CN204584177U - 环形件精整机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环形件精整机，涉及锻压设备领域，所述精整机包括竖直放置的主轴，还包括外楔块组件、内楔块和动力装置；内楔块与主轴固定连接；内楔块呈倒置的锥柱形，其中心轴线与主轴的共线；外楔块组件呈内部中空的圆柱形，空腔与内楔块匹配；外楔块组件包括多块外楔子块，多块外楔子块沿周向均匀分布；多块外楔子块分别与内楔块沿轴向滑动连接，外楔块组件在动力装置的驱动下相对于内楔块沿竖直方向往复运动；外楔块组件外套装有环形的模具组，模具组沿周向设置有多块模具子块；多块模具子块与多块外楔子块一一对应连接。本申请的环形件精整机，解决了现有技术中环形件扩孔整圆时精度低的技术问题。

Description

环形件精整机

技术领域

本实用新型涉及锻压设备领域，尤其是涉及一种环形件精整机。

背景技术

目前的环形件扩孔整圆，大多采用锻压机锻压或者辗环机轧制例如采用锻压机锻压的方式，如图，将环形件毛胚套在主轴上，将主轴放置在基座上，锻压机下压，压薄毛胚的一部分，通过操作车转动主轴，然后继续锻压，通过锻压机的逐段锻压，使毛胚达到要求的尺寸。

然而，由于锻压或者辗制设备的精度和操作误差，环形件毛坯总会存在或多或少的椭圆或变形，无法满足机加工要求，导致毛坯报废。

基于此，本实用新型提供了一种环形件精整机以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环形件精整机，以解决现有技术中环形件扩孔整圆时精度低的技术问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种环形件精整机，所述环形件精整机包括竖直放置的主轴，还包括外楔块组件、内楔块和动力装置；所述内楔块与所述主轴固定连接；所述内楔块呈倒置的锥柱形，其中心轴线与所述主轴的中心轴线共线；所述外楔块组件呈内部中空的圆柱形，所述内部中空的空腔为与所述内楔块匹配的锥柱形；所述外楔块组件包括多块外楔子块，所述多块外楔子块沿周向均匀分布；所述外楔块组件套装在所述内楔块上，所述多块外楔子块分别与所述内楔块沿轴向滑动连接，所述外楔块组件在所述动力装置的驱动下能够相对于所述内楔块沿竖直方向往复运动；所述外楔块组件外套装有环形的模具组，所述模具组沿周向设置有多块模具子块；所述多块模具子块与所述多块外楔子块一一对应连接，所述多块模具子块相对于所述内楔块沿径向运动。

可选的，所述模具组沿竖直方向设置多组。

可选的，所述环形件精整机还包括圆板状的活动台板组件，所述活动台板组件水平放置，位于所述模具组的下方，所述活动台板组件套装在所述外楔块组件外，所述活动台板组件的中心轴线与所述主轴的中心轴线共线；所述活动台板组件沿周向均匀设置有多块台板子块，所述多块台板子块与所述多块外楔子块一一对应固接。

可选的，所述环形件精整机还包括圆形机架，所述机架设置有圆形的平台，所述平台水平放置；所述机架套装在所述主轴上，所述平台的中心轴线与所述主轴的中心轴线共线；所述机架位于所述活动台板组件的下方；所述平台与所述多块台板子块分别沿径向滑动连接；所述机架在所述动力装置的驱动下能够相对于所述主轴沿竖直方向往复运动。

可选的，所述多块台板子块底部沿径向分别设置有滑槽，所述平台上设置有与所述滑槽对应的滑轨，所述滑轨与所述滑槽沿径向滑动连接。

可选的，所述机架上设置有复位油缸，所述复位油缸用于使所述活动台板组件复位。

可选的，所述动力装置设置为可伸缩的液压缸，所述液压缸的伸缩部与所述机架底部连接；所述液压缸设置为多个，多个所述液压缸沿周向围绕所述主轴均匀分布。

可选的，多个所述液压缸上分别设置位移传感器。

可选的，所述多块外楔子块内壁分别设置有沿竖直方向的滑轨，所述内楔块的外壁上设置有与所述滑轨对应的滑槽，所述滑轨与所述滑槽滑动连接。

可选的，所述主轴下端固接有基座。

本实用新型提供的所述环形件精整机，所述环形件精整机包括竖直放置的主轴，还包括外楔块组件、内楔块和动力装置；所述内楔块与所述主轴固定连接；所述内楔块呈倒置的锥柱形，其中心轴线与所述主轴的中心轴线共线；所述外楔块组件呈内部中空的圆柱形，所述内部中空的空腔为与所述内楔块匹配的锥柱形，使得所述外楔块组件能够套装在所述内楔块上。所述外楔块组件包括多块外楔子块，所述多块外楔子块沿周向均匀分布；所述外楔块组件套装在所述内楔块上，所述多块外楔子块分别与所述内楔块沿轴向滑动连接，所述外楔块组件在所述动力装置的驱动下能够相对于所述内楔块沿竖直方向往复运动；所述外楔块组件外套装有环形的模具组，所述模具组沿周向分割成多块模具子块；所述多块模具子块与所述多块外楔子块一一对应连接，所述多块模具子块相对于所述内楔块沿径向运动。由于所述内楔块呈倒置的锥柱形，因而下端直径较小，上端直径较大。当所述外楔块组件在所述动力装置的推动下向上移动时，所述外楔块组件会逐渐分解，所述多块外楔子块组件分别沿径向逐渐向外移动，带动所述多块模具子块分别沿径向向外移动。因为所述多块外楔子块组件上移的速度相同，且所述外楔块组件为圆柱形，外径相等，，因而所述多块外楔子块组件分别沿径向逐渐向外移动的距离相等。所述模具组呈环形，因而所述多块模具子块沿沿径向逐渐向外移动的距离相等。当需要对锻件进行扩圆时，将环形件的毛坯套装在所述模具组上，启动所述动力装置，推动所述外楔块组件向上，通过所述模具组件沿径向向外扩张，来对所述毛坯进行扩孔整圆。

基于此，本实用新型较之原有技术，所述模具组向外扩张的距离和速度都相等，因而对于环形件的毛坯能够扩出标准的圆孔，达到要求的尺寸，具有精度高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型环形件精整机主视图；

图2为实施例二全剖视图；

图3为实施例二部分结构示意图。

附图标记：

1-主轴；       2-外楔块组件； 3-内楔块；

4-动力装置；   5-模具组；     6-活动台板组件；

7-机架；       8-平台；       9-复位油缸；

10-基座；      11-限位键；    12-限位槽；

13-滑槽；      14-滑轨；      21-外楔子块；

51-模具子块；  52-模具子组；  61-台板子块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电焊连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，在本实施例中提供了一种环形件精整机，所述环形件精整机包括竖直放置的主轴1，还包括外楔块组件2、内楔块3和动力装置4；所述内楔块3与所述主轴1固定连接；所述内楔块3呈倒置的锥柱形，其中心轴线与所述主轴1的中心轴线共线；所述外楔块组件2呈内部中空的圆柱形，所述内部中空的空腔为与所述内楔块3匹配的锥柱形，使得所述外楔块组件2能够套装在所述内楔块3上。所述外楔块组件2包括多块外楔子块21，所述多块外楔子块21沿周向均匀分布；所述外楔块组件2套装在所述内楔块3上，所述多块外楔子块21分别与所述内楔块3沿轴向滑动连接，所述外楔块组件2在所述动力装置4的驱动下能够相对于所述内楔块3沿竖直方向往复运动；所述外楔块组件2外套装有环形的模具组5，所述模具组5沿周向分割成多块模具子块51；所述多块模具子块51与所述多块外楔子块21一一对应连接，所述多块模具子块51相对于所述内楔块3沿径向运动。由于所述内楔块3呈倒置的锥柱形，因而下端直径较小，上端直径较大。当所述外楔块组件2在所述动力装置4的推动下向上移动时，所述外楔块组件2会逐渐分解，所述多块外楔子块21组件分别沿径向逐渐向外移动，带动所述多块模具子块51分别沿径向向外移动。因为所述多块外楔子块21组件上移的速度相同，且所述外楔块组件2为圆柱形，外径相等，因而所述多块外楔子块21组件分别沿径向逐渐向外移动的距离相等。所述模具组5呈环形，因而所述多块模具子块51沿沿径向逐渐向外移动的距离相等。当需要对锻件进行扩圆时，将环形件的毛坯套装在所述模具组5上，启动所述动力装置4，推动所述外楔块组件2向上，通过所述模具组5件沿径向向外扩张，来对所述毛坯进行扩孔整圆。

基于此，本实用新型较之原有技术，所述模具组5向外扩张的距离和速度都相等，因而对于环形件的毛坯能够扩出标准的圆孔，达到要求的尺寸，具有精度高的优点。

如图1，本实施例的可选方案中，所述模具组5沿竖直方向设置多组，多组所述模具组5的外径不同。通过设置多组模具组5，来适用于不同直径的环形件毛坯。

实施例二

实施例二也提供了一种环形件精整机，该实施例是在实施例一的基础上的进一步改进，实施例一所描述的技术方案也属于该实施例，实施例一已经描述的技术方案不再重复描述。

具体而言，如图2和图3所示，在本实施例中提供了一种环形件精整机，所述外楔块组件2包括多块外楔子块21，所述多块外楔子块21内壁上分别设置有滑轨，所述内楔块3的外壁上对应所述滑轨设置有滑槽，所述滑轨插装在所述滑槽内，所述多块外楔子块21与所述内楔块3通过所述滑轨与所述滑槽能够沿轴向滑动连接，使得所述外楔块组件2在所述动力装置4的驱动下能够相对于所述内楔块3沿竖直方向往复运动。

所述环形件精整机还包括圆板状的活动台板组件6，所述活动台板组件6水平放置，位于所述模具组5的下方，所述活动台板组件6套装在所述外楔块组件2外，所述活动台板组件6的中心轴线与所述主轴1的中心轴线共线；所述活动台板组件6沿周向均匀设置有多块台板子块61，所述多块台板子块61与所述多块外楔子块21一一对应固接。

所述环形件精整机还包括圆形机架7，所述机架7设置有圆形的平台8，所述平台8水平放置；所述机架7套装在所述主轴1上，所述平台8的中心轴线与所述主轴1的中心轴线共线；所述机架7位于所述活动台板组件6的下方；所述平台8与所述多块台板子块61分别沿径向滑动连接；所述机架7在所述动力装置4的驱动下能够相对于所述主轴1沿竖直方向往复运动。所述机架7上设置有复位油缸9，所述复位油缸9用于使所述活动台板组件6复位。

所述动力装置4设置为可伸缩的液压缸，所述液压缸的伸缩部与所述机架7底部连接；所述液压缸设置为多个，多个所述液压缸沿周向围绕所述主轴1均匀分布，多个所述液压缸上分别设置位移传感器。

本实施例的所述环形件精整机，在使用时，将所述毛坯套装在所述模具组5上后，放置在所述活动台板组件6上。启动所述多个液压缸，所述多个液压缸同步推动所述机架7向上运动，从而推动所述活动台板组件6和所述外楔块组件2向上运动。所述多块外楔子块21内壁上的滑轨在所述内楔块3的外壁上的所述滑槽中向上滑动，使得所述多块外楔子块21相对于所述内楔块3沿径向向外扩散，带动所述模具组5向外扩散，对所述毛坯进行扩孔。同时由于所述多块台板子块61与所述多块外楔子块21一一对应固接，因而带动所述多块台板子块61相对于所述平台8沿径向向外扩张，使得所述活动台板能够一直给被扩孔的毛坯带来支撑。

由于所述内楔块3呈锥柱形，其锥度一定，不难得出，当所述多块外楔子块21向上移动时，其向上移动的距离与其沿径向向外扩张的距离的比例为锥度的正切值。当需要将毛坯扩张到一定尺寸时，通过其扩孔的距离，以及锥度，计算出所述外楔块组件2应该上移的距离，从而通过所述位移传感器控制所述液压缸的伸缩部伸长的距离，得到需要的尺寸。

当扩孔完毕后，所述液压缸回缩，带动所述机架7向下移动，同时所述复位油缸9启动，推动所述活动台板组件6逐渐回复至初始状态。

如图3，本实施例的可选方案中，所述多块台板子块61底部沿径向分别设置有滑槽13，所述平台8上设置有与所述滑槽对应的滑轨14，所述滑轨14与所述滑槽13沿径向滑动连接。滑轨14与滑槽13的设置限定了所述多块台板子块61相对于所述平台8沿径向往复移动。

可选的，所述主轴1下端固接有基座10。所述基座10用于与地面固接，起到固定所述环形件精整机的作用。

如图3，本实施例的可选方案中，所述模具组5包括多层模具子组52，所述多层模具子组52沿径向均匀排布，多层的所述模具组5之间可拆卸连接。通过调整所述模具组5的厚度，使得所述模具组5能够对不同直径的毛坯进行扩孔。

进一步的，所述多块台板子块61上表面设置有凸出的条形限位键11，所述限位键11的的长度方向沿径向延伸；对应的所述模具组5的底面分别设置有条形限位槽12，所述限位键11插装在所述限位槽12中。所述限位键11的设置，便于在安装或者拆卸所述模具子组52时进行限位。

进一步的，所述模具组5上表面设置有便于吊装的吊装部。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种环形件精整机，其特征在于，所述环形件精整机包括竖直放置的主轴，还包括外楔块组件、内楔块和动力装置；所述内楔块与所述主轴固定连接；所述内楔块呈倒置的锥柱形，其中心轴线与所述主轴的中心轴线共线；所述外楔块组件呈内部中空的圆柱形，所述内部中空的空腔为与所述内楔块匹配的锥柱形；所述外楔块组件包括多块外楔子块，所述多块外楔子块沿周向均匀分布；所述外楔块组件套装在所述内楔块上，所述多块外楔子块分别与所述内楔块沿轴向滑动连接，所述外楔块组件在所述动力装置的驱动下能够相对于所述内楔块沿竖直方向往复运动；所述外楔块组件外套装有环形的模具组，所述模具组沿周向设置有多块模具子块；所述多块模具子块与所述多块外楔子块一一对应连接，所述多块模具子块相对于所述内楔块沿径向运动。

2.根据权利要求1所述的环形件精整机，其特征在于，所述模具组沿竖直方向设置多组。

3.根据权利要求1所述的环形件精整机，其特征在于，所述环形件精整机还包括圆板状的活动台板组件，所述活动台板组件水平放置，位于所述模具组的下方，所述活动台板组件套装在所述外楔块组件外，所述活动台板组件的中心轴线与所述主轴的中心轴线共线；所述活动台板组件沿周向均匀设置有多块台板子块，所述多块台板子块与所述多块外楔子块一一对应固接。

4.根据权利要求3所述的环形件精整机，其特征在于，所述环形件精整机还包括圆形机架，所述机架设置有圆形的平台，所述平台水平放置；所述机架套装在所述主轴上，所述平台的中心轴线与所述主轴的中心轴线共线；所述机架位于所述活动台板组件的下方；所述平台与所述多块台板子块分别沿径向滑动连接；所述机架在所述动力装置的驱动下能够相对于所述主轴沿竖直方向往复运动。

5.根据权利要求4所述的环形件精整机，其特征在于，所述多块台板子块底部沿径向分别设置有滑槽，所述平台上设置有与所述滑槽对应的滑轨，所述滑轨与所述滑槽沿径向滑动连接。

6.根据权利要求5所述的环形件精整机，其特征在于，所述机架上设置有复位油缸，所述复位油缸用于使所述活动台板组件复位。

7.根据权利要求4所述的环形件精整机，其特征在于，所述动力装置设置为可伸缩的液压缸，所述液压缸的伸缩部与所述机架底部连接；所述液压缸设置为多个，多个所述液压缸沿周向围绕所述主轴均匀分布。

8.根据权利要求7所述的环形件精整机，其特征在于，多个所述液压缸上分别设置位移传感器。

9.根据权利要求1所述的环形件精整机，其特征在于，所述多块外楔子块内壁分别设置有沿竖直方向的滑轨，所述内楔块的外壁上设置有与所述滑轨对应的滑槽，所述滑轨与所述滑槽滑动连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的环形件精整机，其特征在于，所述主轴下端固接有基座。