CN216799062U - 一种旋转聚尘减排装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转聚尘减排装置，其结构包括壳体、隔板、凸起部，所述壳体的前后端分别设有用于进气的进气口和用于排气的排气口，所述壳体内部沿气流方向设置竖向的隔板，每个所述隔板的左侧或者右侧设置凸起部，多个凸起部平行设于隔板上形成波浪形结构，烟气通过本旋转聚尘减排装置之后再通过电除尘器的处理，其除尘效率大于99.99％，本实用新型结构简单，在使用过程中，排气温度对处理效果影响不大，同时，烟气经过本旋转聚尘减排装置时其压力损失小，温度损失小，对后端设备的运行几乎不会造成影响。

Description

一种旋转聚尘减排装置

技术领域

本实用新型涉及烟气排放净化除尘设备领域，尤其涉及一种旋转聚尘减排装置。

背景技术

电除尘器是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极端，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。

当前，中国专利号：CN201820844528.0公开了一种旋风炉转板电场静电除尘装置，包括壳体，所述壳体的一侧底部设有烟气进风口，壳体的另一侧底部设有烟气出风口，所述壳体的内部设有分隔挡板，所述分隔挡板的底部与壳体的底部相连接并将壳体的内部分隔成两个部分。本实用新型相较于传统的静电除尘设备，设有第一净化室与第二净化室两个静电除尘室，净化灰尘更加彻底，且第一净化室与第二净化室之间设有鼓风装置，提高了空气流速，使得净化效率更高，且集尘管道组的上方连接设有相应的振打器，在液压伸缩缸的作用下集尘管道组上下抖动，防止灰尘积累在集尘管道组的内壁造成阻塞而影响除尘工作，提高了净化效率。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着采用电除尘技术难以去除当量直径远小于 2.5微米的颗粒物，去除效率还有提升的空间。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，为进一步的贯彻和落实环境保护的重要意义，本实用新型提出一种旋转聚尘减排装置，烟气中的小颗粒物通过该装置之后会聚并形成大颗粒物，从而使颗粒物更容易去除，提高了颗粒物的去除效率和排气质量。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种旋转聚尘减排装置，其结构包括壳体、隔板、凸起部，所述壳体的前后端分别设有用于进气的进气口和用于排气的排气口，所述壳体内部沿气流方向设置竖向的隔板，每个所述隔板的左侧或者右侧设置凸起部，多个凸起部平行设于隔板上形成波浪形结构。

进一步的，每个所述隔板上的凸起部都设于同一侧。

进一步的，所述凸起部的截面为圆弧形结构或者三角形结构。

进一步的，所述壳体的外部包裹有保温层。

进一步的，通过旋转聚尘减排装置的烟气经过后端的电除尘器时，其除尘效率高于99.99％。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本旋转聚尘减排装置通过使烟气中的小颗粒物通过该装置之后，小颗粒会聚并形成大颗粒物，从而使颗粒物在后端的电除尘器内更容易去除，提高了颗粒物的去除效率和排气质量，实际使用过程中，发电厂大多采用静电除尘技术，但是静电除尘装置对当量直径小于和远小于2.5微米的颗粒物去除效率比较低，因此静电除尘的效率极限约为99.3-99.5％之间，烟气通过本旋转聚尘减排装置之后再通过电除尘器的处理，其除尘效率大于99.99％，本实用新型结构简单，在使用过程中，排气温度对处理效果影响不大，同时，烟气经过本旋转聚尘减排装置时其压力损失小，温度损失小，对后端设备的运行几乎不会造成影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧剖结构示意图。

图3是本实用新型的圆弧形的凸起部的结构示意图。

图4是本实用新型的三角形的凸起部的结构示意图。

图5是本实用新型使用过程中产生的涡流的状态示意图。

图中：1、壳体；2、隔板；3、凸起部。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1-图5，图中箭头所示方向为气流方向，本实施例提供一种旋转聚尘减排装置，一种旋转聚尘减排装置，其结构包括壳体1、隔板2、凸起部3，所述壳体1的前后端分别设有用于进气的进气口和用于排气的排气口，所述壳体 1内部沿气流方向设置竖向的隔板2，每个所述隔板2的左侧或者右侧设置凸起部 3，多个凸起部3平行设于隔板2上形成波浪形结构。

每个所述隔板2上的凸起部3都设于同一侧。

所述凸起部3的截面为圆弧形结构或者三角形结构。

每个所述凸起部3的前部和后部的区域会形成一个涡流区域，粒径较小的颗粒物在上述涡流区域内相互聚集合并。

所述壳体1的外部包裹有保温层。

通过旋转聚尘减排装置的烟气经过后端的电除尘器时，其除尘效率高于99.99％。

本装置的工作状态及微尘聚并的过程如下：

1)锅炉烟气通过管道通入至壳体1前端的进气口；

2)烟气通过隔板2间的空间向后流动；

3)流动的过程中，气流收到凸起部3的挤压，在波浪形结构的隔板2上：凸起部3分的位置对应的气流速度较快，凹陷部分的位置对应的气流速度较慢，从而在每个所述凸起部3的前部和后部的区域形成一个涡流区域；

4)在涡流内部，颗粒物之间互相挤压、碰撞，多个微小的颗粒物合并聚集形成一个较大的颗粒物，该较大的颗粒物在重力和离心力的作用下脱离涡流，在气流的作用下流向壳体1后端的排气口；

5)烟气从排气口排出，经管道排入电除尘器进行后端处理。

本实施例中，未安装旋转聚尘减排装置之前，静电除尘器的排气端的颗粒物排放量为51.6mg/m³，其去除效率为99.39％，安装了旋转聚尘减排装置之后，静电除尘器的排气端的颗粒物排放量为1.4mg/m³，其去除效率高于99.99％，远低于地方和国家排放标准，最大程度的保护了当地环境。

本旋转聚尘减排装置通过使烟气中的小颗粒物通过该装置之后，小颗粒会聚并形成大颗粒物，从而使颗粒物在后端的电除尘器内更容易去除，提高了颗粒物的去除效率和排气质量，实际使用过程中，发电厂大多采用静电除尘技术，但是静电除尘装置对当量直径小于和远小于2.5微米的颗粒物去除效率比较低，因此静电除尘的效率极限约为99.3-99.5％之间，烟气通过本旋转聚尘减排装置之后再通过电除尘器的处理，其除尘效率大于99.99％，本实用新型结构简单，在使用过程中，排气温度对处理效果影响不大，同时，烟气经过本旋转聚尘减排装置时其压力损失小，温度损失小，对后端设备的运行几乎不会造成影响。

本实施例中常见的两种涡流状态为图5中的两种，但不限于图中的两种。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种旋转聚尘减排装置，其特征在于：包括壳体、隔板、凸起部，所述壳体的前后端分别设有用于进气的进气口和用于排气的排气口，所述壳体内部沿气流方向设置竖向的隔板，每个所述隔板的左侧或者右侧设置凸起部，多个凸起部平行设于隔板上形成波浪形结构。

2.根据权利要求1 所述的一种旋转聚尘减排装置，其特征在于：每个所述隔板上的凸起部都设于同一侧。

3.根据权利要求1 所述的一种旋转聚尘减排装置，其特征在于：所述凸起部的截面为圆弧形结构或者三角形结构。

4.根据权利要求1 所述的一种旋转聚尘减排装置，其特征在于：所述壳体的外部包裹有保温层。

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