CN112827672A - 一种通流式气固分离器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通流式气固分离器，包括壳体，壳体的上表壁固定连通有排气管，壳体的下表壁固定连通有出料管，出料管的远离壳体的一端固定连通有安装块，壳体的一侧外壁固定连通有进料管，壳体的内部上表壁固定连接有对称分布的固定杆，两根固定杆远离壳体的一端固定连接有安装板，安装板的下表壁固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，转动杆两端均固定连接有第一扇叶和第二扇叶，将离心分离器和撞击分离器合二为一，当气固混合物进入分离器后，促使气固分离的因素不仅有离心沉降作用，还有惯性和过滤的作用，在离心力的作用下，固体颗粒与气体发生相对运动，固体颗粒定向地流到器壁。

Description

一种通流式气固分离器

技术领域

本发明涉及气固分离器技术领域，具体为一种通流式气固分离器。

背景技术

气固分离器是循环流化床锅炉的关键部件之一，是主循环回路的重要组成部分，目前用于循环流化床锅炉的分离器主要有沉降式分离器、撞击式分离器、旋风分离器；其中又以旋风分离器应用最为广泛，沉降分离是利用重力场的作用使固体颗粒和气体发生相对运动，颗粒定向地流向器壁、器底或其他沉积表面，沉降式分离器结构最简单，造价低，但气速较低，设备很庞大，占地面积较大，一般适用于气体中固体浓度较小条件下的低温烟气除尘，撞击式分离器主要利用撞击原理实现气固分离，整个部件体积较小，可以很好的满足紧凑设计的要求，但其对较小直径物料的分离效果不够理想，在循环床条件下一般不能单独使用，需要与其它形式的分离器串联使用，有时也应用于改进型的带飞灰再燃的鼓泡床；撞击式分离器有各种形式，如槽型分离器、迷宫式分离器等。旋风分离器利用离心力的作用，在三维流动中实现气固分离，具有分离效率较高、阻力较大的特点，被广泛应用于循环流化床锅炉；旋风分离器目前的主要型式有各种绝热或冷却式的截面为圆形的旋风筒、截面为正多边形的方形旋风筒，但其体积比较大，空间位置基本与燃烧室的体积相同，而且不太适用于分离颗粒较大的气固混合物，因此设计一种通流式气固分离器以解决上述问题是十分有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通流式气固分离器，将离心分离器和撞击分离器合二为一，当气固混合物进入分离器后，促使气固分离的因素不仅有离心沉降作用，还有惯性和过滤的作用，一方面在离心力的作用下，固体颗粒与气体发生相对运动，固体颗粒定向地流到器壁。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种通流式气固分离器，包括壳体，所述壳体的内表壁均固定连接有多个纵向设置的第一阻隔板，多个所述第一阻隔板为倾斜设置，且倾斜角度为30度至60度，所述壳体的上表壁固定连通有排气管，所述壳体的下表壁固定连通有出料管，所述出料管的远离所述壳体的一端固定连通有安装块，所述壳体的一侧外壁固定连通有进料管，所述壳体的内部上表壁固定连接有对称分布的固定杆，两根所述固定杆远离所述壳体的一端固定连接有安装板，所述安装板的上表壁设置有与所述电机相对应的防护箱，所述防护箱的上表壁与所述安装板的下表壁固定连接，所述安装板的下表壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆远离所述电机的一端固定连接有限位套，所述限位套与所述壳体的内壁固定连接，所述转动杆两端均固定连接有第一扇叶和第二扇叶。

作为本发明进一步的方案：所述转动杆的外壁均固定连接有与所述第一阻隔板相对应的第二阻隔板，所述第二阻隔板与所述第一阻隔板的倾斜方向相反。

作为本发明进一步的方案：所述第一扇叶和所述第二扇叶的转动方向相对。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该通流式气固分离器，将离心分离器和撞击分离器合二为一，当气固混合物进入分离器后，促使气固分离的因素不仅有离心沉降作用，还有惯性和过滤的作用，一方面在离心力的作用下，固体颗粒与气体发生相对运动，固体颗粒定向地流到器壁；另一方面，由于固体颗粒和气体密度的不同，当气固混合物的流动方向发生变化时，惯性大的固体颗粒不易改变流动方向，撞向第一阻隔板和第二阻隔板，气体流动时第一阻隔板和第二阻隔板高度以内的固体颗粒都不能越过第一阻隔板和第二阻隔板，集中在器壁，在重力作用下最终都会滑到筒体内壁最低端的固体颗粒收集处。在这种综合分离作用下，分离效率得以大大提高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明整体立体图；

图2为本发明剖面结构示意图；

图3为本发明壳体俯视结构示意图。

图中：1、壳体；2、排气管；3、出料管；4、安装块；5、进料管；6、固定杆；7、安装板；8、电机；9、第一扇叶；10、转动杆；11、第一阻隔板；12、第二阻隔板；13、第二扇叶；14、限位套；15、防护箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种通流式气固分离器，包括壳体1，壳体1的上表壁固定连通有排气管2，壳体1的下表壁固定连通有出料管3，出料管3的远离壳体1的一端固定连通有安装块4，壳体1的一侧外壁固定连通有进料管5，壳体1的内部上表壁固定连接有对称分布的固定杆6，两根固定杆6远离壳体1的一端固定连接有安装板7，安装板7的下表壁固定连接有电机8，电机8的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆10，转动杆10两端均固定连接有第一扇叶9和第二扇叶13。

作为本发明的一种实施方式，第一扇叶9和第二扇叶13的转动方向相对。

作为本发明的一种实施方式，转动杆10远离电机8的一端固定连接有限位套14，限位套14与壳体1的内壁固定连接，限位套14可以实现对转动杆10的限位。

作为本发明的一种实施方式，转动杆10的外壁均固定连接有与第一阻隔板11相对应的第二阻隔板12，第二阻隔板12与第一阻隔板11的倾斜方向相反。

作为本发明的一种实施方式，安装板7的上表壁设置有与电机8相对应的防护箱15，防护箱15的上表壁与安装板7的下表壁固定连接，防护箱15能够有效的保护电机8。

作为本发明的一种实施方式，壳体1的内表壁均固定连接有多个纵向设置的第一阻隔板11，多个第一阻隔板11为倾斜设置，且倾斜角度为30度至60度，倾斜第一阻隔板11能够更好的实现气固分离。

本发明的工作原理：该发明使用时，首先将需要气体通过进料管5放入装置内部，然后启动电机7，电机7带动转动杆10转动，转动杆10带动第二阻隔板转动，壳体1内部的气体在离心力的作用下将气体中的固体会被第一阻隔板11和第二阻隔板12阻挡下，便由于重力的作用下坠，通过出料管和安装块4上安装的收集箱内部，实现气固分离，剩下的气体会从壳体1上表壁的排气管2排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种通流式气固分离器，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的上表壁固定连通有排气管(2)，所述壳体(1)的下表壁固定连通有出料管(3)，所述出料管(3)的远离壳体(1)的一端固定连通有安装块(4)，所述壳体(1)的一侧外壁固定连通有进料管(5)，所述壳体(1)的内部上表壁固定连接有对称分布的固定杆(6)，两根所述固定杆(6)远离所述壳体(1)的一端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的下表壁固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)两端均固定连接有第一扇叶(9)和第二扇叶(13)。

2.根据权利要求1所述的一种通流式气固分离器，其特征在于，所述壳体(1)的内表壁均固定连接有多个纵向设置的第一阻隔板(11)，多个所述第一阻隔板(11)为倾斜设置，且倾斜角度为30度至60度。

3.根据权利要求1所述的一种通流式气固分离器，其特征在于，所述转动杆(10)远离所述电机(8)的一端固定连接有限位套(14)，所述限位套(14)与壳体(1)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种通流式气固分离器，其特征在于，所述安装板(7)的上表壁设置有与所述电机(8)相对应的防护箱(15)，所述防护箱(15)的上表壁与所述安装板(7)的下表壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种通流式气固分离器，其特征在于，所述转动杆(10)的外壁均固定连接有与所述第一阻隔板(11)相对应的第二阻隔板(12)，所述第二阻隔板(12)与所述第一阻隔板(11)的倾斜方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种通流式气固分离器，其特征在于，所述第一扇叶(9)和所述第二扇叶(13)的转动方向相对。

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