CN204584737U - 一种机床底座 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种机床底座,包括底座主体、排油孔、排油管道、出油孔、排屑孔和排屑管道;所述排油孔对称均匀设置于底座主体上表面两侧,出油孔对称均匀设置于底座主体的两个侧面,排油管道连接排油孔和出油孔;所述排屑孔设于底座主体上表面中间,并且与垂直的排屑管道相通。本实用新型提供的机床底座结构简单、成本低廉,不仅具有较强的稳定性,而且还能够提高工作效率,有效回收废料。

Description

一种机床底座
技术领域
本实用新型涉及一种机床底座,属于机床部件领域。
背景技术
机床是金属切削加工时必须使用的设备,无论是车床、铣床、钻床,都离不开底座。通常机床是通过底座固定的地面上的,因此,底座的质量直接影响着机床的加工性能以及加工效率。机床底座不仅要求具有较优的刚性和稳定性,而且还能使用方便。现有的机床底座排油和排屑为同一通道,可能会导致两者混合难以排出,并且所得废料也难以回收利用,降低工作效率。
实用新型内容
实用新型目的:为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种高效稳定的机床底座,其不仅具有较强的稳定性,而且还能够提高工作效率,有效回收废料。
技术方案:本实用新型提供了一种机床底座,包括底座主体、排油孔、排油管道、出油孔、排屑孔和排屑管道;所述排油孔对称均匀设置于底座主体上表面两侧,出油孔对称均匀设置于底座主体的两个侧面,排油管道连接排油孔和出油孔;所述排屑孔设于底座主体上表面中间,并且与垂直的排屑管道相通。
作为改进,所述底座主体底部还设有若干条呈十字状分布的加强筋,加强筋表面还均匀设有减震孔。
作为优选,所述减震孔的直径为3-5cm。
作为改进,所述排屑管道的下方为中空结构,且设有排屑斜面和出屑口,所述排屑斜面与水平面呈一定角度,并且与出屑口相通。
作为优选,所述排屑斜面与水平面的角度为30-60度。
作为优选,所述排油孔的数量为10-20个,所述排屑孔的数量为4-8个。
本实用新型通过排油孔和排屑孔的分开设置,可以将油屑分离,避免两者混合,有效回收废油和废料,提高工作效率。并且还设有加强筋和减震孔,在提高底座刚性的同时加强稳定性,高效耐用。
技术效果:本实用新型提供的机床底座结构简单、成本低廉,不仅具有较强的稳定性,而且还能够提高工作效率,有效回收废料。
附图说明
图1为本实用新型机床底座竖截面图;
图2为本实用新型机床底座底部横截面图;
图3为本实用新型机床底座排屑孔下方结构示意图;
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型机床底座做出进一步说明。
一种机床底座,见说明书附图1,包括底座主体1、排油孔2、排油管道3、出油孔4、排屑孔5和排屑管道6;排油孔2对称均匀设置于底座主体1上表面两侧,出油孔4对称均匀设置于底座主体1的两个侧面,排油管道3连接排油孔2和出油孔4;排屑孔5设于底座主体1上表面中间,并且与垂直的排屑管道6相通。
底座主体1底部还设有若干条呈十字状分布的加强筋7,见附图2,加强筋7表面还均匀设有减震孔8,其直径为3-5cm。
排屑管道6的下方为中空结构,见附图3,且设有排屑斜面9和出屑口10,排屑斜面9与水平面呈30-60度,并且与出屑口10相通。
排油孔2的数量为10-20个,排屑孔5的数量为4-8个。
使用原理:废油可以通过排油孔2和排油管道3排出,在出油孔2收集废油;废屑通过排屑孔5和排屑管道6落入排屑斜面9,由于重力的作用滑落至出屑口10,在出屑口10收集废屑,从而油屑分离,设备易清理,提高工作效率。
加强筋7成十字状分布,且其表面设有减震孔8,可以加强机床的稳定性。

Claims (6)

1.一种机床底座,其特征在于:包括底座主体(1)、排油孔(2)、排油管道(3)、出油孔(4)、排屑孔(5)和排屑管道(6);所述排油孔(2)对称均匀设置于底座主体(1)上表面两侧,出油孔(4)对称均匀设置于底座主体(1)的两个侧面,排油管道(3)连接排油孔(2)和出油孔(4);所述排屑孔(5)设于底座主体(1)上表面中间,并且与垂直的排屑管道(6)相通。
2.根据权利要求1所述的机床底座,其特征在于:所述底座主体(1)底部还设有若干条呈十字状分布的加强筋(7),加强筋(7)表面还均匀设有减震孔(8)。
3.根据权利要求2所述的机床底座,其特征在于:所述减震孔(8)的直径为3-5cm。
4.根据权利要求1所述的机床底座,其特征在于:所述排屑管道(6)的下方为中空结构,且设有排屑斜面(9)和出屑口(10),所述排屑斜面(9)与水平面呈一定角度,并且与出屑口(10)相通。
5.根据权利要求4所述的机床底座,其特征在于:所述排屑斜面(9)与水平面的角度为30-60度。
6.根据权利要求1所述的机床底座,其特征在于:所述排油孔(2)的数量为10-20个,所述排屑孔(5)的数量为4-8个。
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