CN204588134U - 一种斗轮取料式圆形料场混匀堆取料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种斗轮取料式圆形料场混匀堆取料机，包括中心柱、取料主梁及堆料主梁，中心柱的下部设有取料回转平台，所述的取料主梁的一端与取料回转平台连接，取料主梁的底部设有取料回转行走机构，所述的取料主梁上设有取料皮带机、取料斗轮及取料料耙，取料斗轮以及取料料耙设置在取料小车上进行连接，取料小车置于取料主梁上；堆料主梁通过堆料回转机构安装在中心柱的上部，堆料主梁上设有堆料皮带机。本实用新型采用取料斗轮加取料皮带的形式来完成取料功能，实现了取料功能和被取物料运输功能的分离，所以单台设备能够更方便的实现更大的取料能力。本实用新型采用取料斗轮加皮带机的形式进行取料，具有结构简单，维护方便的优点。

Description

一种斗轮取料式圆形料场混匀堆取料机

技术领域

本实用新型属于工程机械技术领域，尤其是涉及一种斗轮取料式圆形料场混匀堆取料机。

背景技术

现有圆形料场混匀堆取料机取料形式是采用刮板形式。因为刮板机构集取料功能与被取料物料的运输功能于一体，所以造成在设备增加取料工作能力时，刮板机构的驱动机构（电机，减速机）功率急速增大，而在实际生产中，大功率的电机与减速机性价比往往相对较低。而且刮板本身的组成也较为复杂，维护工作量较大。另外因为料耙的取料断面面积相对有限，为了能够实现料耙在整个断面上的耙料功能，需单独配置一个较大的料耙小车，料小车机构笨重。因为刮板一般是固定速度电机驱动运行（即使采用变频调速，也因为功率较大而造成成本非常高），无法对刮板取料量进行有效调节，所以只能够通过调整取料回转走行机构的进给量来实现取料量的调节，存在调节取料量的方式单一的缺陷。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、维护方便且取料能力强的斗轮取料式圆形料场混匀堆取料机。

本实用新型采用的技术方案是：包括中心柱、取料主梁及堆料主梁，所述的中心柱的下部设有取料回转平台，所述的取料主梁的一端与取料回转平台连接，取料主梁的底部设有取料回转行走机构，所述的取料主梁上设有取料皮带机、取料斗轮及取料料耙，取料斗轮以及取料料耙设置在取料小车上进行连接，取料小车置于取料主梁上；所述的堆料主梁通过回转机构安装在中心柱的上部，堆料主梁上设有堆料皮带机。

上述的斗轮取料式圆形料场混匀堆取料机中，所述的取料主梁上设有两套取料斗轮及两套取料料耙，两套取料料耙分别对应于两套取料斗轮设置，两套取料斗轮以及取料料耙设置在取料小车上进行连接。

上述的斗轮取料式圆形料场混匀堆取料机中，每套取料斗轮对应的取料料耙，包括左侧料耙机构与右侧料耙机构，左侧料耙机构与右侧料耙机构分别通过牵引钢丝绳连接在取料小车上的电动机构上，实现料耙角度的调节。

上述的斗轮取料式圆形料场混匀堆取料机中，取料回转行走机构安装在取料主梁的悬臂端。

上述的斗轮取料式圆形料场混匀堆取料机中，所述的取料斗轮上设有固定卡件，通过固定卡件的松开与固定能够实现取料斗轮的翻转，实现取料机构的双向取料。

上述的斗轮取料式圆形料场混匀堆取料机中，所述的中心柱的上方设有来料栈桥，来料栈桥的出口位于中心柱的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.  本实用新型采用取料斗轮完成取料功能，采用取料皮带机输送物料，实现了取料功能和被取物料运输功能的分离，所以单台设备能够更方便的实现更大的取料能力。在同等取料能力的情况下，本实用新型所需的最大功率电机功率相对较小，可以有效的改善设备的用电条件。

2.  本实用新型采用取料斗轮加皮带机的形式进行取料，具有结构简单，维护方便的优点。

3.  本实用新型对于取料量的调节，除调节取料回转走行进给以外，还可以调节取料小车的速度来实现，本实用新型在控制上可对取料斗轮与取料皮带实现变频控制，实现调速与节能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型取料主梁的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明

如图1所示，本实用新型包括中心柱11、来料栈桥12、取料主梁8及堆料主梁10，所述的来料栈桥12设置在中心柱11的上方，来料栈桥12的出料口位于中心柱11的顶部。所述的堆料主梁10通过堆料回转机构安装在中心柱11的上部，堆料主梁10上设有堆料皮带机。所述的中心柱11的下部设有取料回转平台9，所述的取料主梁8的一端与取料回转平台9连接，另一端（即取料主梁8的悬臂端）的底部设有取料回转行走机构6，行走机构6在圆形料场的圆形轨道上运行，实现本实用新型对圆形料场法向上的物料取料。所述的取料主梁8上设有取料皮带机7、两套取料斗轮（取料斗轮2、取料斗轮3）及两套取料料耙（取料料耙4、取料料耙5），取料料耙4、取料料耙5分别对应于取料斗轮2、取料斗轮3设置，取料斗轮2和取料斗轮3之间及取料料耙4和取料料耙5之间均通过取料小车1连接，所述的取料小车1置于取料主梁8上。

如图2所示，所述的取料料耙4包括左侧料耙机构41与右侧料耙机构42，左侧料耙机构41与右侧料耙机构42分别通过牵引钢丝绳连接在取料小车1的电动机构上，能够通过电动机构的正反转，实现取料料耙4的位置的上下移动变换。所述的取料料耙5包括左侧料耙机构51与右侧料耙机构52，左侧料耙机构51与右侧料耙机构52分别通过牵引钢丝绳连接在取料小车1的电动机构上，能够通过电动机构的正反转，实现取料料耙5的位置的上下移动变换。所述的取料斗轮2和取料斗轮3上均设有固定卡件，能够通过固定卡件的松开与固定实现取料斗轮2和取料斗轮3的翻转，以方便取料斗轮2和取料斗轮3实现正反向的双向取料。

本实用新型的取料过程是：首先通过不断旋转的取料斗轮2、取料斗轮3上的斗齿对物料进行切挖取料，同时通过取料斗轮2、取料斗轮3的斗体旋转的过程，将物料旋转运送到取料皮带机7上方，再由物料自身的自由落体，落在取料皮带7上，由取料皮带7将物料输送到中心立柱取料料斗以及地面取料皮带；与此同时，取料小车1载着取料斗轮2、取料斗轮3、取料料耙4及取料料耙5在取料主梁8上从一端到另一端运行，取料斗轮2和取料斗轮3将对取料料耙4和取料料耙5耙松后的物料进行圆形料场的径向挖取。当取料小车7运行到取料主梁8的另一端终点后，取料回转行走机构6在圆形料场圆形轨道上行走一段距离，实现取料机构对圆形料场周向上的物料步进取料。

本实用新型采用取料斗轮2、取料斗轮3和取料皮带机7的形式进行取料，具有结构简单，维护方便的优点。本实用新型采用取料斗轮2、取料斗轮3完成取料功能，采用取料皮带机7输送物料，实现了取料功能和被取物料运输功能的分离，所以单台设备能够更方便的实现更大的取料能力。在同等取料能力的情况下，本实用新型所需的最大功率电机功率相对较小，可以有效的改善设备的用电条件。本实用新型对于取料量的调节，除通过调节取料回转走行6进给来实现以外，还可以调节取料小车1的速度来实现，本实用新型在控制上可对取料斗轮2、取料斗轮3与取料皮带7实现变频控制，实现调速与节能。

Claims (6)

1.一种斗轮取料式圆形料场混匀堆取料机，其特征是：包括中心柱、取料主梁及堆料主梁，所述的中心柱的下部设有取料回转平台，所述的取料主梁的一端与取料回转平台连接，取料主梁的底部设有取料回转行走机构，所述的取料主梁上设有取料皮带机、取料斗轮及取料料耙，取料斗轮以及取料料耙设置在取料小车上进行连接，取料小车置于取料主梁上；所述的堆料主梁通过堆料回转机构安装在中心柱的上部，堆料主梁上设有堆料皮带机。

2.根据权利要求1所述的斗轮取料式圆形料场混匀堆取料机，其特征是：所述的取料主梁上设有两套取料斗轮及两套取料料耙，两套取料料耙分别对应于两套取料斗轮设置，两套取料斗轮之间以及两套取料料耙之间均通过取料小车连接。

3.根据权利要求1所述的斗轮取料式圆形料场混匀堆取料机，其特征是：每套取料斗轮对应的取料料耙，包括左侧料耙机构与右侧料耙机构，左侧料耙机构与右侧料耙机构分别通过牵引钢丝绳连接在取料小车上的电动机构上，实现料耙角度的调节。

4.根据权利要求1所述的斗轮取料式圆形料场混匀堆取料机，其特征是：取料回转行走机构安装在取料主梁的悬臂端。

5.根据权利要求1所述的斗轮取料式圆形料场混匀堆取料机，其特征是：所述的取料斗轮上设有固定卡件，通过固定卡件的松开与固定能够实现取料斗轮的翻转，实现取料机构的双向取料。

6.根据权利要求1所述的斗轮取料式圆形料场混匀堆取料机，其特征是：所述的中心柱的上方设有来料栈桥，来料栈桥的出口位于中心柱的顶部。