CN204584243U - 钕铁硼稀土材料浇注装置液压系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钕铁硼稀土材料浇注装置液压系统，包括竖直设置的翻转抬升柱和驱动所述翻转抬升柱的液压抬升机构，设置于所述翻转抬升柱顶部的翻转轮和驱动所述翻转轮的翻转马达，以及液压工作站；所述液压工作站包括液压油箱、加压油管、回流油管和设置于所述加压油管与所述液压油箱之间的液压泵，所述液压抬升机构和所述翻转马达分别通过第一液压换向阀和第二液压换向阀并联接入在所述加压油管和所述回流油管之间，所述液压抬升机构和所述第一液压换向阀之间设置有第一双向开度阀，所述翻转马达和所述第二液压换向阀之间设置有第二双向开度阀。本实用新型采用液压驱动实现坩埚的翻转作业，从而提高控制精度且避免漏电情况的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钕铁硼稀土材料浇注装置液压系统，属于稀土永磁材料生产制造技术领域。
背景技术
稀土永磁合金材料钕铁硼是一种重要的磁性材料，其具有优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼永磁合金材料的加工过程中需要将稀土金属钕、金属元素铁、非金属元素硼及少量添加镝、铌、铝、铜等金属置于坩埚中加热至熔融，然后在预定的冷却条件下将坩埚中熔融的钕铁硼永磁合金材料倒入冷却流道中进行冷却结晶，从而完成钕铁硼永磁合金材料的加工。
为了使坩埚翻转时倒料口的水平位置和竖直位置变化较小，从而缩小冷却流道的入口面积并避免使钕铁硼永磁合金材料受到的冷却效果产生波动，中国专利文献CN 204035489 U公开了一种钕铁硼加工的浇注装置，其包括坩埚、转轴、旋转臂、弧形滑道，弧形滑道中设置有牵引旋转臂的索链，索链由驱动设备带动。上述技术方案存在的不足在于现有的索链为电机驱动，控制精度不足且容易发生漏电事故。
实用新型内容
本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种钕铁硼稀土材料浇注装置液压系统，采用液压驱动实现坩埚的翻转作业，从而提高控制精度且避免漏电情况的发生，满足实际使用要求。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种钕铁硼稀土材料浇注装置液压系统，包括：包括竖直设置的翻转抬升柱和驱动所述翻转抬升柱的液压抬升机构，设置于所述翻转抬升柱顶部的翻转轮和驱动所述翻转轮的翻转马达，以及液压工作站；
所述液压工作站包括液压油箱、加压油管、回流油管和设置于所述加压油管与所述液压油箱之间的液压泵，所述液压抬升机构和所述翻转马达分别通过第一液压换向阀和第二液压换向阀并联接入在所述加压油管和所述回流油管之间，所述液压抬升机构和所述第一液压换向阀之间设置有第一双向开度阀，所述翻转马达和所述第二液压换向阀之间设置有第二双向开度阀。
作为上述技术方案的改进，所述回流油管和所述液压油箱之间设置有回油过滤器，所述回油过滤器和所述液压油箱之间还设置有蛇形冷却管，所述加压油管和所述液压油箱之间设置有压控阀。
作为上述技术方案的改进，所述液压抬升机构为液压油缸；或者所述液压抬升机构包括抬升马达和所述抬升马达驱动的传动齿轮副，所述传动齿轮副包括同轴且同角速度旋转的大传动齿轮和小传动齿轮，所述大传动齿轮与抬升马达啮合，所述翻转抬升柱竖直设置有抬升齿条，所述小传动齿轮与所述抬升齿条啮合。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
本实用新型所述的钕铁硼稀土材料浇注装置液压系统，第一液压换向阀和第二液压换向阀分别用于控制翻转抬升柱的升降和翻转马达的转向，第一双向开度阀和第二双向开度阀分别用于控制翻转抬升柱的升降速率和翻转马达的转速，从而根据坩埚内熔融钕铁硼永磁合金材料的多少合理地控制坩埚的翻转速度；压控阀用于控制加压油管内的油压稳定性，避免加压油管内的油压过高影响整体装置的操控性能，整体采用液压驱动实现坩埚的翻转作业，从而提高控制精度且避免漏电情况的发生，满足实际使用要求。
附图说明
图1为本实用新型所述的钕铁硼稀土材料浇注装置的结构示意图；
图2为具体实施例一所述的钕铁硼稀土材料浇注装置液压系统结构示意图；
图3为具体实施例二所述的钕铁硼稀土材料浇注装置液压系统结构示意图；
图4为具体实施例二所述的液压抬升机构结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
具体实施例一
如图1和图2所示，为本实施例所述的钕铁硼稀土材料浇注装置液压系统结构示意图。本实施例所述钕铁硼稀土材料浇注装置液压系统，包括：包括竖直设置的翻转抬升柱1和驱动所述翻转抬升柱1的液压抬升机构，设置于所述翻转抬升柱1顶部的翻转轮2和驱动所述翻转轮2的翻转马达21，以及液压工作站；所述液压工作站包括液压油箱3、加压油管31、回流油管32和设置于所述加压油管31与所述液压油箱3之间的液压泵33，所述液压抬升机构和所述翻转马达21分别通过第一液压换向阀11和第二液压换向阀22并联接入在所述加压油管31和所述回流油管32之间，所述液压抬升机构和所述第一液压换向阀11之间设置有第一双向开度阀12，所述翻转马达21和所述第二液压换向阀22之间设置有第二双向开度阀23。具体地，所述回流油管32和所述液压油箱3之间设置有回油过滤器34，所述回油过滤器34和所述液压油箱3之间还设置有蛇形冷却管35，所述加压油管31和所述液压油箱3之间设置有压控阀36。具体地，所述液压抬升机构为液压油缸13。
工作时，液压油缸13驱动翻转抬升柱1向上运动，翻转马达21驱动翻转轮2顺时针旋转，从而使坩埚4围绕转轴41翻转，图1中旋转臂42用于安装固定坩埚4，弧形滑道43用于限制旋转臂42的自由端以所述转轴41为圆心运动，所述坩埚4的底部可以为圆弧形，且翻转轮2边缘和坩埚4底部可均设置齿形结构并相互啮合。本实施例采用全液压驱动的方式为翻转抬升柱1和翻转轮2提供动力，为了精确地控制翻转抬升柱1和翻转轮2的行程和转动幅度，通常需要采用伺服电机，而伺服电机的伺服机构难以在高温下进行工作，因此需要将伺服电机的伺服机构与电机分离，由此又会导致信号线路与供电线路容易产生电磁干扰相互影响且容易发生烫伤而导致漏电，而采用液压驱动则不存在上述问题，因而本实施例不仅便于控制而且不会发生供电线路烫伤发生漏电等生产安全事故，第一液压换向阀11和第二液压换向阀22分别用于控制翻转抬升柱1的升降和翻转马达21的转向，第一双向开度阀12和第二双向开度阀23分别用于控制翻转抬升柱1的升降速率和翻转马达21的转速，从而根据坩埚4内熔融钕铁硼永磁合金材料的多少合理地控制坩埚4的翻转速度；压控阀36用于控制加压油管31内的油压稳定性，避免加压油管31内的油压过高影响整体装置的操控性能。
具体实施例二
如图1、图3和图4所示，为本实施例所述的钕铁硼稀土材料浇注装置液压系统结构示意图。本实施例所述钕铁硼稀土材料浇注装置液压系统，包括：包括竖直设置的翻转抬升柱1和驱动所述翻转抬升柱1的液压抬升机构，设置于所述翻转抬升柱1顶部的翻转轮2和驱动所述翻转轮2的翻转马达21，以及液压工作站；所述液压工作站包括液压油箱3、加压油管31、回流油管32和设置于所述加压油管31与所述液压油箱3之间的液压泵33，所述液压抬升机构和所述翻转马达21分别通过第一液压换向阀11和第二液压换向阀22并联接入在所述加压油管31和所述回流油管32之间，所述液压抬升机构和所述第一液压换向阀11之间设置有第一双向开度阀12，所述翻转马达21和所述第二液压换向阀22之间设置有第二双向开度阀23。具体地，所述回流油管32和所述液压油箱3之间设置有回油过滤器34，所述回油过滤器34和所述液压油箱3之间还设置有蛇形冷却管35，所述加压油管31和所述液压油箱3之间设置有压控阀36。具体地，所述液压抬升机构包括抬升马达14和所述抬升马达14驱动的传动齿轮副，所述传动齿轮副包括同轴且同角速度旋转的大传动齿轮15和小传动齿轮16，所述大传动齿轮15与抬升马达14啮合，所述翻转抬升柱1竖直设置有抬升齿条17，所述小传动齿轮16与所述抬升齿条17啮合。
本实施例工作原理与具体实施例一相同，但是，具体实施例一中的液压油缸13需要直接承受坩埚4的整体重量，因此要求液压力较大，对于液压工作站中的液压需求较高，不仅设备采购成本高而且作业能耗成本高；而本实施例的液压抬升机构对于抬升马达14的动力要求较低，通过传动齿轮副降低了驱动翻转抬升柱1的作用力，从而降低了液压工作站中的液压需求，即降低了作业成本和设备成本。
以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.一种钕铁硼稀土材料浇注装置液压系统，其特征是，包括：包括竖直设置的翻转抬升柱（1）和驱动所述翻转抬升柱（1）的液压抬升机构，设置于所述翻转抬升柱（1）顶部的翻转轮（2）和驱动所述翻转轮（2）的翻转马达（21），以及液压工作站；
所述液压工作站包括液压油箱（3）、加压油管（31）、回流油管（32）和设置于所述加压油管（31）与所述液压油箱（3）之间的液压泵（33），所述液压抬升机构和所述翻转马达（21）分别通过第一液压换向阀（11）和第二液压换向阀（22）并联接入在所述加压油管（31）和所述回流油管（32）之间，所述液压抬升机构和所述第一液压换向阀（11）之间设置有第一双向开度阀（12），所述翻转马达（21）和所述第二液压换向阀（22）之间设置有第二双向开度阀（23）。
2.如权利要求1所述的钕铁硼稀土材料浇注装置液压系统，其特征是，所述回流油管（32）和所述液压油箱（3）之间设置有回油过滤器（34），所述回油过滤器（34）和所述液压油箱（3）之间还设置有蛇形冷却管（35），所述加压油管（31）和所述液压油箱（3）之间设置有压控阀（36）。
3.如权利要求1或2所述的钕铁硼稀土材料浇注装置液压系统，其特征是，所述液压抬升机构为液压油缸（13）。
4.如权利要求1或2所述的钕铁硼稀土材料浇注装置液压系统，其特征是，所述液压抬升机构包括抬升马达（14）和所述抬升马达（14）驱动的传动齿轮副，所述传动齿轮副包括同轴且同角速度旋转的大传动齿轮（15）和小传动齿轮（16），所述大传动齿轮（15）与抬升马达（14）啮合，所述翻转抬升柱（1）竖直设置有抬升齿条（17），所述小传动齿轮（16）与所述抬升齿条（17）啮合。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106914627A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-07-04 | 安徽包钢稀土永磁合金制造有限责任公司 | 一种钕铁硼加工的冷却装置 |
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2015
- 2015-04-09 CN CN201520210121.9U patent/CN204584243U/zh not_active Expired - Fee Related
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