CN204583509U - 一种旋风分离器 - Google Patents

Abstract

一种旋风分离器，包括分离器壳体，分离器壳体的侧壁上设有进风管，分离器壳体的顶部设有出风管，分离器壳体的底部设有粉尘收集口，进气管靠近分离器壳体一段处具有自上而下逐渐靠近分离器壳体的倾斜段，分离器壳体内设有带有腔体的旋风筒，旋风筒的底部设有粉尘出口，粉尘收集口底部与下部料斗连通，出风管与下部料斗之间的轴心位置处设置有稳涡杆，出风管侧端连通有回流管，回流管另一端与下部料斗侧壁连接，回流管上设置有粉体袋和调节控制阀门，本实用新型增强了分离器的分离稳定性，加快了分离器内气流转速，且转速稳定，对排出的气体进行回流，对固体颗粒进行进一步的清理，固气分离效果好，气体处理量大。

Description

一种旋风分离器

技术领域

    本实用新型涉及净化分离设备技术领域，具体是一种旋风分离器。

背景技术

旋风分离器是一种常见的净化分离设备，其主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。现有的进口仍采用水平设置的结构，气体进入筒体内部的阻力仍然很大，导致旋风分离器的分离效率仍然很低；旋风分离器中的颗粒物分离效果与气流的流度、湿度、颗粒物的质量及分离器壳体的直径有关，分离效率一般是随着分离器壳体的直径增大而减小，但直径太小而又不能满足生产需求；另外，现有的旋风分离器出风管内部设置有增强销，使得出风管的过流面积减低，将极大地增加整个分离器运行的操作压，此外还破坏了出风管入口的涡流状态，使得出风管入口处的漩涡破碎加剧了出风管的磨损，尤其是在高温高压下运行的分离器，这给分离器的稳定和可能运行带来极大的不利因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种增强了分离器的分离稳定性，加快了分离器内气流转速，且转速稳定，对排出的气体进行回流，对固体颗粒进行进一步的清理，固气分离效果好，气体处理量大的旋风分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

    一种旋风分离器，包括分离器壳体，所述分离器壳体的侧壁上设有进风管，所述分离器壳体的顶部设有出风管，所述分离器壳体的底部设有粉尘收集口，所述进气管靠近分离器壳体一段处具有自上而下逐渐靠近分离器壳体的倾斜段，所述分离器壳体内设有带有腔体的旋风筒，所述旋风筒的底部设有粉尘出口，所述粉尘收集口底部与下部料斗连通，所述出风管与下部料斗之间的轴心位置处设置有稳涡杆，粉尘收集口与下部料斗连接处设置有第一防混锥装置，第一防混锥装置上端与稳涡杆底端抵触连接，所述粉尘出口上端的腔体内设置有第二防混锥装置，第二防混锥装置套设在稳涡杆上，所述分离器壳体与旋风筒之间形成旋风腔体所述旋风筒的外壁上设有旋风叶片，在所述分离器壳体和所述旋风筒的内壁上分别设有挡尘凸缘，在所述旋风筒的侧壁上设有进气通口，所述出风管侧端连通有回流管，所述回流管另一端与下部料斗侧壁连接，所述回流管上设置有粉体袋和调节控制阀门。

    作为本实用新型进一步的方案，所述稳涡杆的顶端与出风管的距离大于或者等于出风管内径的二分之一。

    作为本实用新型进一步的方案，所述倾斜段相对于水平线的倾斜角度为a，0 < a < 90o。

    作为本实用新型进一步的方案，所述第一防混锥装置和第二防混锥装置的底部直径均大于出风管的内径。

    作为本实用新型进一步的方案，所述稳涡杆靠近出风管的一端为锥体或者回转体。

作为本实用新型进一步的方案，所述稳涡杆为直径平缓变化的柱状体、管状体、实心回转体、空心回转体或者多面体。

本实用新型的有益效果是：出风管与下部料斗之间的轴心位置处设置有稳涡杆，当腔体和旋风腔体内的气体高速旋转时，稳涡杆可以将气体旋转中心锁定在分离器壳体的轴心位置，可以加快旋风分离器内气体转动的速度，气体内部的固体颗粒更容易在离心力的作用下被分离出来，从而提升旋风分离器的性能；所述进气管靠近分离器壳体一段处具有自上而下逐渐靠近分离器壳体的倾斜段；该倾斜段可使混合粉尘中的部分颗粒直接利用重力的作用进入分离器壳体下部的粉尘收集口，在一定程度上降低了分离器壳体内短路流和气体进入分离器壳体内部的阻力；尘收集口，在一定程度上降低了分离器壳体内短路流和气体进入分离器壳体内部的阻力；由于在旋风筒的外壁上设有旋风叶片，而且在分离器壳体的内壁上设有挡尘凸缘，将气体中的颗粒受到旋风叶片和挡尘凸缘的约束，失去惯性离心力，较大一些的颗粒在重力作用下落入分离器壳体底部设置的粉尘收集口中，较小一些的颗粒随气体通过旋风筒侧壁上设置的进气通口巧进入旋风筒的腔体中，在离心力的作用下，气体中的颗粒受到旋风筒内壁上设置的挡尘凸缘的约束，失去惯性离心力，较小一些的颗粒在重力作用下落入旋风筒底部设置的粉尘出口中，最终落入粉尘收集口中；这样实现了固气分离效果好，气体处理量大的效果；气流中仍然存在的固体颗粒经过回流管返回至下部料斗或者粉体袋内，从而进一步提高了旋风分离器的固气分离效果，提高了过滤的工作效率。

综上所述，本实用新型增强了分离器的分离稳定性，加快了分离器内气流转速，且转速稳定，对排出的气体进行回流，对固体颗粒进行进一步的清理，固气分离效果好，气体处理量大。

附图说明

图1为一种旋风分离器的结构示意图。

图中：1-分离器壳体，2-旋风筒，3-旋风腔体，4-腔体，5-旋风叶片，6-挡尘凸缘，7-进气管，8-出风管，9-调节控制阀门，10-粉体袋，11-回流管，12-粉尘收集口，13-下部料斗，14-稳涡杆，15-第二防混锥装置，16-第一防混锥装置，17-粉尘出口，18-进气通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

    请参阅图1，本实用新型实施例中，一种旋风分离器，包括分离器壳体1，所述分离器壳体1的侧壁上设有进风管7，所述分离器壳体1的顶部设有出风管8，所述分离器壳体的底部设有粉尘收集口12，所述进气管7靠近分离器壳体1一段处具有自上而下逐渐靠近分离器壳体1的倾斜段，所述分离器壳体1内设有带有腔体4的旋风筒2，所述旋风筒2的底部设有粉尘出口17，所述粉尘收集口12底部与下部料斗13连通，所述出风管8与下部料斗13之间的轴心位置处设置有稳涡杆14，粉尘收集口12与下部料斗13连接处设置有第一防混锥装置16，第一防混锥装置16上端与稳涡杆14底端抵触连接，所述粉尘出口17上端的腔体4内设置有第二防混锥装置15，第二防混锥装置15套设在稳涡杆14上，所述分离器壳体1与旋风筒2之间形成旋风腔体3所述旋风筒2的外壁上设有旋风叶片5，在所述分离器壳体1和所述旋风筒2的内壁上分别设有挡尘凸缘6，在所述旋风筒2的侧壁上设有进气通口18，所述出风管8侧端连通有回流管11，所述回流管11另一端与下部料斗13侧壁连接，所述回流管11上设置有粉体袋10和调节控制阀门9。

    本实用新型实施例中，所述稳涡杆14的顶端与出风管8的距离大于或者等于出风管8内径的二分之一，配合第一防混锥装置16和第二防混锥装置15，能够避免影响出风管8的出风压降。

    本实用新型实施例中，所述倾斜段相对于水平线的倾斜角度为a，a=15°倾斜段可使混合粉尘中的部分颗粒直接利用重力的作用进入分离器壳体1的出风管。

    本实用新型实施例中，所述第一防混锥装置16和第二防混锥装置15的底部直径均大于出风管8的内径，确保分离出来的固体颗粒均能够进入下部料斗13，而不至于在气流的吹动下从出风管8出口飞出。

    本实用新型实施例中，所述稳涡杆14靠近出风管8的一端为锥体或者回转体。

本实用新型实施例中，所述稳涡杆14为直径平缓变化的柱状体、管状体、实心回转体、空心回转体或者多面体，由于稳涡杆14的作用就是将气流的旋转中心引导在分离器壳体1内的轴心处，因此，稳涡杆14的直径变化不会影响其性能。

本实用新型的工作原理是：出风管8与下部料斗13之间的轴心位置处设置有稳涡杆14，当腔体4和旋风腔体3内的气体高速旋转时，稳涡杆14可以将气体旋转中心锁定在分离器壳体1的轴心位置，可以加快旋风分离器内气体转动的速度，气体内部的固体颗粒更容易在离心力的作用下被分离出来，从而提升旋风分离器的性能；所述进气管7靠近分离器壳体1一段处具有自上而下逐渐靠近分离器壳体1的倾斜段；该倾斜段可使混合粉尘中的部分颗粒直接利用重力的作用进入分离器壳体1下部的粉尘收集口12，在一定程度上降低了分离器壳体1内短路流和气体进入分离器壳体1内部的阻力；由于在旋风筒2的外壁上设有旋风叶片5，而且在分离器壳体1的内壁上设有挡尘凸缘6，将气体中的颗粒受到旋风叶片5和挡尘凸缘6的约束，失去惯性离心力，较大一些的颗粒在重力作用下落入分离器壳体1底部设置的粉尘收集口12中，较小一些的颗粒随气体通过旋风筒2侧壁上设置的进气通口18巧进入旋风筒2的腔体4中，在离心力的作用下，气体中的颗粒受到旋风筒2内壁上设置的挡尘凸缘6的约束，失去惯性离心力，较小一些的颗粒在重力作用下落入旋风筒2底部设置的粉尘出口17中，最终落入粉尘收集口12中；这样实现了固气分离效果好，气体处理量大的效果；气流中仍然存在的固体颗粒经过回流管11返回至下部料斗13或者粉体袋10内，从而进一步提高了旋风分离器的固气分离效果，提高了过滤的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种旋风分离器，包括分离器壳体，所述分离器壳体的侧壁上设有进风管，所述分离器壳体的顶部设有出风管，所述分离器壳体的底部设有粉尘收集口，其特征在于，所述进气管靠近分离器壳体一段处具有自上而下逐渐靠近分离器壳体的倾斜段，所述分离器壳体内设有带有腔体的旋风筒，所述旋风筒的底部设有粉尘出口，所述粉尘收集口底部与下部料斗连通，所述出风管与下部料斗之间的轴心位置处设置有稳涡杆，粉尘收集口与下部料斗连接处设置有第一防混锥装置，第一防混锥装置上端与稳涡杆底端抵触连接，所述粉尘出口上端的腔体内设置有第二防混锥装置，第二防混锥装置套设在稳涡杆上，所述分离器壳体与旋风筒之间形成旋风腔体所述旋风筒的外壁上设有旋风叶片，在所述分离器壳体和所述旋风筒的内壁上分别设有挡尘凸缘，在所述旋风筒的侧壁上设有进气通口，所述出风管侧端连通有回流管，所述回流管另一端与下部料斗侧壁连接，所述回流管上设置有粉体袋和调节控制阀门。

2. 根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于，所述稳涡杆的顶端与出风管的距离大于或者等于出风管内径的二分之一。

3. 根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于，所述倾斜段相对于水平线的倾斜角度为a，0 < a < 90o。

4. 根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于，所述第一防混锥装置和第二防混锥装置的底部直径均大于出风管的内径。

5. 根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于，所述稳涡杆靠近出风管的一端为锥体或者回转体。

6. 根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于，所述稳涡杆为直径平缓变化的柱状体、管状体、实心回转体、空心回转体或者多面体。