CN107399901A - 一种用于生产玄武岩连续纤维的气电窑炉 - Google Patents
一种用于生产玄武岩连续纤维的气电窑炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107399901A CN107399901A CN201710832763.6A CN201710832763A CN107399901A CN 107399901 A CN107399901 A CN 107399901A CN 201710832763 A CN201710832763 A CN 201710832763A CN 107399901 A CN107399901 A CN 107399901A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- basalt
- zone
- continuous fiber
- operation area
- settling section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 29
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims abstract description 27
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 13
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 12
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 230000010485 coping Effects 0.000 claims description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 2
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 1
- 206010054949 Metaplasia Diseases 0.000 description 1
- 229910000629 Rh alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000015689 metaplastic ossification Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N platinum rhodium Chemical compound [Rh].[Pt] PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
本发明提供了一种用于生产玄武岩连续纤维的气电窑炉，所述炉体内的空腔包括熔化区、澄清区、均化区以及作业区；所述熔化区、澄清区、均化区以及作业区的侧墙的位于炉内熔液上液面的设计高度之下的墙壁上设置有至少一对电极且位于炉内熔液上液面的设计高度之上的墙壁上设置有天然气烧枪；本申请中，通电电极浸没在玄武岩熔液中，属内部加热，天然气烧枪在玄武岩熔液的上方加热，属于外部辐射加热，二者结合形成内外共同加热，从而使得窑炉内热场更加均匀，提高了玄武岩石料的熔化速率，使得玄武岩熔液温度及成分更均匀，提高了单台窑炉所产玄武岩连续纤维的产能与质量，更有利于实现玄武岩连续纤维的大规模工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及玄武岩连续纤维生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于生产玄武岩连续纤维的气电窑炉。
背景技术
玄武岩连续纤维(简称CBF)是一种新兴的环保型无机纤维材料，具有轻质高强、耐高温、耐酸碱侵蚀、绝热隔音等优异性能，在航空航天、汽车、船舶、土建交通等领域具有广泛应用，市场前景广阔。
现今，玄武岩连续纤维的生产流程大致是：天然的玄武岩石料作为生产玄武岩连续纤维的原料由加料机投入窑炉中，被窑炉内的高温环境熔化成液体，液体进一步澄清、均化后分成由上到下分布的浮渣层、玄武岩熔液、沉渣层，然后将玄武岩熔液输送至数个作业区，每个作业区底部安装有一块铂铑合金多孔漏板，玄武岩熔液靠自身重力由漏板上的漏孔中流出，由拉丝机拉成玄武岩连续纤维。
现有的用于生产玄武岩连续纤维的窑炉的加热方式有电加热，电极的一部分浸没在玄武岩熔液里面，电极之间产生电流，电流流经熔液，在熔液内部直接发热，以此来熔化玄武岩石料以及加热玄武岩熔液。
由于玄武岩石料内含有大量的铁氧化物，黑度系数高，导热性差，电加热属于内部加热，导致窑炉内热场不均匀、使得玄武岩石料的熔化速率较低、窑炉内的玄武岩熔液的温度及成分不均匀，从而严重影响了单台窑炉所产玄武岩连续纤维的产能与质量，无法实现玄武岩连续纤维的大规模工业化生产，无法满足社会各领域的广泛应用对玄武岩连续纤维的需求。
因此，如何使得窑炉内热场更加均匀，提高玄武岩石料的熔化速率，使得玄武岩熔液温度及成分更均匀，提高单台窑炉所产玄武岩连续纤维的产能与质量，更有利于实现玄武岩连续纤维的大规模工业化生产是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种用于生产玄武岩连续纤维的气电窑炉，该窑炉能够使得窑炉内热场更加均匀，提高玄武岩石料的熔化速率，使得玄武岩熔液温度及成分更均匀，提高单台窑炉所产玄武岩连续纤维的产能与质量，更有利于实现玄武岩连续纤维的大规模工业化生产。
为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种用于生产玄武岩连续纤维的气电窑炉，包括炉体，所述炉体内的空腔包括熔化区、澄清区、均化区以及作业区；
所述熔化区、澄清区、均化区以及作业区从左到右依次排列构成一字排开结构，且所述熔化区、澄清区、均化区以及作业区的水平截面为矩形；
所述熔化区、澄清区、均化区以及作业区的侧墙的位于炉内熔液上液面的设计高度之下的墙壁上设置有至少一对电极；
所述熔化区、澄清区、均化区以及作业区的侧墙的位于炉内熔液上液面的设计高度之上的墙壁上设置有天然气烧枪；
所述作业区设置有漏板，所述漏板呈长条状，所述漏板的长度方向与所述熔化区、澄清区、均化区以及作业区的排列方向垂直。
优选的，所述澄清区与所述均化区之间的连接处设置有第一挡墙，所述第一挡墙的底部与炉体底部墙体密封连接，所述第一挡墙的顶部高于澄清区的熔液上液面的设计高度且与炉体内炉顶面间隔一定距离，所述第一挡墙上设置有第一流液洞，所述第一流液洞位于澄清区的熔液上液面的设计高度以下且高于澄清区内底面。
优选的，所述澄清区的侧墙上设置有用于排放浮渣的浮渣排出口；所述浮渣排出口中设置有用于打开或关闭所述浮渣排出口的堵塞，所述堵塞为耐火材料制作的炮泥。
优选的，所述澄清区的侧墙上设置有用于排放沉渣的沉渣排出口，所述沉渣排出口中设置有用于打开或关闭所述沉渣排出口的堵塞，所述堵塞为耐火材料制作的炮泥。
优选的，所述均化区与所述作业区之间的连接处设置有第二挡墙，所述第二挡墙的底部与炉体底部墙体密封连接，所述第二挡墙的顶部高于均化区的熔液上液面的设计高度且与所述炉体内炉顶面间隔一定距离，所述第二挡墙上设置有第二流液洞，所述第二流液洞位于均化区的熔液上液面的设计高度以下且高于均化区内底面。
本发明提供了一种用于生产玄武岩连续纤维的气电窑炉，包括炉体，所述炉体内的空腔包括熔化区、澄清区、均化区以及作业区；所述熔化区、澄清区、均化区以及作业区的侧墙的位于炉内熔液上液面的设计高度之下的墙壁上设置有至少一对电极；所述熔化区、澄清区、均化区以及作业区的侧墙的位于炉内熔液上液面的设计高度之上的墙壁上设置有天然气烧枪；本申请中，通电电极浸没在玄武岩熔液中，属内部加热，天然气烧枪在玄武岩熔液的上方加热，属于外部辐射加热，二者结合形成内外共同加热，从而使得窑炉内热场更加均匀，提高了玄武岩石料的熔化速率，使得玄武岩熔液温度及成分更均匀，提高了单台窑炉所产玄武岩连续纤维的产能与质量，更有利于实现玄武岩连续纤维的大规模工业化生产。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种用于生产玄武岩连续纤维的气电窑炉的俯视结构示意图。
图中：1熔化区，2澄清区，3均化区，4作业区，5电极，6漏板，7第一挡墙，701第一流液洞，8第二挡墙，801第二流液洞，9炉体。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参考图1，图1为本发明实施例提供的一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉的俯视图。
本申请提供了一种用于生产玄武岩连续纤维的气电窑炉，包括炉体9，所述炉体9内的空腔包括熔化区1、澄清区2、均化区3以及作业区4；
所述熔化区1、澄清区2、均化区3以及作业区4从左到右依次排列构成一字排开结构，且所述熔化区1、澄清区2、均化区3以及作业区4的水平截面为矩形；
所述熔化区1、澄清区2、均化区3以及作业区4的侧墙的位于炉内熔液上液面的设计高度之下的墙壁上设置有至少一对电极5；
所述熔化区1、澄清区2、均化区3以及作业区4的侧墙的位于炉内熔液上液面的设计高度之上的墙壁上设置有天然气烧枪；
所述作业区4设置有漏板6，所述漏板6呈长条状，所述漏板6的长度方向与所述熔化区1、澄清区2、均化区3以及作业区4的排列方向垂直。
采用气电窑，在保证玄武岩熔体质量的前提下，既能降低玄武岩纤维生产所需热量的总成本，又可以降低窑炉的电极5功率，继而降低电极5表面的电流密度，起到延长电极5寿命，降低生产成本的作用。
玄武岩石料经过破碎机破碎、筛分、水洗和干燥后按工艺要求加入上述气电窑，首先进入熔化区1，玄武岩石料在熔化区11400-1450℃的高温下进行熔化，熔化后的玄武岩熔体进入澄清区2在1450-1500℃的高温下进行澄清，澄清后的玄武岩熔体进入均化区3在1350-1400℃的高温下进行均化，均化后的玄武岩熔体进入作业区4，作业区4温度控制在1300-1350℃之间，最后，玄武岩熔体经过漏板6拉丝成玄武岩连续纤维，漏板6温度控制在1290-1350℃之间。
本发明提供了一种用于生产玄武岩连续纤维的气电窑炉，包括炉体9，所述炉体9内的空腔包括熔化区1、澄清区2、均化区3以及作业区4；所述熔化区1、澄清区2、均化区3以及作业区4的侧墙的位于炉内熔液上液面的设计高度之下的墙壁上设置有至少一对电极5；所述熔化区1、澄清区2、均化区3以及作业区4的侧墙的位于炉内熔液上液面的设计高度之上的墙壁上设置有天然气烧枪；本申请中，通电电极5浸没在玄武岩熔液中，属内部加热，天然气烧枪在玄武岩熔液的上方加热，属于外部辐射加热，二者结合形成内外共同加热，从而使得窑炉内热场更加均匀，提高了玄武岩石料的熔化速率，使得玄武岩熔液温度及成分更均匀，提高了单台窑炉所产玄武岩连续纤维的产能与质量，更有利于实现玄武岩连续纤维的大规模工业化生产。
在本申请的一个实施例中，所述澄清区2与所述均化区3之间的连接处设置有第一挡墙7，所述第一挡墙7的底部与炉体9底部墙体密封连接，所述第一挡墙7的顶部高于澄清区2的熔液上液面的设计高度且与炉体9内炉顶面间隔一定距离，所述第一挡墙7上设置有第一流液洞701，所述第一流液洞701位于澄清区2的熔液上液面的设计高度以下且高于澄清区2内底面。
在本申请的一个实施例中，所述澄清区2的侧墙上设置有用于排放浮渣的浮渣排出口；所述浮渣排出口中设置有用于打开或关闭所述浮渣排出口的堵塞，所述堵塞为耐火材料制作的炮泥。
在本申请的一个实施例中，所述澄清区2的侧墙上设置有用于排放沉渣的沉渣排出口，所述沉渣排出口中设置有用于打开或关闭所述沉渣排出口的堵塞，所述堵塞为耐火材料制作的炮泥。
在本申请的一个实施例中，所述均化区3与所述作业区4之间的连接处设置有第二挡墙8，所述第二挡墙8的底部与炉体9底部墙体密封连接，所述第二挡墙8的顶部高于均化区3的熔液上液面的设计高度且与所述炉体9内炉顶面间隔一定距离，所述第二挡墙8上设置有第二流液洞801，所述第二流液洞801位于均化区3的熔液上液面的设计高度以下且高于均化区3内底面。
本发明未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。
本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于生产玄武岩连续纤维的气电窑炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体内的空腔包括熔化区、澄清区、均化区以及作业区；
所述熔化区、澄清区、均化区以及作业区从左到右依次排列构成一字排开结构，且所述熔化区、澄清区、均化区以及作业区的水平截面为矩形；
所述熔化区、澄清区、均化区以及作业区的侧墙的位于炉内熔液上液面的设计高度之下的墙壁上设置有至少一对电极；
所述熔化区、澄清区、均化区以及作业区的侧墙的位于炉内熔液上液面的设计高度之上的墙壁上设置有天然气烧枪；
所述作业区设置有漏板，所述漏板呈长条状，所述漏板的长度方向与所述熔化区、澄清区、均化区以及作业区的排列方向垂直。
2.根据权利要求1所述的用于生产玄武岩连续纤维的气电窑炉，其特征在于，所述澄清区与所述均化区之间的连接处设置有第一挡墙，所述第一挡墙的底部与炉体底部墙体密封连接，所述第一挡墙的顶部高于澄清区的熔液上液面的设计高度且与炉体内炉顶面间隔一定距离，所述第一挡墙上设置有第一流液洞，所述第一流液洞位于澄清区的熔液上液面的设计高度以下且高于澄清区内底面。
3.根据权利要求2所述的用于生产玄武岩连续纤维的气电窑炉，其特征在于，所述澄清区的侧墙上设置有用于排放浮渣的浮渣排出口；所述浮渣排出口中设置有用于打开或关闭所述浮渣排出口的堵塞，所述堵塞为耐火材料制作的炮泥。
4.根据权利要求3所述的用于生产玄武岩连续纤维的气电窑炉，其特征在于，所述澄清区的侧墙上设置有用于排放沉渣的沉渣排出口，所述沉渣排出口中设置有用于打开或关闭所述沉渣排出口的堵塞，所述堵塞为耐火材料制作的炮泥。
5.根据权利要求1所述的用于生产玄武岩连续纤维的气电窑炉，其特征在于，所述均化区与所述作业区之间的连接处设置有第二挡墙，所述第二挡墙的底部与炉体底部墙体密封连接，所述第二挡墙的顶部高于均化区的熔液上液面的设计高度且与所述炉体内炉顶面间隔一定距离，所述第二挡墙上设置有第二流液洞，所述第二流液洞位于均化区的熔液上液面的设计高度以下且高于均化区内底面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710832763.6A CN107399901A (zh) | 2017-09-15 | 2017-09-15 | 一种用于生产玄武岩连续纤维的气电窑炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710832763.6A CN107399901A (zh) | 2017-09-15 | 2017-09-15 | 一种用于生产玄武岩连续纤维的气电窑炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107399901A true CN107399901A (zh) | 2017-11-28 |
Family
ID=60388768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710832763.6A Pending CN107399901A (zh) | 2017-09-15 | 2017-09-15 | 一种用于生产玄武岩连续纤维的气电窑炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107399901A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107857462A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-03-30 | 山东聚源玄武岩纤维股份有限公司 | 一种用于生产玄武岩连续纤维的气电窑炉 |
| CN112624571A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-09 | 四川谦宜复合材料有限公司 | 一种适用于玄武岩纤维生产的气电混用熔制方法 |
| CN112830661A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-05-25 | 彩虹显示器件股份有限公司 | 一种大长宽比高电负荷型混熔窑炉及熔化工艺 |
| CN114315102A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-12 | 四川航天拓鑫玄武岩实业有限公司 | 一种调节玄武岩熔液粘度的装置及方法 |
| CN114380494A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-22 | 四川航天拓鑫玄武岩实业有限公司 | 一种生产玄武岩纤维的全电熔窑炉 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4432780A (en) * | 1982-08-27 | 1984-02-21 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Glass fiber scrap reclamation |
| JP2003183031A (ja) * | 2001-12-18 | 2003-07-03 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス繊維製造用電気溶融炉及び繊維用ガラスの溶融方法 |
| JP2004091232A (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-25 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ガラス屑の再生利用方法およびそれに用いる熔融炉 |
| CN201737825U (zh) * | 2009-12-31 | 2011-02-09 | 巨石集团有限公司 | 一种中碱玻璃纤维池窑 |
| CN203613091U (zh) * | 2013-09-06 | 2014-05-28 | 巨石集团有限公司 | 玻璃纤维池窑结构 |
| CN104692645A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-06-10 | 山东聚智机械科技有限公司 | 一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉排渣系统 |
| CN104692647A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-06-10 | 山东聚智机械科技有限公司 | 一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉 |
| CN106365435A (zh) * | 2016-09-28 | 2017-02-01 | 四川点石玄武纤维科技有限公司 | 一种用于生产玄武岩连续纤维的气电结合炉 |
| CN207259365U (zh) * | 2017-09-15 | 2018-04-20 | 山东聚源玄武岩纤维股份有限公司 | 一种用于生产玄武岩连续纤维的气电窑炉 |
-
2017
- 2017-09-15 CN CN201710832763.6A patent/CN107399901A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4432780A (en) * | 1982-08-27 | 1984-02-21 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Glass fiber scrap reclamation |
| JP2003183031A (ja) * | 2001-12-18 | 2003-07-03 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス繊維製造用電気溶融炉及び繊維用ガラスの溶融方法 |
| JP2004091232A (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-25 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ガラス屑の再生利用方法およびそれに用いる熔融炉 |
| CN201737825U (zh) * | 2009-12-31 | 2011-02-09 | 巨石集团有限公司 | 一种中碱玻璃纤维池窑 |
| CN203613091U (zh) * | 2013-09-06 | 2014-05-28 | 巨石集团有限公司 | 玻璃纤维池窑结构 |
| CN104692645A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-06-10 | 山东聚智机械科技有限公司 | 一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉排渣系统 |
| CN104692647A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-06-10 | 山东聚智机械科技有限公司 | 一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉 |
| CN106365435A (zh) * | 2016-09-28 | 2017-02-01 | 四川点石玄武纤维科技有限公司 | 一种用于生产玄武岩连续纤维的气电结合炉 |
| CN207259365U (zh) * | 2017-09-15 | 2018-04-20 | 山东聚源玄武岩纤维股份有限公司 | 一种用于生产玄武岩连续纤维的气电窑炉 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 王伟等: "《玻璃生产工艺技术》", 31 December 2013, 武汉理工大学出版社, pages: 264 - 265 * |
| 祖群等: "《高性能玻璃纤维》", 31 July 2017, 国防工业出版社, pages: 204 * |
| 陈金方: "《玻璃的电熔化与电加热》", 华东理工大学出版社, pages: 237 - 241 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107857462A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-03-30 | 山东聚源玄武岩纤维股份有限公司 | 一种用于生产玄武岩连续纤维的气电窑炉 |
| CN112624571A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-09 | 四川谦宜复合材料有限公司 | 一种适用于玄武岩纤维生产的气电混用熔制方法 |
| WO2022142082A1 (zh) * | 2020-12-31 | 2022-07-07 | 四川谦宜复合材料有限公司 | 一种适用于玄武岩纤维生产的气电混用熔制方法 |
| CN112830661A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-05-25 | 彩虹显示器件股份有限公司 | 一种大长宽比高电负荷型混熔窑炉及熔化工艺 |
| CN114315102A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-12 | 四川航天拓鑫玄武岩实业有限公司 | 一种调节玄武岩熔液粘度的装置及方法 |
| CN114380494A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-22 | 四川航天拓鑫玄武岩实业有限公司 | 一种生产玄武岩纤维的全电熔窑炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107399901A (zh) | 一种用于生产玄武岩连续纤维的气电窑炉 | |
| CN107857462A (zh) | 一种用于生产玄武岩连续纤维的气电窑炉 | |
| CN202063820U (zh) | 一种玻璃快速熔化坩埚炉 | |
| JPS5837255B2 (ja) | ガラスを均質化し清澄する方法及び装置 | |
| CN103011580B (zh) | 一种高强玻璃纤维池窑拉丝方法及其装置 | |
| CN103951157B (zh) | 一种用于连续玄武岩纤维大规模生产的池窑及加热方法 | |
| US2636914A (en) | Furnace for making glass | |
| CN202576194U (zh) | 一种用于熔化硼硅酸盐玻璃的电熔窑炉加热装置 | |
| CN202543026U (zh) | 一种制备熔融态高碱高铝硅酸盐玻璃的装置 | |
| US2225616A (en) | Electric furnace for melting glass | |
| CN102992581A (zh) | 生产玄武岩连续纤维的大型火电结合池窑 | |
| CN107188393A (zh) | 一种控制硼硅酸盐单片防火玻璃生产中硼挥发的熔窑装置及方法 | |
| CN207259365U (zh) | 一种用于生产玄武岩连续纤维的气电窑炉 | |
| CN103063030A (zh) | 一种熔渣调质复合炉窑及其操作工艺 | |
| CN205575911U (zh) | 玻璃纤维原料熔融电炉 | |
| CN207726953U (zh) | 一种用于生产玄武岩连续纤维的气电窑炉 | |
| CN205088093U (zh) | 一种高效光学玻璃熔化池 | |
| CN105152520B (zh) | 一种高效光学玻璃熔化池 | |
| US2313217A (en) | Electric furnace for melting glass | |
| CN102910799B (zh) | 加热电极及具有该加热电极的无碱硼铝硅酸盐玻璃熔窑 | |
| CN203768205U (zh) | 一种用于连续玄武岩纤维大规模生产的池窑 | |
| CN202808558U (zh) | 一种玄武岩纤维池窑 | |
| AU2023381471A1 (en) | Electric glass-making furnace | |
| CN104944765A (zh) | 一种实现玄武岩连续纤维拉丝的装置 | |
| CN107140810B (zh) | 一种二次澄清的光学玻璃制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171128 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |