CN204583753U - 小型化油器清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化油器清洗装置，具体公开了一种小型化油器清洗机；所述清洗机主要包括清洗台、清洗台支架、操作台、水箱、水泵、清洗机底座、气动装置柜和控制柜；所述清洗机能按照设定步骤快速高效的自动完成机动车化油器的清洗和吹干工作，相比普通人工清洗后再吹干，缩短了生产周期，减少了人员配置，在保证生产质量可控的同时大大提高了生产效率。

Description

小型化油器清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种化油器清洗装置，尤其是一种能自动进行高压水清洗化油器并吹干的小型化油器清洗机。

背景技术

在一些小型摩配或者汽配行业中对生产加工成型后的机动车化油器使用手工清洗的办法，不但清洗效果不够理想，遗留在化油器内的水渍也会大大延缓其整体干燥的速度，使整个生产效率偏低。对于制造行业来说，对人工作业环节的产品质量控制往往是比较困难的，而且过多的使用人工和增加生产周期就是增加产品的生产成本，降低产品的生产利润。

实用新型内容

为了克服上述小型摩配或者汽配行业所面临化油器清洗相关技术问题，本实用新型发明了一种低成本，高效率，质量可控的小型化油器清洗机。

本实用新型解决问题所采用的技术方案是：所述清洗机主要包括清洗台、清洗台支架、操作台、水箱、水泵、清洗机底座、气动装置柜和控制柜；所述清洗台采用有机玻璃密封罩形成密闭空间，安装于清洗台支架的顶部；所述操作台固定安装于清洗台支架正面的上部；所述水箱安装于清洗台下方的清洗机底座上；所述气动装置柜安装于清洗台后侧；所述控制柜安装于气动装置柜下侧并固定于清洗台支架背面内侧，所述控制柜里安装有清洗系统控制器；所述水泵固定安装于控制柜下方的清洗机底座上，所述水泵的启动电路与清洗系统控制器的信号输出端口连接；所述操作台上安装有控制按钮，所述控制按钮的信号输出端口与清洗系统控制器的信号输入端口连接。

所述清洗台内部还安装有化油器夹具，用于放置化油器，化油器夹具上安装有喷头；所述清洗台的有机玻璃密封罩正面设置有取件窗口，在取件窗口处安装有可上下滑动的隔离门，所述隔离门采用有机玻璃制作而成；所述清洗台正面还竖直安装有两个左右并排排列的伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆顶端同隔离门下端连接，能带动隔离门上下滑动；

所述清洗台下侧安装有漏斗，漏斗位于水箱集水口的正上方，所述水箱的集水口安装有过滤装置；所述水箱的侧壁设置有水箱进水孔，水箱进水孔通过管道与水泵出水口连接；水箱下部设置有出水孔，水箱出水孔通过管道与水泵进水口连接；连接水箱进水孔和水泵出水口的管道上还连接有喷水管道，喷水管道的进水端与水泵出水口连通，出水端与化油器夹具上的喷头连接；在喷水管道的进水端与水箱进水孔之间的管道上安装有截止电磁阀，所述截止电磁阀的信号输入端口与清洗系统控制器的信号输出端口连接。

所述启动装置柜里安装有主电磁换向阀和副电磁换向阀，所述主电磁换向阀的进气端通过高压气管与外界的高压空气源连接，出气端通过气管与化油器夹具上的喷头连接；所述副电磁阀的进气端通过高压气管与外界的高压空气源连接，出气端通过气管与伸缩气缸的进气孔连接；所述主电磁换向阀的信号输入端口与清洗系统控制器的信号输出端口连接；所述副电磁换向阀的信号输入端口与清洗系统控制器的信号输出端口连接。

优选的，所述伸缩气缸上安装有限位传感器，所述限位传感器的信号输出端口与清洗系统控制器的信号输入端口连接；在喷水管道的进水端与截止电磁阀之间的管道上还安装有水压检测仪表，所述水压检测仪表的信号输出端口与清洗系统控制器的信号输入端口连接。

优选的，所述主电磁换向阀和副电磁换向阀的进气端连通后通过气管连接到气动三联件的出气端，气动三联件的进气端通过气管与外界的高压空气源连接。

优选的，所述水箱底部还安装有电加热装置和温度检测仪表，所述温度检测仪表的信号输出端口与清洗系统控制器的信号输入端口连接；所述电加热装置的启动电路与清洗系统控制器的信号输出端口连接。

优选的，所述清洗系统控制器采用PLC控制器。

本实用新型的优点在于自动清洗装置能按照设定步骤快速高效的完成机动车化油器的清洗和吹干工作，相比普通人工清洗后再吹干，缩短了生产周期，减少了人员配置，在保证生产质量可控的同时大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型小型化油器清洗机电气设备连接框图；

图2是本实用新型小型化油器清洗机正面结构示意图；

图3是本实用新型小型化油器清洗机左侧结构示意图；

图4是本实用新型小型化油器清洗机右侧结构示意图；

图5是本实用新型小型化油器清洗机化油器夹具结构示意图。

图中1清洗台，2清洗台支架，3操作台，4水箱，401过滤装置，5水泵，6清洗机底座，7气动装置柜，8控制柜，9清洗系统控制器，10控制按钮，11化油器夹具，111喷头，12隔离门，13伸缩气缸，131限位传感器，14漏斗，15喷水管道，16截止电磁阀，17主电磁换向阀，18副电磁换向阀，19水压检测仪表，20气动三联件，21电加热装置，22温度检测仪表，23化油器。

具体实施方式

根据图1至图5所示，所述清洗机主要包括清洗台1、清洗台支架2、操作台3、水箱4、水泵5、清洗机底座6、气动装置柜7和控制柜8；所述清洗台1采用有机玻璃密封罩形成密闭空间，安装于清洗台支架2的顶部；所述操作台3固定安装于清洗台支架2正面的上部；所述水箱4安装于清洗台1下方的清洗机底座6上；所述气动装置柜7安装于清洗台1后侧；所述控制柜8安装于气动装置柜7下侧并固定于清洗台支架2背面内侧，所述控制柜8里安装有清洗系统控制器9；所述水泵5固定安装于控制柜8下方的清洗机底座6上，所述水泵5的启动电路与清洗系统控制器9的信号输出端口连接；所述操作台3上安装有控制按钮10，所述控制按钮10的信号输出端口与清洗系统控制器9的信号输入端口连接。

所述清洗台1内部还安装有化油器夹具11，用于放置化油器23，化油器夹具11上安装有喷头111；所述清洗台1的有机玻璃密封罩正面设置有取件窗口，在取件窗口处安装有可上下滑动的隔离门12，所述隔离门12采用有机玻璃制作而成；所述清洗台1正面还竖直安装有两个左右并排排列的伸缩气缸13，伸缩气缸13的活塞杆顶端同隔离门12下端连接，能带动隔离门12上下滑动；伸缩气缸13上安装有限位传感器131，所述限位传感器131的信号输出端口与清洗系统控制器9的信号输入端口连接；

所述清洗台1下侧安装有漏斗14，漏斗14位于水箱4集水口的正上方，所述水箱4的集水口安装有过滤装置401；所述水箱4的侧壁设置有水箱4进水孔，水箱4进水孔通过管道与水泵5出水口连接；水箱4下部设置有出水孔，水箱4出水孔通过管道与水泵5进水口连接；连接水箱4进水孔和水泵5出水口的管道上还连接有喷水管道15，喷水管道15的进水端与水泵5出水口连通，出水端与化油器夹具11上的喷头111连接；在喷水管道15的进水端与水箱4进水孔之间的管道上安装有截止电磁阀16，所述截止电磁阀16的信号输入端口与清洗系统控制器9的信号输出端口连接；在喷水管道15的进水端与截止电磁阀16之间的管道上还安装有水压检测仪表19，所述水压检测仪表19的信号输出端口与清洗系统控制器9的信号输入端口连接。

所述气动装置柜7里安装有主电磁换向阀17和副电磁换向阀18，主电磁换向阀17和副电磁换向阀18的进气端连通后通过气管连接到气动三联件20的出气端，气动三联件20的进气端通过气管与外界的高压空气源连接；所述主电磁换向阀17的出气端通过气管与化油器夹具11上的喷头111连接，所述副电磁换向阀18的出气端通过气管与伸缩气缸13的进气孔连接；所述主电磁换向阀17和副电磁换向阀18的进气端也可以通过气管与外界的高压空气源直接连接，所述主电磁换向阀17的信号输入端口与清洗系统控制器9的信号输出端口连接；所述副电磁换向阀18的信号输入端口与清洗系统控制器9的信号输出端口连接。

所述水箱4底部还安装有电加热装置21和温度检测仪表22，所述温度检测仪表22的信号输出端口与清洗系统控制器9的信号输入端口连接；所述电加热装置21的启动电路与清洗系统控制器9的信号输出端口连接。

所述清洗系统控制器9采用三菱PLC控制器，所述主电磁换向阀17和副电磁换向阀18采用SMC电磁换向阀，所述伸缩气缸13采用SMC伸缩气缸，所述气动三联件20采用SMC气动三联件；所述清洗机在接通电源后的进入待机状态，隔离门12处于打开状态，操作人员把化油器23按正确的方式放置到化油器夹具11中，然后按下控制按钮10，清洗机开始一个完整的清流流程。清洗系统控制器9会发送控制信号到主电磁换向阀17和副电磁换向阀18，首先化油器夹具11会夹紧化油器23，副电磁换向阀18控制高压空气流向以驱动伸缩气缸13工作，隔离门12在伸缩气缸13的带动下自动下滑关闭，限位传感器131检测到伸缩气缸13中活塞到位后，便发出信号到清洗系统控制器9，此时副电磁换向阀18控制伸缩气缸13停止动作；清洗系统控制器9控制水泵5产生高压水，高压水通过喷水管道15从化油器夹具11的喷头111喷出以清洗化油器23，按照一定的步骤清洗完毕后，清洗系统控制器9控制水泵5停止工作；清洗后的佘水会通过清洗台1下方的漏斗14流进水箱4，水箱4集水口上的过滤装置401会过滤掉中洗出的渣子，而水泵5工作时多余的高压水会顺着水泵5与水箱4进水孔之间的管道流进水箱4，同时水泵5又从水箱4中抽水形成高压水，如此形成一个水循环系统；其中截止电磁阀16在工作时可以通过关闭动作增加整个水循环系统的水压，使高压水实现良好的清洗效果。

完成清洗工作后，清洗系统控制器9控制主电磁换向阀17开始工作，使高压空气在设定的步骤下通过化油器夹具11的喷头111吹出，除掉化油器23内部的细小渣子和吹干遗留的水渍；当所有清洗吹干动作都完成后，清洗系统控制器9再控制副电磁换向阀18驱动伸缩气缸13动作以打开隔离门12。

在整个清洗过程中，清洗系统控制器9能通过电加热装置21对水箱4中的水进行加热，高压高温水能更好的清洗化油器23在生产过程中遗留在内部的油渍；其中水压检测仪表19能辅助清洗系统控制器9保证清洗机的循环高压水在正常的水压范围之内工作，温度检测仪表22能检测水箱4中的水温，并发送信号到到清洗系统控制器9，使其通过控制电加热装置21的开启和关闭以保持水温不超过操作人员的设定范围。

通过采用本实用新型的上述技术方案，普通的操作人员通过单人简单操作就能快速高效的完成以前需要多人完成的机动车化油器的清洗吹干工作，依靠所述小型化油器清洗机的自动化高压水清洗和吹干功能不但降低了工人用工成本，还缩短了产品的生产周期，保证了生产质量，大大的减少了产品的生产成本，提高了生产效率。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种的变化，均未超出本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种小型化油器清洗机，其特征在于，所述清洗机主要包括清洗台、清洗台支架、操作台、水箱、水泵、清洗机底座、气动装置柜和控制柜；所述清洗台采用有机玻璃密封罩形成密闭空间，安装于清洗台支架的顶部；所述操作台固定安装于清洗台支架正面的上部；所述水箱安装于清洗台下方的清洗机底座上；所述气动装置柜安装于清洗台后侧；所述控制柜安装于气动装置柜下侧并固定于清洗台支架背面内侧，所述控制柜里安装有清洗系统控制器；所述水泵固定安装于控制柜下方的清洗机底座上，所述水泵的启动电路与清洗系统控制器的信号输出端口连接；所述操作台上安装有控制按钮，所述控制按钮的信号输出端口与清洗系统控制器的信号输入端口连接；

所述清洗台内部还安装有化油器夹具，用于放置化油器，化油器夹具上安装有喷头；所述清洗台的有机玻璃密封罩正面设置有取件窗口，在取件窗口处安装有可上下滑动的隔离门，所述隔离门采用有机玻璃制作而成；所述清洗台正面还竖直安装有两个左右并排排列的伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆顶端同隔离门下端连接，能带动隔离门上下滑动；

所述清洗台下侧安装有漏斗，漏斗位于水箱集水口的正上方，所述水箱的集水口安装有过滤装置；所述水箱的侧壁设置有水箱进水孔，水箱进水孔通过管道与水泵出水口连接；水箱下部设置有出水孔，水箱出水孔通过管道与水泵进水口连接；连接水箱进水孔和水泵出水口的管道上还连接有喷水管道，喷水管道的进水端与水泵出水口连通，出水端与化油器夹具上的喷头连接；在喷水管道的进水端与水箱进水孔之间的管道上安装有截止电磁阀，所述截止电磁阀的信号输入端口与清洗系统控制器的信号输出端口连接；

所述启动装置柜里安装有主电磁换向阀和副电磁换向阀，所述主电磁换向阀的进气端通过高压气管与外界的高压空气源连接，出气端通过气管与化油器夹具上的喷头连接；所述副电磁阀的进气端通过高压气管与外界的高压空气源连接，出气端通过气管与伸缩气缸的进气孔连接；所述主电磁换向阀的信号输入端口与清洗系统控制器的信号输出端口连接；所述副电磁换向阀的信号输入端口与清洗系统控制器的信号输出端口连接。

2.根据权利要求1所述的小型化油器清洗机，其特征在于，所述伸缩气缸上安装有限位传感器，所述限位传感器的信号输出端口与清洗系统控制器的信号输入端口连接；在喷水管道的进水端与截止电磁阀之间的管道上还安装有水压检测仪表，所述水压检测仪表的信号输出端口与清洗系统控制器的信号输入端口连接。

3.根据权利要求2所述的小型化油器清洗机，其特征在于，所述主电磁换向阀和副电磁换向阀的进气端连通后通过气管连接到气动三联件的出气端，气动三联件的进气端通过气管与外界的高压空气源连接。

4.根据权利要求2或3所述的小型化油器清洗机，其特征在于，所述水箱底部还安装有电加热装置和温度检测仪表，所述温度检测仪表的信号输出端口与清洗系统控制器的信号输入端口连接；所述电加热装置的启动电路与清洗系统控制器的信号输出端口连接。

5.根据权利要求4所述的小型化油器清洗机，其特征在于，所述清洗系统控制器采用PLC控制器。