1，图1是本实用新型本实用新型改进型碱性蚀刻液再生循环及铜回收装置的结构图；本实用新型提供一种改进型碱性蚀刻液再生循环及铜回收装置，包括：电路板蚀刻机1，碱性蚀刻废液2，电源3，母液储存桶4，电动泵41，自动控制单元5，自动控制器51，分离电解单元6，分离器61，电解单元7，循环单元8,循环冷却槽81，废液循环单元9，电解铜板10，蚀刻后电路板11和自动加药单元12，所述的电源3单向为自动控制单元5供电，所述的自动控制器51在自动控制单元5的内部，所述的自动控制单元5与电解单元7、废液循环单元9和自动加药单元12均电连接，所述的分离器61在分离电解单元6的内部，所述的循环冷却槽81在循环冷却单元8内部，所述的碱性蚀刻废液2流经母液储存桶4并通过电动泵41与分离电解单元6管道连通，所述的分离器在分离电解单元6的内部，所述的分离电解单元6与电解单元7单向连接，所述的电解单元7与废液循环单元9中的再生液94管道连通，所述的电解单元7与循环冷却单元8管道连接，所述的自动加药单元12与废液循环单元9中的配液槽93单向连接。
优选地，所述的电解单元7包括电解槽71和溢流槽72，所述的溢流槽72与再生液94管道连通，所述的电解槽71与循环冷却槽81管道双向连通；所述的溢流槽72与循环冷却槽81双向连通。
优选地，所述电解槽71内设有具有稀有贵金属钛涂层的阳极板和经钝化处理的不锈钢阴极板。
优选地，循环冷却槽81内设置有冷却钛盘管。
优选地，所述废液循环单元9包括过滤器91，再生子液92，配液槽93和再生液94，所述的配液槽93与再生液94相连，所述的配液槽93与再生子夜92的入口相连，所述的过滤器91的再生子液92的出口相连，且所述的过滤器91与电路板蚀刻机1相连通。
优选地，所述过滤器91为微孔PP滤芯低压过滤器。
优选地，所述分离器61具体采用内部设有微气泡生成装置的重力分离器。
优选地，所述自动控制器51具体采用三菱Fx2n型PLC控制。
优选地，所述自动加药单元12内部设有液氨121、氯化铵122、添加剂123和自动加药泵124，所述的自动加药泵124将液氨121、氯化铵122、添加剂123加入到配液槽93。
优选地，所述的自动加药泵124具体采用ECH-30型全自动感应式加药泵。
相较于现有技术，本实用新型提供的一种改进型碱性蚀刻液再生循环及铜回收装置装置，分离电解单元6将其中的铜通过分离器61进行合理分离，从而分离出来的铜离子经电解单元7电解，电解成高纯度的电解铜板10；所述的自动加药单元12内部设有液氨121、氯化铵122、添加剂123和自动加药泵124，所述的自动加药泵124将液氨121，氯化铵122和添加剂123加入到配液槽93，提高了自动化程度；将经过滤器91过滤后的蚀刻废液变为可使用的再生子液92，增加了再生液94的稳定性，减少了废液的排放，延长了循环时间，且实现了碱性蚀刻工序的清洁生产。
本实用新型通过自动控制单元，自动加药单元，分离电解单元，电解单元，废液循环单元和循环冷却单元的设置，具有自动化程度高，且整个过程全部采用直接无损分离电解技术对废蚀刻液进行循环再生,没有二次污染,再生后蚀刻液没有其他化学物质引进，蚀刻质量稳定，不沉淀，不结晶，无限循环，实现了污染物的零排放、操作方便简单，运营成本低，循环再生的蚀刻液性能可以与新配子液相媲美，回收铜板的纯度高达99.95%
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种改进型碱性蚀刻液再生循环及铜回收装置，包括:电路板蚀刻机，碱性蚀刻废液，电源，母液储存桶，电动泵，自动控制单元，自动控制器，分离电解单元，分离器，电解单元，循环冷却单元，循环冷却槽，废液循环单元，电解铜板，蚀刻后电路板和自动加药单元，所述的电源单向为自动控制单元供电，所述的自动控制器在自动控制单元的内部，所述的自动控制单元与电解单元、废液循环单元和自动加药单元均电连接，所述的分离器在分离电解单元的内部，所述的循环冷却槽在循环冷却单元内部，所述的碱性蚀刻废液流经母液储存桶并通过电动泵与分离电解单元管道连通，所述的分离器在分离电解单元6的内部，所述的分离电解单元与电解单元单向连接，所述的电解单元与再生液管道连通，所述的电解单元与循环冷却单元管道连接，所述的自动加药单元与废液循环单元中的配液槽单向连接。
2.根据权利要求1所述的一种改进型碱性蚀刻液再生循环及铜回收装置，其特征在于，所述的电解单元包括电解槽和溢流槽，所述的溢流槽与再生液管道连通，所述的电解槽与循环冷却槽管道双向连通；所述的溢流槽与循环冷却槽双向连通。
3.根据权利要求2所述的一种改进型碱性蚀刻液再生循环及铜回收装置，其特征在于，所述电解槽内设有具有稀有贵金属钛涂层的阳极板和经钝化处理的不锈钢阴极板。
4.根据权利要求1所述的一种改进型碱性蚀刻液再生循环及铜回收装置，其特征在于，循环冷却槽内设置有冷却钛盘管。
5.根据权利要求1所述的一种改进型碱性蚀刻液再生循环及铜回收装置，其特征在于，所述废液循环单元包括过滤器，再生子液，配液槽和再生液，所述的配液槽与再生液相连，所述的配液槽与再生子夜的入口相连，所述的过滤器的再生子液的出口相连，且所述的过滤器与电路板蚀刻机相连通。
6.根据权利要求5所述的一种改进型碱性蚀刻液再生循环及铜回收装置，其特征在于，所述过滤器为微孔PP滤芯低压过滤器。
7.根据权利要求1所述的一种改进型碱性蚀刻液再生循环及铜回收装置，其特征在于，所述分离器具体采用所述分离器具体采用内部设有微气泡生成装置的重力分离器。
8.根据权利要求1所述的一种改进型碱性蚀刻液再生循环及铜回收装置，其特征在于，所述自动控制器具体采用三菱Fx2n型PLC控制。
9.根据权利要求1所述的一种改进型碱性蚀刻液再生循环及铜回收装置，其特征在于，所述自动加药单元内部设有液氨、氯化铵、添加剂和自动加药泵。
10.根据权利要求9所述的一种改进型碱性蚀刻液再生循环及铜回收装置，其特征在于，所述的自动加药泵具体采用ECH-30型全自动感应式加药泵。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN109112575A (zh) * | 2018-08-27 | 2019-01-01 | 安徽绿洲危险废物综合利用有限公司 | 一种碱性蚀刻电解循环再生系统及电解循环再生方法 |
| CN110846518A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-28 | 郴州雄风环保科技有限公司 | 一种溶液中贵金属分离提纯装置 |
| CN114752940B (zh) * | 2022-04-21 | 2024-02-06 | 盛隆资源再生（无锡）有限公司 | 一种碱性含铜蚀刻废液的回收方法 |
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