CN204588122U - 自动码板机 - Google Patents

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郭燕清
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Abstract

本实用新型提供一种自动码板机,包括左侧、右侧以及后侧围设有侧支架的用于放置托板小车的放置通道,放置通道的前侧敞开为托板小车的进出口,放置通道的左侧开设有推板口,推板口正对最底层托板,推板口内沿着水平方向滑动设置有推板件,推板件由推板气缸驱动滑动,放置通道的右侧开设有出板口,出板口正对最底层托板,出板口外衔接有托板输送架,出板口的上方沿着水平方向滑动设置有夹板件,夹板件由夹板气缸驱动滑动,输送架将托板输送至升降通道,由托板送板机构将输送架上的托板拉入升降通道内且码放在托板小车上,传感器检测到托板后,升降机构控制升降架下降一个托板的厚度,进行再次码板,自动化程度高。

Description

自动码板机
技术领域
本实用新型涉及砌块成型机,特别涉及一种自动码板机。
背景技术
在砌块成型机生产过程中,成型后的砌块脱模后需要使用大量的托板,而托板目前大多数采用人工输送的方式送入送板机内,生产效率较低,此外虽然也有使用托板小车进行整垛送板的方式进行输送托板,但目前码板的工作仍然采用人工的方式进行,劳动强度较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足,从而提供一种自动化程度高、提高生产效率的自动码板机。
本实用新型所采用的技术方案是这样的:自动码板机,包括托板输送架以及码板装置,所述托板输送架包括若干间隔设置的输送转辊,所述码板装置包括两根垂直设置的丝杠、驱动所述丝杠转动的步进电机,所述丝杠上设置有若干组托板架,所述托板架上设置有与所述丝杠相配合的螺纹孔,所述托板架上连接有两根水平设置的支撑杆,所述支撑杆的尺寸小于相邻所述输送转辊之间的间距。
进一步改进的是:所述托板输送架上设置有检测托板的传感器,所述传感器与所述步进电机的控制器相连接。
进一步改进的是:所述支撑杆的表面设置有防滑花纹。
进一步改进的是:所述防滑花纹为网纹状。
通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:能够实现自动码板,自动化程度高,大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的示意图;
图2是码板装置的示意图。
其中:1、输送转辊;2、丝杠;3、托板架;4、支撑杆。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
如图1、图2所示,自动码板机,包括托板输送架以及码板装置,所述托板输送架包括若干间隔设置的输送转辊1,所述码板装置包括两根垂直设置的丝杠2、驱动所述丝杠2转动的步进电机,所述丝杠2上设置有若干组托板架3,所述托板架3上设置有与所述丝杠2相配合的螺纹孔,所述托板架3上连接有两根水平设置的支撑杆4,所述支撑杆4的尺寸小于相邻所述输送转辊1之间的间距。
工作原理:托板输送架用于自动输送托板,当托板被运输至码板装置时,步进电机驱动丝杠2转动,继而带动托板架3上升,托板架3上的支撑杆4从相邻输送转辊1之间升起,继而将输送转辊1上的托板顶起,后续托板继续输送时,由下方的支撑杆4顶起,直至所有托板架3上装满托板,自动化程度较高。
为了进一步提高工作效率,所述托板输送架上设置有检测托板的传感器,所述传感器与所述步进电机的控制器相连接,当托板输送至一定位置时,传感器向步进电机发出信号,继而控制步进电机工作,便于自动控制。
为了防止托板架3上升过程中托板从支撑杆4上滑脱,所述支撑杆4的表面设置有防滑花纹,优选地,所述防滑花纹为网纹状,通过设置防滑花纹增加支撑杆4与托板之间的摩擦力,从而起到良好的防滑效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点,本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内,本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.自动码板机,其特征在于:包括托板输送架以及码板装置,所述托板输送架包括若干间隔设置的输送转辊,所述码板装置包括两根垂直设置的丝杠、驱动所述丝杠转动的步进电机,所述丝杠上设置有若干组托板架,所述托板架上设置有与所述丝杠相配合的螺纹孔,所述托板架上连接有两根水平设置的支撑杆,所述支撑杆的尺寸小于相邻所述输送转辊之间的间距。
2.根据权利要求1所述的自动码板机,其特征在于:所述托板输送架上设置有检测托板的传感器,所述传感器与所述步进电机的控制器相连接。
3.根据权利要求1所述的自动码板机,其特征在于:所述支撑杆的表面设置有防滑花纹。
4.根据权利要求3所述的自动码板机,其特征在于:所述防滑花纹为网纹状。
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