CN204589204U - 一种甘蔗糖厂提汁生产线 - Google Patents

Abstract

一种甘蔗糖厂提汁生产线，包括桥式起重机、烫漂罐、甘蔗撕解压榨装置以及卧螺式离心机，所述的桥式起重机架设在甘蔗撕解压榨装置的上游端、烫漂罐以及蔗场的上方，所述的烫漂罐包括罐体和多孔蒸汽散布管，所述的多孔蒸汽散布管设置在罐体底部，多孔蒸汽散布管通过加热蒸汽进管与加热蒸汽源连接，甘蔗撕解压榨装置混合汁出口与卧螺式离心机入口连接，卧螺式离心机滤液出口与混合汁箱连接。本实用新型在甘蔗压榨之前对甘蔗采用烫漂灭酶的方式，将甘蔗在沸水浴中加热3～5min，从而使甘蔗中的氧化酶在未压榨出汁之前便可失活，防止加工过程因酶促褐变导致甘蔗汁色值偏高的技术问题。

Description

一种甘蔗糖厂提汁生产线

技术领域

本实用新型涉及一种制糖设备，具体是一种甘蔗糖厂提汁生产线。

背景技术

在制糖工业中，甘蔗经过压榨提汁、清净除杂、蒸发浓缩以及结晶煮糖后即可得到白砂糖。压榨提汁作为制糖过程的第一道关键工序，对整个糖厂的生产效益以及产品的质量都有着重要的影响，它的主要目的是将甘蔗中的蔗汁充分提取出来。目前，在甘蔗糖厂采用的压榨提汁的主要方式是：用撕解机将甘蔗撕裂成丝状、片状以及条状等细碎材料后，送入由5～6座压榨机组成的压榨机列压榨出汁，为了提高抽出率(出汁率)，还往蔗料中加入热水，采用多重复式渗浸的方法压榨提汁，最后压榨出来的蔗汁经过滚筒筛或曲筛过滤便可送入澄清工段进一步清净除杂。这种方法虽然能够获得较大的抽出率，从而有利于提高糖分的回收率，但是仍有较多不足之处：(1)甘蔗汁中含有较多的氧化酶，在整个压榨提汁过程未将甘蔗汁中的氧化酶灭活，极易引起酶促褐变，造成甘蔗汁的色值偏高，从而对后序工段甚至最终产品产生不良的影响；(2)滚筒筛或者曲筛的过滤效果较差、分离精密度低，使甘蔗汁中仍含有较多的蔗糠和蔗屑，从而增加后序清净除杂的负荷。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种甘蔗糖厂提汁生产线，解决了甘蔗提汁过程因酶促褐变导致甘蔗汁色值偏高以及甘蔗汁粗过滤效果差造成清净除杂困难的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种甘蔗糖厂提汁生产线，包括桥式起重机、烫漂罐、甘蔗撕解压榨装置以及卧螺式离心机，所述的桥式起重机架设在甘蔗撕解压榨装置的上游端、烫漂罐以及蔗场的上方，所述的烫漂罐包括罐体和多孔蒸汽散布管，所述的多孔蒸汽散布管设置在罐体底部，多孔蒸汽散布管通过加热蒸汽进管与加热蒸汽源连接，甘蔗撕解压榨装置混合汁出口与卧螺式离心机入口连接，卧螺式离心机滤液出口与混合汁箱连接。

所述的甘蔗撕解压榨装置包括第一输蔗带、第一撕解机、第二撕解机、抛散机、第一电磁除铁器、第三撕解机、第二输蔗带、核子秤、理平机、第二电磁除铁器、高速输蔗带、第一压榨机、第二压榨机、第三压榨机、第四压榨机、第五压榨机、第一中间蔗带、第二中间 蔗带、第三中间蔗带、第四中间蔗带、蔗渣出口、第五集汁槽、第四集汁槽、第三集汁槽以及混合集汁槽；

所述第一输蔗带、第二输蔗带、高速输蔗带、第一压榨机、第一中间蔗带、第二压榨机、第二中间蔗带、第三压榨机、第三中间蔗带、第四压榨机、第四中间蔗带、第五压榨机、蔗渣出口依次首尾连接；

所述第一撕解机和第二撕解机安装在第一输蔗带上，抛散机安装在第一输蔗带和第二输蔗带连接处，第二输蔗带上依次安装有第一电磁除铁器、第三撕解机、核子秤以及理平机，高速输蔗带上安装有第二电磁除铁器；

所述第一压榨机和第二压榨机的蔗汁出口连接至混合集汁槽，第三压榨机的蔗汁出口连接至第三集汁槽，第四压榨机的蔗汁出口连接至第四集汁槽，第五压榨机的蔗汁出口连接至第五集汁槽；第三集汁槽通过管道连接至第一中间蔗带，第四集汁槽通过管道连接至第二中间蔗带，第五集汁槽通过管道连接至第三中间蔗带，第四中间蔗带上方安装有热水喷淋管，混合集汁槽通过管道与卧螺式离心机入口连接，卧螺式离心机排渣口连接至第一中间蔗带。

与现有技术相比较，本实用新型具备的有益效果：

(1)本实用新型在甘蔗压榨之前对甘蔗进行烫漂灭酶的方式，将甘蔗在沸水浴中加热3～5min，从而使甘蔗中的氧化酶在未压榨出汁之前便可失活，防止了加工过程因酶促褐变导致甘蔗汁色值偏高的技术问题。

(2)烫漂罐采用蒸汽直接加热的方式，传热效率高。

(3)采用卧螺式离心机粗滤甘蔗汁，相对于传统甘蔗汁的粗滤设备滚筒筛、曲筛以及振动筛等，卧螺式离心机具有结构紧凑、分离效率高、出产能力大、附属设备少等优点；解决了传统甘蔗汁粗滤设备，如滚筒筛、曲筛以及振动筛等，因过滤效果较差，过滤甘蔗汁含蔗糠、蔗屑等悬浮杂质较多，导致后序澄清除杂负荷大的技术问题。

(4)将卧螺式离心机的滤渣返回压榨机列，可回收滤渣中的糖分，减少糖分损失。

(5)采用五座压榨机多重复式渗浸的方法压榨提汁，抽出率高(出汁率)，糖分回收率大。

(6)本实用新型设备结构简单，工作效率高，结构设置合理，成本较低，有利于进行推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型所述的甘蔗糖厂提汁生产线的示意图。

图2为本发明所述的甘蔗糖厂提汁生产线的烫漂罐的示意图。

图中：1—烫漂罐；2—罐体；3—加热蒸汽进管；4—多孔蒸汽散布管；5—桥式起重机；6—第一输蔗带；7—第一撕解机；8—第二撕解机；9—抛散机；10—第一电磁除铁器；11—第三撕解机；12—第二输蔗带；13—核子秤；14—理平机；15—第二电磁除铁器；16—高速输蔗带；17—第一压榨机；18—第二压榨机；19—第三压榨机；20—第四压榨机；21—第五压榨机；22—第一中间蔗带；23—第二中间蔗带；24—第三中间蔗带；25—第四中间蔗带；26—蔗渣出口；27—第五集汁槽；28—第四集汁槽；29—第三集汁槽；30—混合集汁槽；31—混合汁箱；32—卧螺式离心机；33—热水喷淋管。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

本实用新型所述一种甘蔗糖厂提汁生产线，包括桥式起重机5、烫漂罐1、甘蔗撕解压榨装置以及卧螺式离心机32，所述桥式起重机5架设在甘蔗撕解压榨装置的上游端、烫漂罐1以及蔗场的上方，所述烫漂罐1包括罐体2和多孔蒸汽散布管4，所述多孔蒸汽散布管4设置在罐体2底部，多孔蒸汽散布管4通过加热蒸汽进管3与加热蒸汽源连接，撕解压榨装置混合汁出口与卧螺式离心机32入口连接，卧螺式离心机32滤液出口与混合汁箱31连接。

所述的甘蔗撕解压榨装置包括第一输蔗带6、第一撕解机7、第二撕解机8、抛散机9、第一电磁除铁器10、第三撕解机11、第二输蔗带12、核子秤13、理平机14、第二电磁除铁器15、高速输蔗带16、第一压榨机17、第二压榨机18、第三压榨机19、第四压榨机20、第五压榨机21、第一中间蔗带22、第二中间蔗带23、第三中间蔗带24、第四中间蔗带25、蔗渣出口26、第五集汁槽27、第四集汁槽28、第三集汁槽29以及混合集汁槽30；

所述第一输蔗带6、第二输蔗带12、高速输蔗带16、第一压榨机17、第一中间蔗带22、第二压榨机18、第二中间蔗带23、第三压榨机19、第三中间蔗带24、第四压榨机20、第四中间蔗带25、第五压榨机21、蔗渣出口26依次首尾连接；

所述第一撕解机7和第二撕解机8安装在第一输蔗带上，抛散机9安装在第一输蔗带7和第二输蔗带8连接处，第二输蔗带12上依次安装有第一电磁除铁器10、第三撕解机11、核子秤13以及理平机14，高速输蔗带16上安装有第二电磁除铁器15；

所述第一压榨机17和第二压榨机18的蔗汁出口连接至混合集汁槽30，第三压榨机19的蔗汁出口连接至第三集汁槽29，第四压榨机20的蔗汁出口连接至第四集汁槽28，第五压榨机21的蔗汁出口连接至第五集汁槽27；第三集汁槽29通过管道连接至第一中间蔗带22，第四集汁槽28通过管道连接至第二中间蔗带23，第五集汁槽27通过管道连接至第三中间蔗 带24，第四中间蔗带25上方安装有热水喷淋管33，混合集汁槽30通过管道与卧螺式离心机32入口连接，卧螺式离心机32排渣口连接至第一中间蔗带22。

工作原理及其过程：

(1)用桥式起重机5将甘蔗放入烫漂罐1中，加水煮沸3～5min，得到灭酶甘蔗；

(2)烫漂罐的工作原理：加热蒸汽(锅炉乏汽)依次通过加热蒸汽进管3以及多孔蒸汽散布管4与烫漂罐1中的水直接接触，并将其加热沸腾；

(3)用桥式起重机5将灭酶甘蔗送到第一输蔗带6，灭酶甘蔗在第一输蔗带6输送过程中，依次被安装在第一输蔗带6上的第一撕解机7以及第二撕解机8撕裂成丝状、片状、条状等细碎材料后，得到撕裂甘蔗；

(4)撕裂蔗料经抛散机9抛散，使得蔗层均匀分布，进入第二输蔗带12；

(5)第二输蔗带12上安装有第一电磁除铁器10，可除去蔗层中带有的铁，防止其进入压榨机列，损坏压榨机；

(6)撕裂甘蔗在第二输蔗带12输送过程中，被安装在第二输蔗带12上的第三撕解机11进一步撕裂、破碎后，得到蔗料；

(7)第二输蔗带12上还依次安装有核子秤13以及理平机14，核子秤13的作用是称量蔗料的质量，方便统计日榨甘蔗量；理平机14的作用是使蔗层整齐均匀，方便入辘(进入压榨机)压榨提汁；

(8)从第二输蔗带12出来的蔗料，进入到高速输蔗带16，高速输蔗带16上还安装有第二电磁除铁器15，防止第一电磁除铁器10除铁不完全，铁块进入压榨机列损坏压榨机；

(9)高速蔗带16输蔗速度较快，从而将蔗层拉薄，便于第二电磁除铁器15除铁；

(10)从高速蔗带16出来的蔗料，被第一压榨机17压榨出汁后，经第一中间蔗带22输送至第二压榨机18压榨出汁；从第二压榨机18出来的蔗料，经第二中间蔗带23输送至第三压榨机19压榨出汁；从第三压榨机19出来的蔗料，经第三中间蔗带24输送至第四压榨机20压榨出汁；从第四压榨机20出来的蔗料，经第四中间蔗带25输送至第五压榨机21压榨出汁；从第五压榨机21出来的蔗料即为蔗渣，蔗渣由于含糖较少，直接从蔗渣出口排出；

(11)第一压榨机17和第二压榨机18压榨出来的甘蔗汁进入混合集汁槽30中，第三压榨机19压榨出来的甘蔗汁进入到第三集汁槽29中，第四压榨机20压榨出来的甘蔗汁进入到第四集汁槽28中，第五压榨机21压榨出来的甘蔗汁进入到第五集汁槽27中；

(12)为了提高甘蔗汁的抽出率(出汁率)，采用多重复式渗浸的方式压榨提汁：i往第四榨机20出来的蔗料上喷洒热水(渗透水：70～80℃)；ii将第五集汁槽27的蔗汁经泵输送 喷洒到从第三压榨机19出来的蔗料上；iii将第四集汁槽28的蔗汁经泵输送喷洒到从第二压榨机18出来的蔗料上；iv将第三集汁槽29的蔗汁经泵输送喷洒到从第一压榨机17出来的蔗料上；

(13)将混合集汁槽30中的甘蔗汁泵送至孔径为10～100μm卧螺式离心机32入口，通过卧螺式离心机32过滤除去蔗汁中的蔗糠、蔗屑等大颗粒杂质，过滤后的甘蔗汁从卧螺式离心机32的滤液出口排出，输送至混合汁箱31；

(14)为了增大糖分回收率，从卧螺式离心机32出来的滤渣，排到第一中间蔗带22上，再次送入压榨机列进行压榨出汁。

Claims (2)

1.一种甘蔗糖厂提汁生产线，其特征在于，包括桥式起重机、烫漂罐、甘蔗撕解压榨装置以及卧螺式离心机，所述的桥式起重机架设在甘蔗撕解压榨装置的上游端、烫漂罐以及蔗场的上方，所述的烫漂罐包括罐体和多孔蒸汽散布管，所述的多孔蒸汽散布管设置在罐体底部，多孔蒸汽散布管通过加热蒸汽进管与加热蒸汽源连接，甘蔗撕解压榨装置混合汁出口与卧螺式离心机入口连接，卧螺式离心机滤液出口与混合汁箱连接。

2.如权利要求1所述的甘蔗糖厂提汁生产线，其特征在于，所述的甘蔗撕解压榨装置包括第一输蔗带、第一撕解机、第二撕解机、抛散机、第一电磁除铁器、第三撕解机、第二输蔗带、核子秤、理平机、第二电磁除铁器、高速输蔗带、第一压榨机、第二压榨机、第三压榨机、第四压榨机、第五压榨机、第一中间蔗带、第二中间蔗带、第三中间蔗带、第四中间蔗带、蔗渣出口、第五集汁槽、第四集汁槽、第三集汁槽以及混合集汁槽；

所述第一输蔗带、第二输蔗带、高速输蔗带、第一压榨机、第一中间蔗带、第二压榨机、第二中间蔗带、第三压榨机、第三中间蔗带、第四压榨机、第四中间蔗带、第五压榨机、蔗渣出口依次首尾连接；

所述第一撕解机和第二撕解机安装在第一输蔗带上，抛散机安装在第一输蔗带和第二输蔗带连接处，第二输蔗带上依次安装有第一电磁除铁器、第三撕解机、核子秤以及理平机，高速输蔗带上安装有第二电磁除铁器；

所述第一压榨机和第二压榨机的蔗汁出口连接至混合集汁槽，第三压榨机的蔗汁出口连接至第三集汁槽，第四压榨机的蔗汁出口连接至第四集汁槽，第五压榨机的蔗汁出口连接至第五集汁槽；第三集汁槽通过管道连接至第一中间蔗带，第四集汁槽通过管道连接至第二中间蔗带，第五集汁槽通过管道连接至第三中间蔗带，第四中间蔗带上方安装有热水喷淋管，混合集汁槽通过管道与卧螺式离心机入口连接，卧螺式离心机排渣口连接至第一中间蔗带。