CN204583576U - 光缆喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光缆喷涂设备，属于光缆制造设备，现有喷涂装置存在污染环境、浪费油膏等缺陷，本实用新型将喷枪置于一封闭的供金属带穿过的罩壳内，使得喷出的油膏不外漏，防止外部环境污染的同时还可以对没有喷到钢铝带上的油膏回收利用；储油箱、执行元件箱、电控箱制为一体，储油箱位于下部，执行元件箱位于上侧，电控箱装配在执行元件箱上。不但能保证喷涂设备在使用的过程中不会对周边环境造成重大污染，同时能够有效降低喷涂油膏使用量。其采用“用油”、“储油”一体模式，改变了喷涂装置的设计理念，有效的保证油膏洁净度及操作的方便性，更保证了喷涂装置在使用过程中功能的可靠性，降低停机率及设备维修、维护程度。
Description
技术领域
本实用新型属于光缆制造设备，具体是一种光缆喷涂设备。
背景技术
在光缆工业中，周围环境的变化会使塑料护套管内外之间产生气压差。这通常会引起湿气从光缆外部向内部不定向扩散，最后会导致光缆内部产生不理想的高湿度，从而导致光缆传输性能降低。在以往的光缆产品生产工艺中，主要采用填充普通缆膏以防止光缆的渗水和受潮。为了能更好地解决光缆的渗水问题，同时又能降低光缆生产加工成本，越来越多的企业开始倾向于使用喷涂技术。
油膏喷涂技术的工艺原理是通过喷涂设备将喷涂膏均匀地喷涂在缆芯的金属带上，使金属带表面在横向连续形成油膏阻水的截面（包括金属带的搭接处）从而有效地阻止水纵向流过，获得最有效的光缆阻水效果，特别是对钢带护套结构的光缆很好地解决了钢带搭接处经常会发生渗水的问题。
现有的油膏喷涂装置如图1所示，主要由喷枪04、执行元件箱02、储油箱01、油膏管路06、气路及电控系统等几部分组成，其主要工作原理为隔膜泵将外置储油桶内的喷涂油膏打入到装置内部的储油缸中，储油缸中的油膏在外部气路的压力下经由油膏管路直至喷枪喷出，在钢铝带表面形成阻水层，整个工作过程由电控系统控制。
喷涂设备在使用过程中，喷涂缆膏经由喷枪喷出，再由高压气流打散成雾状，均匀的喷覆在钢铝带表面，形成阻水层，达到油膏填充的目的。但是在实际使用过程中，油膏雾并不是全部都吸附在钢铝带表面，还有一部分以“气态”的形式飞到半空中，吸附到生产设备的表面，对周围的环境造成了极大的污染，严重者会导致生产设备烧毁，停机，影响公司正常生产秩序，同时造成了喷涂油膏的严重浪费。
喷涂装置在使用的过程中，油膏本身的清洁程度也是非常重要的，较脏的油膏在使用的过程中经常会导致油膏管路、喷枪堵塞，损坏油膏泵储油气缸等问题，所以在油膏运输过程中保持其清洁度尤为重要。现有喷涂设备组成中，储油桶独立于喷涂装置之外，在喷涂设备搬移及油膏抽取过程中，极易污染喷涂油膏，同时，设备整体美观程度较差。
喷涂设备输油管路采用钢丝软管加抱箍方式构成，在实际使用过程中，由于管道内压力过大，易导致抱箍部位钢丝软管脱落，中断生产的同时也造成了大量喷涂油膏的浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有喷涂装置污染环境、浪费油膏等缺陷，提供一种污染小、可回收油膏的光缆喷涂设备。
为达到上述目的，本实用新型的光缆喷涂设备，包括储油箱、执行元件箱、电控箱及喷枪，其特征是：所述的喷枪置于一封闭的供金属带穿过的罩壳内。
作为优选技术手段：所述罩壳的前壁及后壁位置分别设有用于引导金属带的前导棍、后导棍。进一步的，所述的前导棍、后导棍的高度不同。所述的前导棍、后导棍装配在竖向的安装槽内。
作为优选技术手段：所述的罩壳包括框架，所述的框架上装配盖板构成所述罩壳的壁。进一步的，所述的框架上至少一侧的盖板设为门。
作为优选技术手段：所述的罩壳内设有位于所述喷枪下侧的挡油盆。
作为优选技术手段：所述的罩壳内设有支架，所述的喷枪装配在所述的支架上。
作为优选技术手段：所述的储油箱、执行元件箱、电控箱制为一体，所述的储油箱位于下部，所述的执行元件箱位于上侧，所述的电控箱配置在所述的执行元件箱上。
作为优选技术手段：所述的执行元件箱内设有油膏泵和储油气缸，所述的喷枪经油膏管路依次连接所述的储油气缸、油膏泵，所述的油膏泵经油膏管路连至所述的储油箱，所述的油膏管路为波纹高压管且其接口处采用螺纹连接。
本实用新型的有益效果是：通过将喷枪置于一封闭的供金属带穿过的罩壳内，使得喷出的油膏不外漏，防止外部环境污染的同时还可以对没有喷到钢铝带上的油膏回收利用。
附图说明
图1为现有油膏喷涂装置的示意图；
图2为本实用新型光缆喷涂设备的示意图；
图3为本实用新型制为一体的储油箱、执行元件箱、电控箱的侧面示意图；
图4为图3的左视图；
图5为本实用新型罩壳框架的结构示意图；
图6为图5的左视图；
图7为图5的A-A向视图；
图8为图6的B-B向视图；
图9为图6的C-C向视图；
图10为本实用新型罩壳的外形示意图；
图11为本实用新型罩壳外形的另一示意图；
图中标号说明：
01-储油箱；
02-执行元件箱；
03-电控箱；
04-喷枪；
05-罩壳，51-前导棍，52-后导棍，53-安装槽，54-安装槽，55-框架，56-盖板，57-挡油盆，58-支架；
06-油膏管路；
07-金属带。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
如图2所示，本实用新型的光缆喷涂设备，包括储油箱01、执行元件箱02、电控箱03及喷枪04，喷枪04置于一封闭的供金属带07穿过的罩壳05内。
为了能够顺利的引导金属带，罩壳05的前壁及后壁位置分别设有用于引导金属带的前导棍51、后导棍52（参见图10、11）。进一步的，前导棍51、后导棍52的高度不同，从而使得金属带07在罩壳内呈倾斜状，增加金属带在罩壳内的长度，得以充分喷涂缆膏。具体的，前导棍51、后导棍52装配在竖向的安装槽53或54内（参见图6、8-9），竖向的安装槽可在罩壳内设置竖向构件（如角钢），将安装槽设在竖向构件上。
罩壳05包括框架55（如用角钢焊接而成，参见图5-7、10-11），框架上装配盖板56（参见图10-11）构成罩壳的壁。框架上至少一侧的盖板设为门，便于对罩壳内部进行操作，如图10、11所示，可以将盖板通过铰链连接在框架上成为转门，或者将盖板装配在框架上的导向槽内构成移门。
为了收集未喷涂到金属带上的缆膏，罩壳05内设有位于喷枪04下侧的挡油盆57（参见图5-6）。
为了便于调整喷枪的位置，罩壳05内设有支架58，喷枪04装配在支架58上（参见图5）。
为了使结构紧凑，储油箱01、执行元件箱02、电控箱03制为一体（参见图2-4），储油箱01位于下部，执行元件箱02位于上侧，电控箱03配置在执行元件箱02上。同样为了便于维护，储油箱、执行元件箱、电控箱制也设有开开启的门。
执行元件箱内设有油膏泵和储油气缸，喷枪经油膏管路依次连接储油气缸、油膏泵，油膏泵经油膏管路连至储油箱，油膏管路为波纹高压管且其接口处采用螺纹连接，可以保证油膏管路能够承受较大压力，避免喷涂油膏管路爆破而影响生产。
储油箱储存生产所用喷涂油膏，执行元件箱为将储油箱内部的喷涂油膏通过油膏泵打入储油气缸中，储油气缸依靠自身压力将油膏通过管路压至枪头，进而从喷枪头喷出，整个过程的控制由电控箱内的电控系统完成。通过将储油箱纳入整体喷涂装置结构之中，能够保证喷涂油膏的洁净程度，同时方便操作。
本实用新型不但能保证喷涂设备在使用的过程中不会对周边环境造成重大污染，同时能够有效降低喷涂油膏使用量。其采用“用油”、“储油”一体模式，改变了喷涂装置的设计理念，有效的保证油膏洁净度及操作的方便性，更保证了喷涂装置在使用过程中功能的可靠性，降低停机率及设备维修、维护程度。
Claims (10)
1.光缆喷涂设备，包括储油箱（01）、执行元件箱（02）、电控箱（03）及喷枪（04），其特征是：所述的喷枪（04）置于一封闭的供金属带（07）穿过的罩壳（05）内。
2.根据权利要求1所述的光缆喷涂设备，其特征是：所述罩壳（05）的前壁及后壁位置分别设有用于引导金属带的前导棍（51）、后导棍（52）。
3.根据权利要求2所述的光缆喷涂设备，其特征是：所述的前导棍（51）、后导棍（52）的高度不同。
4.根据权利要求2所述的光缆喷涂设备，其特征是：所述的前导棍（51）、后导棍（52）装配在竖向的安装槽（53，54）内。
5.根据权利要求1所述的光缆喷涂设备，其特征是：所述的罩壳（05）包括框架（55），所述的框架（55）上装配盖板（56）构成所述罩壳的壁。
6.根据权利要求5所述的光缆喷涂设备，其特征是：所述的框架上至少一侧的盖板（56）设为门。
7.根据权利要求1所述的光缆喷涂设备，其特征是：所述的罩壳（05）内设有位于所述喷枪（04）下侧的挡油盆（57）。
8.根据权利要求1所述的光缆喷涂设备，其特征是：所述的罩壳（05）内设有支架（58），所述的喷枪（04）装配在所述的支架（58）上。
9.根据权利要求1所述的光缆喷涂设备，其特征是：所述的储油箱（01）、执行元件箱（02）、电控箱（03）制为一体，所述的储油箱（01）位于下部，所述的执行元件箱（02）位于上侧，所述的电控箱（03）配置在所述的执行元件箱（02）上。
10.根据权利要求1所述的光缆喷涂设备，其特征是：所述的执行元件箱（02）内设有油膏泵和储油气缸，所述的喷枪（04）经油膏管路（06）依次连接所述的储油气缸、油膏泵，所述的油膏泵经油膏管路（06）连至所述的储油箱（01），所述的油膏管路（06）为波纹高压管且其接口处采用螺纹连接。
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