CN111908783A - 一种便于更换拉丝漏板的流槽结构及更换拉丝漏板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玄武岩纤维生产设备领域，公开了一种便于更换拉丝漏板的流槽结构，包括作业通路、流槽砖、漏板砖、拉丝漏板以及冲棒机构；所述流槽砖设置于所述作业通路的底部，所述漏板砖设置于所述流槽砖的底部，所述拉丝漏板安装于所述漏板砖的底部，所述流槽砖设置有流液孔；所述冲棒机构包括阻流冲棒以及用于提升阻流冲棒的升降机构，所述阻流冲棒设置于所述作业通路的顶部，所述阻流冲棒用于封堵所述流液孔。本发明通过控制阻流冲棒对流槽砖的流液孔进行封堵，将作业通路内的玻璃液阻流，在更换拉丝漏板过程中不需要对漏板砖进行降温和升温操作，不会产生析晶，因此不会堵塞拉丝漏板，提高生产作业效率。
Description
技术领域
本发明涉及玄武岩纤维生产设备领域，具体而言，涉及一种便于更换拉丝漏板的流槽结构及更换拉丝漏板的方法。
背景技术
玄武岩纤维是一种新型无机环保高性能纤维材料，它是玄武岩石料在高温熔融后，通过漏板快速拉丝而制成。传统工艺过程是将玄武岩经破碎、清洗后投入池窑，玄武岩石料在高温下熔化，玻璃液流经流槽结构和拉丝漏板，通过拉丝漏板形成连续玄武石纤维。
由于玄武岩纤维的磨损力比玻璃纤维更强，导致拉丝漏板的磨损非常快。拉丝漏板的漏孔受到不均匀的磨损时，会形成直径不一致的单丝，使生产的无捻粗纱断裂强度不可预测，对工艺控制造成影响。用于生产玄武岩纤维的拉丝漏板通常只能使用3-5个月，需频繁更换拉丝漏板。更换拉丝漏板的常规方式为：首先将拉丝漏板水冷降温，然后取下漏板，将漏板砖上的玻璃清理干净后更换新漏板，然后再升温将玻璃熔化，调整拉丝作业。更换漏板的常规方式存在如下缺陷：一方面，在更换漏板前需将玻璃液降温固化，降温过程中溶体会出现析晶，再次升温熔化后析晶容易堵塞拉丝漏板的漏嘴，而且降温和升温需要一定时间，升温作业后，附在流槽砖和漏板砖上的固化玻璃或析晶玻璃会长时间影响拉丝作业，严重影响生产作业效率；另一方面，更换漏板后快速升降温容易导致漏板砖和流槽砖炸裂，影响作业质量和窑炉寿命。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种便于更换拉丝漏板的流槽结构，以解决更换拉丝漏板导致的问题。
本发明的第二个目的在于提供一种采用上述的流槽结构更换拉丝漏板的方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种便于更换拉丝漏板的流槽结构，包括作业通路、流槽砖、漏板砖、拉丝漏板以及冲棒机构；所述流槽砖设置于所述作业通路的底部，所述漏板砖设置于所述流槽砖的底部，所述拉丝漏板安装于所述漏板砖的底部，所述流槽砖设置有流液孔，所述漏板砖设置有漏孔，所述流液孔与所述漏孔相互连通；所述冲棒机构包括阻流冲棒以及用于提升阻流冲棒的升降机构，所述阻流冲棒设置于所述作业通路的顶部，所述阻流冲棒用于封堵所述流液孔。
进一步的，所述冲棒机构还包括固定架，所述固定架安装于所述作业通路的顶部，所述固定架设置有夹持组件，所述阻流冲棒通过所述夹持组件固定于所述固定架上。
进一步的，所述流液孔为圆形空腔，所述阻流冲棒为圆形柱体，所述流液孔的直径与阻流冲棒的直径相等，流液孔的圆心与阻流冲棒的圆心位于同一直线上。
进一步的，所述流液孔的入口端设置有坡口。
进一步的，所述流液孔设置有多个，所述阻流冲棒设置有多个，所述流液孔的数量与阻流冲棒的数量相等。
进一步的，所述阻流冲棒由耐高温材料制成。
一种采用上述流槽结构更换拉丝漏板的方法，包括：释放阻流冲棒，使阻流冲棒落入流槽砖的流液孔中以封堵流液孔；待流槽砖、漏板砖以及拉丝漏板内的残留玻璃液全部流空，开始更换拉丝漏板；拉丝漏板更换结束，对更换的拉丝漏板进行加热升温，待更换的拉丝漏板的温度升高至一定温度值，启动升降机构提升阻流冲棒，作业通路内的玻璃液充满流液孔至拉丝漏板腔体内，调整拉丝作业。
本发明的有益效果是：
本发明通过控制阻流冲棒对流槽砖的流液孔进行封堵，将作业通路内的玻璃液阻流，然后在更换拉丝漏板。在更换拉丝漏板前，不需要对漏板砖进行降温，流槽砖和漏板砖内不会产生析晶，因此不会堵塞拉丝漏板，不会对后续生产作业造成影响。完成拉丝漏板的更换后即可直接调整拉丝作业，不需要再次升温来熔化因降温而固化的玻璃液，避免快速升温、降温而导致漏板砖、流槽砖炸裂；该流槽结构可延长池窑的使用寿命，提高生产作业效率。本发明的流槽结构适用于所有池窑作业通路流槽砖和拉丝坩埚流槽砖，尤其适用于导热性好和易析晶的玻璃纤维生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例1的结构示意图；
附图标记：1-作业通路，2-流槽砖，21-流液孔，22-坡口，3-拉丝漏板，4-冲棒机构，41-阻流冲棒，42-固定架，43-夹持组件，5-漏板砖，51-漏孔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1所示，一种流槽结构，包括作业通路1、流槽砖2、漏板砖5、拉丝漏板3以及冲棒机构4；所述流槽砖2设置于所述作业通路1的底部，所述漏板砖5设置于所述流槽砖2的底部，所述拉丝漏板3安装于所述漏板砖5的底部，所述流槽砖2设置有流液孔21，所述漏板砖5设置有漏孔51，所述流液孔21与所述漏孔51相互连通；所述冲棒机构4包括阻流冲棒41以及用于提升阻流冲棒41的升降机构(附图未示出)，所述阻流冲棒41设置于所述作业通路1的顶部，所述阻流冲棒41用于封堵所述流液孔21。所述升降机构采用现有技术，可以采用液压缸提供升降动力或通过电机传动提供升降动力，本实施例中不对其进行详细描述。
所述冲棒机构4还包括固定架42，所述固定架42安装于所述作业通路1的顶部，所述固定架42设置有夹持组件43，所述阻流冲棒41通过所述夹持组件43固定于所述固定架42上。所述流液孔21的形状可以为圆形、矩形或椭圆形。本实施例中，所述流液孔21为圆形空腔，所述阻流冲棒41为圆形柱体，所述流液孔21的直径与阻流冲棒41的直径相等，流液孔21的圆心与阻流冲棒41的圆心位于同一直线上。夹持组件43释放对阻流冲棒41的夹持后，阻流冲棒41垂直落下，落入流液孔21中对流液孔21进行封堵。流液孔21被封堵以后，阻断作业通路1内的玻璃液流入流液孔21，即可更换拉丝漏板3。采用该流槽结构，在更换拉丝漏板3前，不需要对漏板砖5进行降温，流槽砖2和漏板砖5内不会产生析晶，不会堵塞拉丝漏板3，不会对后续生产作业造成影响；完成拉丝漏板3的更换后即可直接调整拉丝作业，不需要再次升温来熔化因降温而固化的玻璃液，避免快速升温、降温而导致漏板砖5、流槽砖2炸裂；该流槽结构可延长池窑的使用寿命，提高生产作业效率。
所述流液孔21的入口端设置有坡口22，坡口22设计增大了流液孔21的入口面积，当阻流冲棒41与流液孔21接触时起导向作用，确保流液孔21被完全封堵。
所述流液孔21设置有多个，所述阻流冲棒41设置有多个，所述流液孔21的数量与阻流冲棒41的数量相等。设置多个流液孔21，能够使流下的玻璃液均匀导热，温度和粘度更加均匀，易于稳定拉丝作业。
由于流经作业通路1的玻璃液温度非常高，阻流冲棒41采用耐高温材料制成，以适应高温环境。
采用上述流槽结构更换拉丝漏板3的方法，包括：调整夹持件释放对阻流冲棒41的夹持，阻流冲棒41垂直落下，使阻流冲棒41落入流槽砖2的流液孔21中以封堵流液孔21；待流槽砖2、漏板砖5以及拉丝漏板3内的残留玻璃液全部流空，开始更换拉丝漏板3；拉丝漏板3更换结束，对更换的拉丝漏板3进行加热升温，待更换的拉丝漏板3的温度升高至一定温度值，启动升降机构提升阻流冲棒41，作业通路1内的玻璃液充满流液孔21至拉丝漏板3腔体内，调整拉丝作业。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种便于更换拉丝漏板的流槽结构，其特征在于：包括作业通路、流槽砖、漏板砖、拉丝漏板以及冲棒机构；所述流槽砖设置于所述作业通路的底部，所述漏板砖设置于所述流槽砖的底部，所述拉丝漏板安装于所述漏板砖的底部，所述流槽砖设置有流液孔，所述漏板砖设置有漏孔，所述流液孔与所述漏孔相互连通；所述冲棒机构包括阻流冲棒以及用于提升阻流冲棒的升降机构，所述阻流冲棒设置于所述作业通路的顶部，所述阻流冲棒用于封堵所述流液孔。
2.根据权利要求1所述的便于更换拉丝漏板的流槽结构，其特征在于：所述冲棒机构还包括固定架，所述固定架安装于所述作业通路的顶部，所述固定架设置有夹持组件，所述阻流冲棒通过所述夹持组件固定于所述固定架上。
3.根据权利要求1所述的便于更换拉丝漏板的流槽结构，其特征在于：所述流液孔为圆形空腔，所述阻流冲棒为圆形柱体，所述流液孔的直径与阻流冲棒的直径相等，流液孔的圆心与阻流冲棒的圆心位于同一直线上。
4.根据权利要求3所述的便于更换拉丝漏板的流槽结构，其特征在于：所述流液孔的入口端设置有坡口。
5.根据权利要求1至4任一项所述的便于更换拉丝漏板的流槽结构，其特征在于：所述流液孔设置有多个，所述阻流冲棒设置有多个，所述流液孔的数量与阻流冲棒的数量相等。
6.根据权利要求5所述的便于更换拉丝漏板的流槽结构，其特征在于：所述阻流冲棒由耐高温材料制成。
7.一种更换拉丝漏板的方法，采用权利要求1所述的便于更换拉丝漏板的流槽结构，包括：释放阻流冲棒，使阻流冲棒落入流槽砖的流液孔中以封堵流液孔；待流槽砖、漏板砖以及拉丝漏板内的残留玻璃液全部流空，开始更换拉丝漏板；拉丝漏板更换结束，对更换的拉丝漏板进行加热升温，待更换的拉丝漏板的温度升高至一定温度值，启动升降机构提升阻流冲棒，作业通路内的玻璃液充满流液孔至拉丝漏板腔体内，调整拉丝作业。
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |