CN204588972U - 一种窑炉料道内高温熔液的截流系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种窑炉料道内高温熔液的截流系统，包括料道，所述料道的顶部墙体上且垂直于熔液流动方向设置有至少一个闸板式截流器，所述闸板式截流器包括支座、位于支座内且可以上下升降的闸板，所述闸板内设置有闸板调温装置，所述闸板连接有闸板升降装置，所述料道墙体上设置有与所述闸板配合用于截流的凹槽。通过挡渣墙、增加的闸板式截流器以及两个闸板式截流器之间的熔液调温装置进一步降低了玄武岩熔液渗透进待修补区的可能性。该截流系统可有效截流料道内的高温熔液，不用停止窑炉投料，不用放空料道内的玄武岩熔液，从而保证生产的连续性，提高作业率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玄武岩连续纤维生产设备技术领域，尤其是涉及一种窑炉料道内高温熔液的截流系统。
背景技术
玄武岩连续纤维是一种综合性能优异的纤维之一，具有强度高、耐酸碱、高低温性能良好、防火性能优越等特点，可广泛应用于军工及民用各个领域。
现今，玄武岩连续纤维的生产流程大致是：将玄武岩在窑炉炉体中熔化成液体，熔液中不溶于且密度小于玄武岩熔液的渣相逐渐聚集在玄武岩熔液表面，形成浮渣层，纯度较高的玄武岩熔液进一步澄清、均化后，通过料道输送至数个作业单元，每个作业单元底部安装有一块铂铑合金多孔漏板，玄武岩熔液靠自身重力由漏板上的孔中流出，由拉丝机拉成玄武岩连续纤维。
生产玄武岩连续纤维的窑炉炉体一般分成熔化区和均化区，在熔化区内将玄武岩熔化成液体，在均化区内将玄武岩熔液充分澄清、净化，然后将成分及温度均匀性较好的熔液通过料道输送至漏板。近年来，为使窑炉更适合大规模生产，将均化区的功能用主料道来代替，通过主料道将炉体与分流料道连接，漏板设置在分流料道上，熔液在主料道及分流料道内充分澄清、均化，从而可以提高漏板的安装数量，提高单台窑炉的生产能力。
随着技术进步，用于生产玄武岩连续纤维的窑炉结构存在多种样式，但都是在炉体内将玄武岩熔化成玄武岩熔液，玄武岩熔液靠自身重力沿料道自流至漏板，在玄武岩熔液流动的路径上未设任何截流系统。这种结构设计存在一个弊端：当料道及作业单元出现熔液泄露、墙体破损、漏板损坏等事故时，由于玄武岩熔液的高温，无法维修或者更换，只能停止向窑炉投料，将料道或漏板处玄武岩熔液排净后才可以维修或者更换。由于修补料道局部墙体或者更换某个漏板等日常维修工作，造成窑炉停止投料，无法向其它漏板提供玄武岩熔液，整个生产线停止生产，严重影响了玄武岩纤维生产的连续性，严重影响了窑炉的作业率。这种问题在具有多条主料道或者多条分流料道的窑炉上更突出。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于提供一种窑炉料道内高温熔液的截流系统，该截流系统可以有效截流高温的玄武岩熔液继续流向待修补区，使得待修补区形成一个相对封闭的单元，不影响其它区域的正常工作，从而保证玄武岩连续纤维生产的连续性，提高窑炉的作业率。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种窑炉料道内高温熔液的截流系统，包括料道，所述料道的顶部墙体上且垂直于熔液流动方向设置有至少一个闸板式截流器，所述闸板式截流器包括支座、位于支座内且可以上下升降的闸板，所述闸板内设置有闸板调温装置，所述闸板连接有闸板升降装置，所述料道墙体上设置有与所述闸板配合用于截流的凹槽。
优选的，所述闸板调温装置包括加热所述闸板的电极以及用于冷却所述闸板的冷却管，所述冷却管与窑炉外冷却系统相连通，所述冷却管内具有冷却介质。
优选的，所述凹槽附近的料道墙体内还设置有一组或多组熔液调温装置，所述熔液调温装置包括用于加热熔液的电极和用于冷却熔液的冷却管，所述的冷却管与窑炉外冷却系统相连通，所述冷却管内具有冷却介质。
优选的，所述冷却介质为水。
优选的，所述闸板式截流器设置一个，所述闸板式截流器沿熔液流动方向下游设置有挡渣墙，所述挡渣墙的底部与料道底部墙体连接，所述挡渣墙的顶部高于浮渣层上层面，所述挡渣墙上设置有流液洞，所述流液洞的截面位于浮渣层以下且高于料道内底面。
优选的，所述闸板式截流器的闸板紧贴所述挡渣墙的侧面。
优选的，所述挡渣墙沿熔液流动方向的下游设置有与所述闸板式截流器结构相同的第二个闸板式截流器，在两个闸板式截流器之间的料道墙体内还设置有熔液调温装置。
优选的，所述支座、闸板、挡渣墙由耐火材料制成。
优选的，所述闸板升降装置为液压升降装置。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种窑炉料道内高温熔液的截流系统，包括料道，所述料道的顶部墙体上且垂直于熔液流动方向设置有至少一个闸板式截流器，所述闸板式截流器包括支座、位于支座内且可以上下升降的闸板，所述闸板内设置有闸板调温装置，所述闸板连接有闸板升降装置，所述料道墙体上设置有与所述闸板配合用于截流的凹槽。通过沿凹槽降下的闸板将绝大部分玄武岩熔液截流。鉴于玄武岩熔液具有很好的渗透性，可以透过微米级的缝隙，在截流熔液之前，通过闸板调温装置加热闸板至与玄武岩熔液相当的温度，减少了卡在闸板与墙体之间缝隙处的未熔物的数量，从而减小了闸板与墙体之间的缝隙；当闸板降下与料道底部凹槽接触后，关闭加热功能，开启冷却功能，通过闸板调温装置对闸板进行冷却降温，进而降低了与闸板接触的玄武岩熔液的温度，提高了玄武岩熔液的粘度，降低了玄武岩熔液的流动性及渗透性，甚至使玄武岩熔液凝固，使玄武岩熔液无法渗透过闸板与墙体之间的缝隙，从而将玄武岩熔液有效地截流在待修补区之外；当闸板降下与料道底部凹槽接触后，通过闸板升降装置向闸板施加一定按压力，使闸板在截流过程中与凹槽一直保持紧密接触，从而避免了缝隙变大，玄武岩熔液再次渗透的缺陷。因此，本实用新型提供的截流系统可有效截流料道内的高温熔液，将待修补区与其它正常区域隔开，使得修补时其它正常区域可以正常生产，不用停止窑炉投料，不用放空料道内的玄武岩熔液，从而保证玄武岩连续纤维生产的连续性，提高窑炉的作业率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的窑炉料道内高温熔液的截流系统的工作原理示意图；
图2为本实用新型实施例提供的闸板式截流器的结构示意图。
图中：1料道，2闸板式截流器，3支座，4闸板，5电极，6冷却管，7闸板升降装置，8凹槽，9玄武岩熔液，10浮渣层，11挡渣墙，12流液洞。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
参考图1与图2，图1为本实用新型实施例提供的窑炉料道内高温熔液的截流系统的工作原理示意图，图2为本实用新型实施例提供的闸板式截流器的结构示意图。
一种窑炉料道内高温熔液的截流系统，包括料道1，料道1的顶部墙体上且垂直于熔液流动方向设置有至少一个闸板式截流器2，闸板式截流器2包括支座3、位于支座3内且可以上下升降的闸板4，闸板4内设置有闸板调温装置，闸板4连接有闸板升降装置7，料道1墙体上设置有与闸板4配合用于截流的凹槽8。优选的，闸板式截流器2为一个。
通过闸板升降装置7将闸板式截流器2的闸板4沿凹槽8降下，将绝大部分玄武岩熔液9截流。鉴于玄武岩熔液9具有很好的渗透性，可以透过微米级的缝隙，在截流熔液之前，通过闸板调温装置加热闸板4至与玄武岩熔液9相当的温度，减少了卡在闸板4与凹槽8之间缝隙处的未熔物的数量，从而减小了闸板4与凹槽8之间的缝隙；当闸板4降下与料道1底部凹槽8接触后，关闭加热功能，开启冷却功能，通过闸板调温装置对闸板4进行冷却降温，进而降低了与闸板4接触的玄武岩熔液9的温度，提高了玄武岩熔液9的粘度，降低了玄武岩熔液9的流动性及渗透性，甚至使玄武岩熔液9凝固，使玄武岩熔液9无法渗透过闸板4与凹槽8之间的缝隙，从而将玄武岩熔液9有效地截流在待修补区之外；当闸板4降下与料道底部凹槽8接触后，通过闸板升降装置7向闸板4施加一定按压力，使闸板4在截流过程中与凹槽8一直保持紧密接触，从而避免了缝隙变大，玄武岩熔液9再次渗透的缺陷。因此，本实用新型提供的截流系统可有效截流料道1内的高温熔液，将待修补区与其它正常区域隔开，使得修补时其它正常区域可以正常生产，不用停止窑炉投料，不用放空料道1内的玄武岩熔液，从而保证玄武岩连续纤维生产的连续性，提高窑炉的作业率。
在本实用新型的一个实施例中，闸板调温装置包括加热闸板4的电极5以及用于冷却闸板4的冷却管6，冷却管6与窑炉外冷却系统相连通，冷却管6内具有冷却介质。优选的，冷却介质为水。闸板调温装置的加热功能与冷却功能不能同时开启：开启加热功能时，关闭冷却功能；开启冷却功能时，关闭加热功能。
为了进一步冷却玄武岩熔液，在本实用新型的一个实施例中，凹槽8附近的料道1墙体内还设置有一组或多组熔液调温装置，熔液调温装置包括用于加热玄武岩熔液9的电极5和用于冷却玄武岩熔液9的冷却管6，冷却管6与窑炉外冷却系统相连通，冷却管6内具有冷却介质。优选的，冷却介质为水。在截流熔液之前，通过电极5加热料道1内底面上玄武岩熔液9，重点对凹槽8内的玄武岩熔液9加热，使其保持良好的熔化状态，基本上不含有未熔物，从而使得闸板4降下后没有未熔物卡挡，能够与凹槽8紧密接触；当闸板4降下与料道1底部凹槽8接触后，停止电极5加热，通过冷却管6内流动的冷却介质对闸板4附近的玄武岩熔液9进行冷却，与闸板4内的冷却介质共同作用进一步降低了玄武岩熔液9的温度，提高了玄武岩熔液9的粘度，降低了玄武岩熔液9的渗透性及流动性，从而将玄武岩熔液9有效地截流在待修补区之外。
料道1的入口及出口一般设置有挡渣墙11。在本实用新型的一个实施例中，设置一个闸板式截流器2，在闸板式截流器2沿熔液流动方向下游设置有挡渣墙11，挡渣墙11的底部与料道1底部墙体连接，挡渣墙11的顶部高于浮渣层10上层面，挡渣墙11上设置有流液洞12，流液洞12的截面位于浮渣层10以下且高于料道1内底面。将闸板式截流器2与料道1内已有的挡渣墙11配合使用，当玄武岩熔液9渗透过闸板4与凹槽8的缝隙时，由于流液洞12的截面高于料道1内底面，挡渣墙11可进一步截流玄武岩熔液9，在玄武岩熔液9缓慢积存越过流液洞12的过程中，闸板4与料道1底部墙体内的冷却介质有足够时间对其冷却，从而使得渗透过的玄武岩熔液9不能越过流液洞12。优选的，第一闸板式截流器2的闸板4紧贴挡渣墙11的侧面，缩短了缝隙与挡渣墙11之间的距离，使得闸板4与料道1底部墙体内的冷却介质可以有效冷却渗透过缝隙的玄武岩熔液9，从而将玄武岩熔液9有效地截流在待修补区之外。
在本实用新型的一个实施例中，挡渣墙11沿熔液流动方向的下游设置有与前述闸板式截流器2结构相同的第二个闸板式截流器，以进一步降低玄武岩熔液9渗透进入待修补区的可能性；料道1墙体上同样设置有与第二个闸板式截流器的闸板配合用于截流的凹槽8，凹槽8附近的料道1墙体内同样设置有一组或多组熔液调温装置，且在两个闸板式截流器之间的料道墙体内还设置有熔液调温装置。该两处的熔液调温装置包括用于加热玄武岩熔液的电极5和用于冷却玄武岩熔液的冷却管6，冷却管6与窑炉外冷却系统相连通，冷却管6内具有冷却介质，优选的，冷却介质为水。通过该两处熔液调温装置的冷却功能进一步冷却闸板4与凹槽8之间缝隙处以及两个闸板式截流器之间的玄武岩熔液，降低了玄武岩熔液的流动性及渗透性，从而将玄武岩熔液9有效地截流在待修补区之外。
在本实用新型的一个实施例中，支座3、闸板4、挡渣墙11由耐火材料制成，闸板升降装置7为液压升降装置。
下面通过工作流程对本实用新型作进一步的详细说明：
实施例：
当作业单元底部漏板损坏，需要更换时，准备截流，利用第一闸板式截流器2内的电极5加热闸板4，至与玄武岩熔液9相当的温度，然后，利用液压升降装置7沿凹槽8降下第一闸板式截流器2的闸板4，使闸板4与料道1底部凹槽8紧密接触，停止电极5加热，利用冷却管6内的水冷却闸板4，进而冷却与闸板4接触的玄武岩熔液9，提高玄武岩熔液9的粘度，降低玄武岩熔液9的流动性及渗透性，甚至使玄武岩熔液9凝固，从而有效地将玄武岩熔液9截流在待维修作业单元之外；利用凹槽8附近墙体内埋设的电极5与冷却管6配合第一闸板式截流器2中的电极5与冷却管6共同对玄武岩熔液9进行加热和冷却；当玄武岩熔液9从闸板4与凹槽8之间的缝隙渗透时，利用挡渣墙11对玄武岩熔液9截流，在玄武岩熔液9缓慢积存越过流液洞12的过程中，闸板4与料道1底部墙体内的冷却介质水有足够时间对玄武岩熔液9冷却，从而使得渗透过缝隙的玄武岩熔液9不能越过流液洞12；当玄武岩熔液9越过流液洞12后在流向第二闸板式截流器的过程中，利用料道1底部墙体内的冷却介质水冷却料道内的玄武岩熔液，降低了玄武岩熔液9的流动性及渗透性，从而使得玄武岩熔液9不能渗透过第二闸板式截流器；通过第二闸板式截流器进一步截流玄武岩熔液9，降低玄武岩熔液9渗透进入待维修作业单元的可能性，从而将待维修作业单元与其它正常区域隔开，使得修补时其它正常区域可以正常生产，不用停止窑炉投料，不用放空料道1内的玄武岩熔液9，从而保证玄武岩连续纤维生产的连续性，提高窑炉的作业率。
以上对本实用新型所提供的一种窑炉料道内高温熔液的截流系统进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种窑炉料道内高温熔液的截流系统，包括料道，其特征在于，所述料道的顶部墙体上且垂直于熔液流动方向设置有至少一个闸板式截流器，所述闸板式截流器包括支座、位于支座内且可以上下升降的闸板，所述闸板内设置有闸板调温装置，所述闸板连接有闸板升降装置，所述料道墙体上设置有与所述闸板配合用于截流的凹槽。
2.根据权利要求1所述的窑炉料道内高温熔液的截流系统，其特征在于，所述闸板调温装置包括加热所述闸板的电极以及用于冷却所述闸板的冷却管，所述冷却管与窑炉外冷却系统相连通，所述冷却管内具有冷却介质。
3.根据权利要求2所述的窑炉料道内高温熔液的截流系统，其特征在于，所述凹槽附近的料道墙体内还设置有一组或多组熔液调温装置，所述熔液调温装置包括用于加热熔液的电极和用于冷却熔液的冷却管，所述的冷却管与窑炉外冷却系统相连通，所述冷却管内具有冷却介质。
4.根据权利要求3所述的窑炉料道内高温熔液的截流系统，其特征在于，所述冷却介质为水。
5.根据权利要求1所述的窑炉料道内高温熔液的截流系统，其特征在于，所述闸板式截流器设置一个，所述闸板式截流器沿熔液流动方向下游设置有挡渣墙，所述挡渣墙的底部与料道底部墙体连接，所述挡渣墙的顶部高于浮渣层上层面，所述挡渣墙上设置有流液洞，所述流液洞的截面位于浮渣层以下且高于料道内底面。
6.根据权利要求5所述的窑炉料道内高温熔液的截流系统，其特征在于，所述闸板式截流器的闸板紧贴所述挡渣墙的侧面。
7.根据权利要求5所述的窑炉料道内高温熔液的截流系统，其特征在于，所述挡渣墙沿熔液流动方向的下游设置有与所述闸板式截流器结构相同的第二个闸板式截流器，在两个闸板式截流器之间的料道墙体内还设置有熔液调温装置。
8.根据权利要求5所述的窑炉料道内高温熔液的截流系统，其特征在于，所述支座、闸板、挡渣墙由耐火材料制成。
9.根据权利要求1所述的窑炉料道内高温熔液的截流系统，其特征在于，所述闸板升降装置为液压升降装置。
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| TR01 | Transfer of patent right |
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