CN204573177U - 一种比压可调的自密封旋锥阀芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种比压可调的自密封旋锥阀芯，包括下部具有锥形腔室的芯座和自下而上穿出芯座且下部具有与锥形腔室相贴合的锥台的芯轴，与芯轴锥台贴合密封的锥形腔室的锥面上开设有至少一个有下槽道的凹槽，其个数及面积可依成套阀门的规格用途及需要的密封面积设计调整，阀芯密封比压由芯轴锥台进口凹腔的表面积以及芯座锥形腔室的锥面密封面积的大小确定，所述芯轴穿出芯座的螺杆部经弹簧垫圈和限位板由螺母锁紧，以实现与芯座的预紧密封及旋转定位，所述螺母上套设有螺母止动片。该旋锥阀芯不仅结构紧凑，加工安装方便，而且密封比压可按阀门的规格用途和实际需要设计调整，芯轴扭矩更小，自密封效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种比压可调的自密封旋锥阀芯。
背景技术
现有的旋锥阀芯中，芯座与芯轴之间的密封面较大，且二者之间密封比压较小，阀套与芯轴之间的密封效果只能通过增大锁紧螺母的预紧力来增强，成套阀门的密封摩擦力及芯轴扭矩较大，使得阀门工作时启闭困难。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种比压可调的自密封旋锥阀芯，该旋锥阀芯不仅结构紧凑，加工安装方便，而且密封比压可按需要设计调整，芯轴扭矩小，自密封效果好。
本实用新型的技术方案在于：一种比压可调的自密封旋锥阀芯，包括下部具有锥形腔室的芯座和自下而上穿出芯座且下部具有与锥形腔室相贴合的锥台的芯轴，所述锥形腔室与锥台贴合密封的锥面上开设有至少一个凹槽，所述凹槽上具有通往芯座底部的下槽道，所述芯轴穿出芯座的螺杆部经弹簧垫圈和限位板由螺母锁紧以实现与芯座的预紧密封及旋转定位，所述螺母上套设有螺母止动片。
优选地，所述芯座上部具有与锥形腔室相连通且同轴心的轴向通孔，所述轴向通孔的下部具有扩孔，轴向通孔的上部开设有沉槽，所述沉槽内设置有套设于芯轴杆部的轴承，所述锥形腔室的侧壁上开有横向通孔。
优选地，所述芯轴为一刚性整体，所述芯轴的锥台内开设有进口凹腔，所述进口凹腔的侧壁开设有与芯座侧壁横向通孔相连通的出口孔。
优选地，所述止动片的顶板中部具有让芯轴螺杆部穿过的圆孔，所述限位板的两侧部分别设置有让止动片侧板下端插入以实现螺母止动的槽孔。
优选地，所述芯座与芯轴由刚性材料制成，所述芯轴锥台与锥形腔室形成硬密封。
优选地，所述芯座与芯轴由刚性材料制成，所述芯座的锥形腔室内还设置塑胶套，芯轴锥台与锥形腔室形成软密封，所述凹槽的下槽道开设于与芯轴锥台贴合的塑胶套的锥面上。
优选地，所述塑胶套由塑胶材料热熔压注而成，塑胶套压注至芯座锥形腔室侧面的横向通孔处、沉槽下部及芯座底部。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：
一、止动片与限位板配合使用防止螺母松动，确保了预密封效果；
二、可在芯座锥形腔室内设置塑胶等材料制成的塑胶套，形成软密封；
三、芯座密封面开设有下通道的凹槽，可控制密封面面积，并根据需要调整密封比压，减小密封摩擦力，进而减小芯轴扭矩，增强自密封效果，而且介质不会滞留在凹槽内；
四、芯座锥壁开设纵向矩形槽，塑胶材料热融压注至芯座锥形腔室侧壁的横向通孔处、沉槽底部及芯座底部，确保软密封套不随芯轴转动；
五、与现有阀芯相比，结构更紧凑，加工更方便，自密封效果更好，芯轴扭矩更小。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例二的结构示意图；
图3为本实用新型的芯座密封面展开图；
图中：10-芯座 11-塑胶套 12-横向通孔 13-凹槽 14-下槽道 15-扩孔 16-沉槽 17-密封面 20-芯轴 21-锥台 22-进口凹腔 23-出口孔 24-芯轴螺杆部 30-螺母 40-止动片 50-轴承 60-弹簧垫圈 70-限位板 71-槽孔。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
实施例一 参考图1和图3
一种比压可调的硬自密封旋锥阀芯，包括下部具有锥形腔室的芯座10和自下而上穿出芯座且下部具有与锥形腔室相贴合的锥台21的芯轴20，该芯座与芯轴由刚性材料制成，以使芯轴的锥台与锥形腔室形成硬密封。所述锥形腔室与锥台贴合密封的锥面上开设有至少一个凹槽13，所述凹槽上具有通往芯座底部的下槽道14，所述凹槽的个数及面积可依成套阀门的规格用途及需要的密封面积设计调整，阀芯密封比压由芯轴锥台进口凹腔的表面积以及芯座锥形腔室的锥面密封面积的大小确定。所述芯轴穿出芯座的螺杆部24经弹簧垫圈60和限位板70由螺母30锁紧，以实现与芯座的预紧密封及旋转定位，从而保证芯轴的预紧效果，所述螺母上套设有螺母止动40，避免出现螺母松动后阀芯的密封性降低。该止动片拆卸方便，可反复使用。
本实施例中，为了便于芯轴穿出，所述芯座上部具有与锥形腔室相连通且同轴心的轴向通孔12，所述轴向通孔的下部具有扩孔15，以确保密封面磨损后，芯轴在预紧力和介质压力的作用下自动上升，形成磨损自补偿；芯座轴向通孔的上部开设有沉槽，所述沉槽内设置有套设于芯轴杆部的轴承50，以减小芯轴的摩擦力进而减小芯轴扭矩；所述锥形腔室的侧壁上开有横向通孔12。
本实施例中，所述芯轴为一刚性整体，所述芯轴的锥台21内开设有进口凹腔22，所述进口凹腔的侧壁开设有与芯座侧壁横向通孔相连通的出口孔23。
本实施例中，所述止动片的顶板中部具有让芯轴螺杆部24穿过的圆孔，所述限位板的两侧部分别设置有让止动片侧板下端插入以实现螺母止动的槽孔71，止动片的侧板插入槽孔后可防止螺母转动。
实施例二 参考图2和图3
一种比压可调的软自密封旋锥阀芯，包括下部具有锥形腔室的芯座10和自下而上穿出芯座且下部具有与锥形腔室相贴合的锥台21的芯轴20，所述芯座与芯轴由刚性材料制成，所述芯座的锥形腔室内设置塑胶套11，以使芯轴锥台与锥形腔室形成软密封。所述锥形腔室与锥台贴合密封的锥面上开设有至少一个凹槽13，所述凹槽上具有通往芯座底部的下槽道14，所述凹槽的个数及面积可依成套阀门的规格用途及需要的密封面积设计调整，阀芯密封比压由芯轴锥台进口凹腔的表面积以及芯座锥形腔室的锥面密封面积的大小确定。所述芯轴穿出芯座的螺杆部24经弹簧垫圈60和限位板70由螺母30锁紧，以实现与芯座的预紧密封及旋转定位，从而保证芯轴的预紧效果，所述螺母上套设有螺母止动40，避免出现螺母松动后阀芯的密封性降低。该止动片拆卸方便，可反复使用。
本实施例中，为了便于芯轴穿出，所述芯座上部具有与锥形腔室相连通且同轴心的轴向通孔12，所述轴向通孔的下部具有扩孔15，以确保密封面磨损后，芯轴在预紧力和介质压力的作用下自动上升，形成磨损自补偿；芯座轴向通孔的上部开设有沉槽，所述沉槽内设置有套设于芯轴杆部的轴承50，以减小芯轴的摩擦力进而减小芯轴扭矩；所述锥形腔室的侧壁上开有横向通孔12。
本实施例中，所述芯轴为一刚性整体，所述芯轴的锥台21内开设有进口凹腔22，所述进口凹腔的侧壁开设有与芯座侧壁横向通孔相连通的出口孔23。
本实施例中，所述止动片的顶板中部具有让芯轴螺杆部24穿过的圆孔，所述限位板的两侧部分别设置有让止动片侧板下端插入以实现螺母止动的槽孔71，止动片的侧板插入槽孔后可防止螺母转动。
本实施例中，所述凹槽13的下槽道14开设于与芯轴锥台贴合的塑胶套的锥面上。
本实施例中，所述塑胶套由塑胶材料热熔压注而成，塑胶套的塑胶压注至芯座锥形腔室侧面的横向通孔处、沉槽下部及芯座底部，从而确保阀芯工作时塑胶套不随芯轴转动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (7)
1. 一种比压可调的自密封旋锥阀芯，包括下部具有锥形腔室的芯座和自下而上穿出芯座且下部具有与锥形腔室相贴合的锥台的芯轴，其特征在于，所述锥形腔室与锥台贴合密封的锥面上开设有至少一个凹槽，所述凹槽上具有通往芯座底部的下槽道，所述芯轴穿出芯座的螺杆部经弹簧垫圈和限位板由螺母锁紧以实现与芯座的预紧密封及旋转定位，所述螺母上套设有螺母止动片。
2. 根据权利要求1所述的一种比压可调的自密封旋锥阀芯，其特征在于，所述芯座上部具有与锥形腔室相连通且同轴心的轴向通孔，所述轴向通孔的下部具有扩孔，轴向通孔的上部开设有沉槽，所述沉槽内设置有套设于芯轴杆部的轴承，所述锥形腔室的侧壁上开有横向通孔。
3. 根据权利要求1所述的一种比压可调的自密封旋锥阀芯，其特征在于，所述芯轴为一刚性整体，所述芯轴的锥台内开设有进口凹腔，所述进口凹腔的侧壁开设有与芯座侧壁横向通孔相连通的出口孔。
4. 根据权利要求1、2或3所述的一种比压可调的自密封旋锥阀芯，其特征在于，所述止动片的顶板中部具有让芯轴螺杆部穿过的圆孔，所述限位板的两侧部分别设置有让止动片侧板下端插入以实现螺母止动的槽孔。
5. 根据权利要求1、2或3所述的一种比压可调的自密封旋锥阀芯，其特征在于，所述芯座与芯轴由刚性材料制成，所述芯轴锥台与锥形腔室形成硬密封。
6. 根据权利要求1、2或3所述的一种比压可调的自密封旋锥阀芯，其特征在于，所述芯座与芯轴由刚性材料制成，所述芯座的锥形腔室内还设置塑胶套，芯轴锥台与锥形腔室形成软密封，所述凹槽的下槽道开设于与芯轴锥台贴合的塑胶套的锥面上。
7. 根据权利要求6所述的一种比压可调的自密封旋锥阀芯，其特征在于，所述塑胶套由塑胶材料热熔压注而成，塑胶套压注至芯座锥形腔室侧面的横向通孔处、沉槽下部及芯座底部。
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| CN201520230461.8U CN204573177U (zh) | 2015-04-17 | 2015-04-17 | 一种比压可调的自密封旋锥阀芯 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105605239A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-05-25 | 福建华永科技有限公司 | 圆台阀芯和圆台阀及圆台阀芯的加工方法 |
| CN105650294A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-06-08 | 张新丰 | 一种密封比压可调式旋塞阀的装配方法 |
| CN105650300A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-06-08 | 张新丰 | 一种密封比压可调式旋塞阀 |
| CN110454584A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-15 | 福建开立通科技有限公司 | 可检测密封比压的无死角耐磨蚀圆台阀及其加工方法 |
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2015
- 2015-04-17 CN CN201520230461.8U patent/CN204573177U/zh active Active
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| CN110454584A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-15 | 福建开立通科技有限公司 | 可检测密封比压的无死角耐磨蚀圆台阀及其加工方法 |
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