CN204699850U - 一种用于橡胶助剂生产用旋风分离器 - Google Patents
一种用于橡胶助剂生产用旋风分离器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204699850U CN204699850U CN201520242785.3U CN201520242785U CN204699850U CN 204699850 U CN204699850 U CN 204699850U CN 201520242785 U CN201520242785 U CN 201520242785U CN 204699850 U CN204699850 U CN 204699850U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- separator
- shell separator
- cyclone
- wimble device
- scroll bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Cyclones (AREA)
Abstract
一种用于橡胶助剂生产用旋风分离器，包括分离器壳体，分离器壳体的侧壁上设有进风管，分离器壳体的顶部设有出风管，分离器壳体的底部设有粉尘收集口，进风管靠近分离器壳体一段处具有自上而下逐渐靠近分离器壳体的倾斜段，分离器壳体内设有带有腔体的旋风筒，旋风筒的底部设有粉尘出口，粉尘收集口底部与下部料斗连通，出风管与下部料斗之间的轴心位置处设置有稳涡杆，粉尘收集口与下部料斗连接处设置有第一防混锥装置，第一防混锥装置上端与稳涡杆底端抵触连接，粉尘出口上端的腔体内设置有第二防混锥装置，本实用新型增强了分离器的分离稳定性，加快了分离器内气流转速，且转速稳定，固气分离效果好，气体处理量大。
Description
技术领域
本实用新型涉及净化分离设备技术领域，具体是一种用于橡胶助剂生产用旋风分离器。
背景技术
用于橡胶助剂生产用旋风分离器是一种常见的净化分离设备，其主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。现有的进口仍采用水平设置的结构，气体进入筒体内部的阻力仍然很大，导致用于橡胶助剂生产用旋风分离器的分离效率仍然很低；用于橡胶助剂生产用旋风分离器中的颗粒物分离效果与气流的流度、湿度、颗粒物的质量及分离器壳体的直径有关，分离效率一般是随着分离器壳体的直径增大而减小，但直径太小而又不能满足生产需求；另外，现有的用于橡胶助剂生产用旋风分离器出风管内部设置有增强销，使得出风管的过流面积减低，将极大地增加整个分离器运行的操作压，此外还破坏了出风管入口的涡流状态，使得出风管入口处的漩涡破碎加剧了出风管的磨损，尤其是在高温高压下运行的分离器，这给分离器的稳定和可能运行带来极大的不利因素。此外，这种自出风管中心向分离器下部延伸的增强销根本不能解决粉体的二次挟带等问题，使得分离效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种增强分离稳定性，加快分离器内气流转速，且转速稳定，固气分离效果好，气体处理量大的用于橡胶助剂生产用旋风分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于橡胶助剂生产用旋风分离器，包括分离器壳体，所述分离器壳体的侧壁上设有进风管，所述分离器壳体的顶部设有出风管，所述分离器壳体的底部设有粉尘收集口，所述进风管靠近分离器壳体一段处具有自上而下逐渐靠近分离器壳体的倾斜段，所述分离器壳体内设有带有腔体的旋风筒，所述旋风筒的底部设有粉尘出口，所述粉尘收集口底部与下部料斗连通，所述出风管与下部料斗之间的轴心位置处设置有稳涡杆，粉尘收集口与下部料斗连接处设置有第一防混锥装置，第一防混锥装置上端与稳涡杆底端抵触连接，所述粉尘出口上端的腔体内设置有第二防混锥装置，第二防混锥装置套设在稳涡杆上，所述分离器壳体与旋风筒之间形成旋风腔体所述旋风筒的外壁上设有旋风叶片，在所述分离器壳体和所述旋风筒的内壁上分别设有挡尘凸缘，在所述旋风筒的侧壁上设有进气通口。
作为本实用新型进一步的方案，所述进风管内设有增压管，所述进风管的外壁上设有伸入所述增压管的进气管，所述进气管与水平设置的若干加压喷头相连通。
作为本实用新型进一步的方案，所述倾斜段相对于水平线的倾斜角度为a，0 <a<90o。
作为本实用新型进一步的方案，所述第一防混锥装置和第二防混锥装置的底部直径均大于出风管的内径。
作为本实用新型进一步的方案，所述稳涡杆靠近出风管的一端为锥体或者回转体。
作为本实用新型进一步的方案，所述稳涡杆为直径平缓变化的柱状体、管状体、实心回转体、空心回转体或者多面体。
本实用新型的有益效果是：所述出风管与下部料斗之间的轴心位置处设置有稳涡杆，当腔体和旋风腔体内的气体高速旋转时，稳涡杆可以将气体旋转中心锁定在分离器壳体的轴心位置，可以加快用于橡胶助剂生产用旋风分离器内气体转动的速度，气体内部的固体颗粒更容易在离心力的作用下被分离出来，从而提升用于橡胶助剂生产用旋风分离器的性能；所述进风管靠近分离器壳体一段处具有自上而下逐渐靠近分离器壳体的倾斜段；该倾斜段可使混合粉尘中的部分颗粒直接利用重力的作用进入分离器壳体下部的粉尘收集口，在一定程度上降低了分离器壳体内短路流和气体进入分离器壳体内部的阻力；由于在旋风筒的外壁上设有旋风叶片，而且在分离器壳体的内壁上设有挡尘凸缘，将气体中的颗粒受到旋风叶片和挡尘凸缘的约束，失去惯性离心力，较大一些的颗粒在重力作用下落入分离器壳体底部设置的粉尘收集口中，较小一些的颗粒随气体通过旋风筒侧壁上设置的进气通口巧进入旋风筒的腔体中，在离心力的作用下，气体中的颗粒受到旋风筒内壁上设置的挡尘凸缘的约束，失去惯性离心力，较小一些的颗粒在重力作用下落入旋风筒底部设置的粉尘出口中，最终落入粉尘收集口中；这样实现了固气分离效果好，气体处理量大的效果；第一防混锥装置和第二防混锥装置分别能够有效防止下部料斗和粉尘收集口内的固体颗粒在气流的带动下流出，保证出风管的出气压降。
综上，本实用新型增强了分离器的分离稳定性，加快了分离器内气流转速，且转速稳定，固气分离效果好，气体处理量大。
附图说明
图1为一种用于橡胶助剂生产用旋风分离器的结构示意图。
图中：1-分离器壳体，2-旋风筒，3-旋风腔体，4-腔体，5-旋风叶片，6-挡尘凸缘，7-进风管，8-出风管，9-增压管，10-进气管，11-加压喷头，12-粉尘收集口，13-下部料斗，14-稳涡杆，15-第二防混锥装置，16-第一防混锥装置，17-粉尘出口，18-进气通口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种用于橡胶助剂生产用旋风分离器，包括分离器壳体1，所述分离器壳体1的侧壁上设有进风管7，所述分离器壳体1的顶部设有出风管8，所述分离器壳体的底部设有粉尘收集口12，所述进风管7靠近分离器壳体1一段处具有自上而下逐渐靠近分离器壳体1的倾斜段，所述分离器壳体1内设有带有腔体4的旋风筒2，所述旋风筒2的底部设有粉尘出口17，所述粉尘收集口12底部与下部料斗13连通，所述出风管8与下部料斗13之间的轴心位置处设置有稳涡杆14，粉尘收集口12与下部料斗13连接处设置有第一防混锥装置16，第一防混锥装置16上端与稳涡杆14底端抵触连接，所述粉尘出口17上端的腔体4内设置有第二防混锥装置15，第二防混锥装置15套设在稳涡杆14上，所述分离器壳体1与旋风筒2之间形成旋风腔体3所述旋风筒2的外壁上设有旋风叶片5，在所述分离器壳体1和所述旋风筒2的内壁上分别设有挡尘凸缘6，在所述旋风筒2的侧壁上设有进气通口18。
本实用新型实施例中，所述进风管7内设有增压管9，所述进风管7的外壁上设有伸入所述增压管9的进气管10，所述进气管10与水平设置的若干加压喷头11相连通。
本实用新型实施例中，所述倾斜段相对于水平线的倾斜角度为a，0 <a<90o。
本实用新型实施例中，所述第一防混锥装置16和第二防混锥装置15的底部直径均大于出风管8的内径。
本实用新型实施例中，所述稳涡杆14靠近出风管8的一端为锥体或者回转体。
本实用新型实施例中，所述稳涡杆14为直径平缓变化的柱状体、管状体、实心回转体、空心回转体或者多面体。
本实用新型的工作原理是：所述出风管8与下部料斗13之间的轴心位置处设置有稳涡杆14，当腔体4和旋风腔体3内的气体高速旋转时，稳涡杆14可以将气体旋转中心锁定在分离器壳体1的轴心位置，可以加快用于橡胶助剂生产用旋风分离器内气体转动的速度，气体内部的固体颗粒更容易在离心力的作用下被分离出来，从而提升用于橡胶助剂生产用旋风分离器的性能；所述进风管7靠近分离器壳体1一段处具有自上而下逐渐靠近分离器壳体1的倾斜段；该倾斜段可使混合粉尘中的部分颗粒直接利用重力的作用进入分离器壳体1下部的粉尘收集口12，在一定程度上降低了分离器壳体1内短路流和气体进入分离器壳体1内部的阻力；由于在旋风筒2的外壁上设有旋风叶片5，而且在分离器壳体1的内壁上设有挡尘凸缘6，将气体中的颗粒受到旋风叶片5和挡尘凸缘6的约束，失去惯性离心力，较大一些的颗粒在重力作用下落入分离器壳体1底部设置的粉尘收集口12中，较小一些的颗粒随气体通过旋风筒2侧壁上设置的进气通口18巧进入旋风筒2的腔体4中，在离心力的作用下，气体中的颗粒受到旋风筒2内壁上设置的挡尘凸缘6的约束，失去惯性离心力，较小一些的颗粒在重力作用下落入旋风筒2底部设置的粉尘出口17中，最终落入粉尘收集口12中;这样实现了固气分离效果好，气体处理量大的效果；第一防混锥装置16和第二防混锥装置15分别能够有效防止下部料斗13和粉尘收集口12内的固体颗粒在气流的带动下流出，保证出风管8的出气压降。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种用于橡胶助剂生产用旋风分离器，包括分离器壳体，所述分离器壳体的侧壁上设有进风管，所述分离器壳体的顶部设有出风管，所述分离器壳体的底部设有粉尘收集口，其特征在于，所述进风管靠近分离器壳体一段处具有自上而下逐渐靠近分离器壳体的倾斜段，所述分离器壳体内设有带有腔体的旋风筒，所述旋风筒的底部设有粉尘出口，所述粉尘收集口底部与下部料斗连通，所述出风管与下部料斗之间的轴心位置处设置有稳涡杆，粉尘收集口与下部料斗连接处设置有第一防混锥装置，第一防混锥装置上端与稳涡杆底端抵触连接，所述粉尘出口上端的腔体内设置有第二防混锥装置，第二防混锥装置套设在稳涡杆上，所述分离器壳体与旋风筒之间形成旋风腔体所述旋风筒的外壁上设有旋风叶片，在所述分离器壳体和所述旋风筒的内壁上分别设有挡尘凸缘，在所述旋风筒的侧壁上设有进气通口。
2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶助剂生产用旋风分离器，其特征在于，所述进风管内设有增压管，所述进风管的外壁上设有伸入所述增压管的进气管，所述进气管与水平设置的若干加压喷头相连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶助剂生产用旋风分离器，其特征在于，所述倾斜段相对于水平线的倾斜角度为a，0 < a < 90o。
4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶助剂生产用旋风分离器，其特征在于，所述第一防混锥装置和第二防混锥装置的底部直径均大于出风管的内径。
5.根据权利要求1所述的一种用于橡胶助剂生产用旋风分离器，其特征在于，所述稳涡杆靠近出风管的一端为锥体或者回转体。
6.根据权利要求1所述的一种用于橡胶助剂生产用旋风分离器，其特征在于，所述稳涡杆为直径平缓变化的柱状体、管状体、实心回转体、空心回转体或者多面体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520242785.3U CN204699850U (zh) | 2015-04-21 | 2015-04-21 | 一种用于橡胶助剂生产用旋风分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520242785.3U CN204699850U (zh) | 2015-04-21 | 2015-04-21 | 一种用于橡胶助剂生产用旋风分离器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204699850U true CN204699850U (zh) | 2015-10-14 |
Family
ID=54279485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520242785.3U Active CN204699850U (zh) | 2015-04-21 | 2015-04-21 | 一种用于橡胶助剂生产用旋风分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204699850U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108201979A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-06-26 | 中国华电集团科学技术研究总院有限公司 | 一种细粉分离器 |
| CN110553249A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-12-10 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种固体燃料旋转预热装置及方法 |
-
2015
- 2015-04-21 CN CN201520242785.3U patent/CN204699850U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108201979A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-06-26 | 中国华电集团科学技术研究总院有限公司 | 一种细粉分离器 |
| CN108201979B (zh) * | 2018-03-19 | 2024-03-19 | 中国华电集团科学技术研究总院有限公司 | 一种细粉分离器 |
| CN110553249A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-12-10 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种固体燃料旋转预热装置及方法 |
| CN110553249B (zh) * | 2019-09-02 | 2021-12-24 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种固体燃料旋转预热装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204583509U (zh) | 一种旋风分离器 | |
| CN103522451B (zh) | 粉尘分离收集装置 | |
| CN206630546U (zh) | 手持式吸尘器 | |
| CN101524672B (zh) | 旋风分离器和带有该旋风分离器的孢子分离装置 | |
| CN203468514U (zh) | 一种旋风分离式尘杯 | |
| CN204767854U (zh) | 气液分离器 | |
| CN207695009U (zh) | 一种旋风分离器 | |
| CN103431810A (zh) | 一种旋风分离式尘杯 | |
| CN101011684B (zh) | 环流旋分器 | |
| CN204699850U (zh) | 一种用于橡胶助剂生产用旋风分离器 | |
| CN103445723A (zh) | 一种三级旋风分离吸尘器 | |
| CN204710582U (zh) | 一种改进的螺线型旋风分离器 | |
| CN201913072U (zh) | 直线轴流型离心旋风除尘机 | |
| CN104367272A (zh) | 气尘分离装置及吸尘器 | |
| CN206325716U (zh) | 一种多级选粉器 | |
| CN204448317U (zh) | 新型多功能高效旋风分离器 | |
| CN101767068A (zh) | 一种蜗旋分离装置 | |
| CN201398933Y (zh) | 真空吸尘器 | |
| CN106621582A (zh) | 多极旋涡分离器 | |
| CN207119200U (zh) | 一种旋风式烟气除尘装置 | |
| CN206549855U (zh) | 一种双作用旋风分离器 | |
| CN102225279B (zh) | 开放式旋风管滤清器 | |
| CN201006496Y (zh) | 环流旋分器 | |
| CN206121945U (zh) | 一种用于长输天然气管道的旋风分离器 | |
| CN204260668U (zh) | 气尘分离装置及吸尘器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |