CN204581155U - 一种吸尘器的旋风分离器 - Google Patents

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余成龙
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Abstract

本实用新型涉及一种吸尘器的旋风分离器,包括密封盖、旋风件和上端敞开的网罩组件,所述网罩组件包括上部的网筒和连接于网筒下端的集尘管,所述网筒的周壁上密布有网孔,所述网筒内壁与所述旋风件之间的空间为外旋风空间,所述旋风件内腔为内旋风空间,所述密封盖封盖所述旋风件和所述网筒的上端,所述密封盖中部设有旋风分离器的出风口,所述集尘管内壁上设有竖向延伸的旋风阻断板,所述旋风阻断板向所述集尘管中心凸起。与现有技术相比,当集尘管下侧被上部旋风带动产生旋风时,旋风阻断板会对集尘管下侧部分的旋风进行干扰破坏,使其无法像上部的旋风那样旋转起来,进而使掉落到集尘管下侧的尘屑无法被旋风再次带出尘桶。

Description

一种吸尘器的旋风分离器
技术领域
本实用新型涉家用电器领域,尤其是一种吸尘器的旋风分离器
背景技术
传统的吸尘器在吸入尘屑后,是需要通过耗材型的过滤系统将尘屑过滤掉,因此随着使用时间的增长,耗材型的过滤系统的滤尘能力会随之下降,必须更换,并且吸力会随着尘屑和垃圾的增加而变小;相比于传统的吸尘器,旋风式吸尘器通过旋风分离器产生旋风,利用强大的离心力,将尘屑和垃圾甩出气流,其具有无耗材的特点,吸力也不会因尘屑和垃圾的增加而变小。
但是由于旋风式吸尘器所产生的旋风过于强大,部分已经沉淀的尘屑或未来得及沉淀尘屑又会被旋风带出尘桶,因此,现有的旋风式吸尘器大多都会在旋风分离器的出风口处放置过滤材料,从而失去了原有旋风式吸尘器的优点。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种具有高效滤尘能力、防止尘屑被带出尘桶的旋风分离器。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种吸尘器的旋风分离器,包括密封盖、旋风件和上端敞开的网罩组件,所述网罩组件包括上部的网筒和连接于网筒下端的集尘管,所述网筒的周壁上密布有网孔,所述网筒内壁与所述旋风件之间的空间为外旋风空间,所述旋风件内腔为内旋风空间,所述密封盖封盖所述旋风件和所述网筒的上端,所述密封盖中部设有旋风分离器的出风口,所述集尘管内壁上设有竖向延伸的旋风阻断板,所述旋风阻断板向所述集尘管中心凸起。
与现有技术相比,当集尘管下侧被上部旋风带动产生旋风时,旋风阻断板会对集尘管下侧部分的旋风进行干扰破坏,使其无法像上部的旋风那样旋转起来,进而使掉落到集尘管下侧的尘屑无法被旋风再次带出尘桶。
进一步,集尘管上端直径小于网筒下端的直径,所述集尘管上端与所述网筒下端的连接处形成安装台阶,所述旋风件安装在所述安装台阶的上侧。
进一步,集尘管包括上宽下窄的锥形管颈和与所述锥形管颈下端相接的管体,锥形管颈的上端与网筒下端相接,由于锥形管颈形状所致,旋风在此处的旋转速度会变慢,使尘屑更容易掉落到管体内。
进一步,所述旋风阻断板设置在管体内壁上。
进一步,所述锥形管颈的上端设有凸出所述安装台阶的密封凸环,所述密封凸环的外侧为楔形面,所述旋风件下端内侧为楔形面,旋风件下端插接于密封凸环上,并且两者的楔形面密封贴合。
进一步,所述旋风件包括筒体和设在筒体上部的若干弧形旋风导翼,相邻的弧形旋风导翼之间设有连通筒体内腔和筒体外部的弧形旋风通道,弧形旋风通道使气流更加流畅地在旋风分离器内形成高速旋转的旋风。
优选的,所述密封盖内侧设有与所述弧形旋风导翼上端相匹配的密封槽,所述密封槽套设在所述弧形旋风导翼的上端,这样设置不仅增强了内旋风空间的密封性能,使旋风件更好地形成旋风,并且方便密封盖的安装定位。
优选的,所述旋风分离器的出风口下侧向下延伸有风嘴,所述风嘴延伸至所述旋风件中下部,更好地防止尘屑被气流带出尘桶。
进一步,所述网筒下端的外侧环设有向下倾斜的导沿,所述导沿外周边上设有缺口,较大的垃圾被吸入从垃圾凋落口掉落到垃圾桶后,导沿有效地防止垃圾在桶内肆意撩动,从而降低了吸尘器工作时噪音。
优选的,由于集尘管的上端旋风速度速度较快,因此为了更好地阻断旋风,将旋风阻断板向所述集尘管中心凸起的厚度自上端向下端逐渐减小。
附图说明
图1是本实用新型的分解图;
图2是本实用新型的剖视图;
图3是图2的A处的局部放大图;
图4是图2的B处的局部放大图;
图5是本实用新型的密封盖的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1和图2所示,本实用新型吸尘器的旋风分离器,包括密封盖1、旋风件2和上端敞开的网罩组件3,所述网罩组件3包括上部的网筒31和连接于网筒下端的集尘管32,所述网筒31的周壁上密布有网孔311,网筒31内壁与旋风件2之间的空间为外旋风空间,所述旋风件2内壁和所述集尘管32内壁形成内旋转空间4,所述密封盖1封盖所述旋风件2和所述网筒31的上端,所述密封盖1中部设有旋风分离器的出风口11,所述集尘管32下侧内壁上轴向设有旋风阻断板5,所述旋风阻断板5向所述集尘管32中心延伸。
本实用新型的工作原理为:当集尘管32下侧被上部旋风带动产生旋风时,旋风阻断板会对集尘管32下侧部分的旋风进行干扰破坏,使其无法像上部的旋风那样旋转起来,进而使掉落到集尘管下侧的尘屑无法被旋风再次带出尘桶。由于集尘管32的上端旋风速度较快,因此为了更好地阻断旋风,将旋风阻断板5向所述集尘管中心延伸的长度可以自上而下逐渐减少。
集尘管32上端直径小于网筒31下端的直径,所述集尘管32上端与所述网筒31下端的连接处形成连接台阶6,所述旋风件2安装在所述安装台阶6的上侧,这样形成的安装台结构简单,加工方便,另外,集尘管32是由上宽下窄的锥形管颈321和与锥形管颈321下端相接的管体322组成,锥形管颈321的上端与网筒31下端相接,旋风阻断板5设置在管体322内壁上,由于锥形管颈321形状所致,旋风在此处的旋转速度会变慢,使尘屑更容易掉落到管体内。
如图4所示,另外,锥形管颈321的上端设有凸出所述安装台阶6的密封凸环3211,所述密封凸环3211的外侧为楔形面,所述旋风件2下端211内侧为楔形面,旋风件2下端211插接于密封凸环3211上,并且两者的楔形面密封贴合。
在本实施例中,旋风件2包括筒体21和设在筒体上部的若干弧形旋风导翼22,相邻的弧形旋风导翼22之间设有连通筒体21内腔的弧形旋风通道23,弧形旋风通道23使气流更加流畅地在旋风分离器内形成高速旋转的旋风。当然若密封盖1的密封性能好的话,对旋风件2形成旋风也是有很大帮助的,因此,如图3所示,在密封盖的内侧设有与所述弧形旋风导翼22相匹配的密封槽13,所述弧形旋风导翼22设置在所述密封槽13内,密封槽13不仅起到很好的密封作用,而且也方便密封盖1的安装定位。此外,如图5所示,为了更好地防止尘屑被气流带出尘桶,在旋风分离器的出风口11下侧向下延伸有风嘴12,所述风嘴12延伸至所述旋风件中下部。
在本实施例中,如图1所示,在连接台阶6外侧环设有向下倾斜的导沿312,所述导沿312外周边上设有缺口33,较大的垃圾被吸入从垃圾凋落口33掉落到垃圾桶后,导沿有效地防止垃圾在桶内肆意撩动,从而降低了吸尘器工作时噪音。
根据上述说明书的揭示和教导,本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此,本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种吸尘器的旋风分离器,包括密封盖、旋风件和上端敞开的网罩组件,所述网罩组件包括上部的网筒和连接于网筒下端的集尘管,所述网筒的周壁上密布有网孔,所述网筒内壁与所述旋风件之间的空间为外旋风空间,所述旋风件内腔为内旋风空间,所述密封盖封盖所述旋风件和所述网筒的上端,所述密封盖中部设有旋风分离器的出风口,其特征在于:所述集尘管内壁上设有竖向延伸的旋风阻断板,所述旋风阻断板向所述集尘管中心凸起。
2.根据权利要求1所述的一种吸尘器的旋风分离器,其特征在于:所述集尘管上端直径小于网筒下端的直径,所述集尘管上端与所述网筒下端的连接处形成安装台阶,所述旋风件下端密封式安装在所述安装台阶的上侧。
3.根据权利要求2所述的一种吸尘器的旋风分离器,其特征在于:所述集尘管包括上宽下窄的锥形管颈和与所述锥形管颈下端连接的管体。
4.根据权利要求3所述的一种吸尘器的旋风分离器,其特征在于:所述旋风阻断板设置在管体内壁上。
5.根据权利要求3或4所述的一种吸尘器的旋风分离器,其特征在于:所述锥形管颈的上端设有凸出所述安装台阶的密封凸环,所述密封凸环的外侧为楔形面,所述旋风件下端内侧为楔形面,旋风件下端插接于密封凸环上,并且两者的楔形面密封贴合。
6.根据权利要求1所述的一种吸尘器的旋风分离器,其特征在于:所述旋风件包括筒体和设在筒体上部的若干弧形旋风导翼,相邻的弧形旋风导翼之间设有连通筒体内腔和筒体外部的弧形旋风通道。
7.根据权利要求6所述的一种吸尘器的旋风分离器,其特征在于:所述密封盖内侧设有与所述弧形旋风导翼上端相匹配的密封槽,所述密封槽套设在所述弧形旋风导翼的上端。
8.根据权利要求1所述的一种吸尘器的旋风分离器,其特征在于:所述旋风分离器的出风口向下延伸有风嘴,所述风嘴延伸至所述旋风件中下部。
9.根据权利要求1所述的一种吸尘器的旋风分离器,其特征在于:所述网筒下端的外侧环设有向下倾斜的导沿,所述导沿外周边上设有缺口。
10.根据权利要求3或4所述的一种吸尘器的旋风分离器,其特征在于:所述旋风阻断板向所述集尘管中心凸起的厚度自上端向下端逐渐减小。
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WO2019120178A1 (zh) * 2017-12-19 2019-06-27 江苏美的清洁电器股份有限公司 旋风分离器、网罩和吸尘器

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