CN204572736U - 位置可控式面板螺丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种位置可控式面板螺丝，包括：螺钉、安装在所述螺钉头部的第一螺帽，位于所述第一螺帽下方的支撑架以及与所述支撑架对应的特型圈，所述特型圈的内切圆半径小于所述支撑架的最小外径，且所述特型圈采用金属材料制成，其上设有一开口。本实用新型通过采用特型圈代替弹簧，并使特型圈的内切圆半径小于支撑架的最小外径，使得所述特型圈套设在所述支撑架上能够卡紧支撑架，又由于特型圈采用金属材料，其上设置有开口，因此具有良好的可收缩性，因此，无论所述特型圈与支撑架的任何位置接触，均可以很好的卡紧所述支撑架，达到面板螺丝位置可控的目的。

Description

位置可控式面板螺丝

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种位置可控式面板螺丝。

背景技术

目前，在五金制作行业中，传统的面板螺丝在拆卸过程中能够保证螺钉与铆合件不会发生脱离，使用方便，这种面板螺丝主要是通过铆合件套接在螺钉上，在螺钉与铆合件之间设有弹簧，通过拧动滚花实现连接的目的，然而该面板螺丝的工作状态主要有两种：第一种：如图1所示，当无任何外力作用的情况下，铆合件1由于弹簧2的推力作用，停留在如图1所示的零件最高限位点处，另外当对铆合件1施加一定力后，使得弹簧2达到收紧状态，具体如图2所示，但是一旦撤销了力，铆合件1又会受弹簧2回弹力的作用回复到图1所示的位置；第二种如图3所示，其原始状态就为弹簧2张开状态，即使用拉力将铆合件1拉至其最高限位点，一旦拉力释除，铆合件1立即回复原位，即处于弹簧2张开状态。

因此，传统的面板螺丝无法根据实际的功能需求调节铆合件的理想位置，功能单一，可调性较差。此缺点会在日益发展的工业大背景下，逐渐显露其技术的滞后性，也会影响到当今技术改革和创新，另外该产品的不灵活性，也大大增加了高新技术人才的产品设计难度，局限了其想象的空间，严重影响了先进制造业的前进步伐。

实用新型内容

本实用新型提供一种位置可控式面板螺丝，以解决现有技术中面板螺丝功能单一、可调性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种位置可控式面板螺丝，包括：螺钉、安装在所述螺钉头部的第一螺帽，位于所述螺帽下方的支撑架以及与所述支撑架对应的特型圈，所述特型圈的内切圆半径小于所述支撑架的最小外径，且所述特型圈采用金属材料制成，其上设有一开口。

作为优选，所述特型圈为钢丝圈。

作为优选，所述特型圈为椭圆形，所述开口设于与椭圆形的长轴对应的的弧线上。

作为优选，所述特型圈为等边三角形，所述开口设于该三角形的一个顶角上。

作为优选，所述特型圈为花瓣状，其由若干U型圈依次连接而成，所述开口设置于其中一U型圈底部。

作为优选，所述螺钉底部设置有螺纹。

作为优选，所述特型圈设置在第二螺帽内，所述第二螺帽固定于所述第一螺帽下方。

作为优选，所述螺钉通过锻造与车削工艺生产，所述特型圈和支撑架采用车削加工。

作为优选，所述螺钉、第一螺帽、特型圈以及保持架通过压铆设备组装。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型舍弃了弹簧，采用带有开口的特型圈，该特型圈原材料成本低廉，开发成本低，通过将该特型圈套设在支撑架上，该支撑架的任何位置都可以被很好的卡紧，达到位置可控的目的；

2、在组装的过程中，可以实时调节支撑架的高度；

3、本实用新型的具有良好的稳定性。

附图说明

图1为现有面板螺丝的结构示意图(弹簧回弹状态)；

图2为现有面板螺丝的结构示意图(弹簧压缩状态)；

图3为现有面板螺丝的结构示意图(弹簧张开状态)；

图4为本实用新型一具体实施方式中位置可控式面板螺丝的结构示意图(保持架收起状态)；

图5为本实用新型一具体实施方式中位置可控式面板螺丝的结构示意图(保持架松开状态)；

图6为本实用新型一具体实施方式中特型圈与第二螺帽的组装图；

图7至图9分别为本实用新型一具体实施方式中不同形状的特性圈的结构示意图。

图1至图3中：1-铆合件、2-弹簧。

图4至图9中：10-螺钉、20-第一螺帽、30-支撑架、40-特型圈、410-开口、50-第二螺帽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图4和图5所示，本实用新型提供的位置可控式面板螺丝，包括：螺钉10、安装在所述螺钉10头部的第一螺帽20，位于所述第一螺帽20下方的支撑架30以及与所述支撑架30对应的特型圈40，所述第一螺帽20上设置有滚花，所述特型圈40的内切圆半径小于所述支撑架30的最小外径，且所述特型圈40采用金属材料制成，其上设有一如图7至图9所示的开口410。本实用新型通过采用特型圈40代替现有技术中的弹簧，并使特型圈40的内切圆半径小于支撑架30的最小外径，使得所述特型圈40套设在所述支撑架30上时，能够卡紧支撑架30，又由于特型圈40采用金属材料，其上设置有开口410，因此具有良好的可收缩性，因此，无论所述特型圈40与支撑架30的任何位置接触，均可以很好的卡紧所述支撑架30，达到面板螺丝位置可控的目的。

具体地，所述螺钉10包括头部、台阶部和杆部，其中，所述螺钉10的头部与所述第一螺帽20的端部固接，所述螺钉10的台阶部与所述支撑架30的顶部相匹配，所述杆部下方设置有螺纹。

请重点参照图4至图6，所述特型圈40为钢丝圈，该钢丝圈40设置在第二螺帽50内，所述第二螺帽50设置于所述第一螺帽20下方，并与所述第一螺帽20螺纹连接，如此可以在安装过程中调节所述特型圈40的位置。

进一步的，所述第二螺帽50为带有通孔的凹槽状，该凹槽的内径与所述特型圈40的外切圆半径相匹配，这样可以确保所述特型圈40固定在所述第二螺帽50内，不发生移动；所述凹槽内通孔的孔径与所述支撑架30的外径相匹配，即所述支撑架30可以沿所述通孔来回移动。

请重点参照图7至图9，所述特型圈40具有多种形状，下面以椭圆形、三角形和花瓣状为例详细说明：

如图7所示，当所述特型圈40为椭圆形时，所述开口410设于与椭圆形的长轴对应的弧线上。

如图8所示，当所述特型圈40为等边三角形时，所述开口410设于该三角形的一个顶角上。

如图9所示，当所述特型圈40为花瓣状，由若干U型圈依次连接而成时，所述开口410设置于其中一U型圈底部。

请继续参照图4至图9，本实用新型的位置可控式面板螺丝的组装过程为：

首先，生产和组装组件1：该组件1包括螺钉10和第一螺帽20，螺钉10和第一螺帽20均通过锻造和车削的工艺进行大批量生产；并用压铆设备进行螺钉10和第一螺帽20的组装。

接着，生产和组装组件2：该组件2包括特型圈40和第二螺帽50，所述特型圈40和第二螺帽50均通过车削工艺进行生产；并用手工的方式对特型圈40和第二螺帽50进行组合。

生产零件3：该零件3包括支撑架30，所述支撑架30通过车削工艺进行生产。

最后，用压铆设备进行组件1、组件2、零件3的组装。

综上所述，本实用新型提供的位置可控式面板螺丝，包括：螺钉10、安装在所述螺钉10头部的第一螺帽20，位于所述第一螺帽20下方的支撑架30以及与所述支撑架30对应的特型圈40，所述特型圈40的内切圆半径小于所述支撑架30的最小外径，且所述特型圈40采用金属材料制成，其上设有一开口410。本实用新型通过采用特型圈40代替弹簧，并使特型圈40的内切圆半径小于支撑架30的最小外径，使得所述特型圈40套设在所述支撑架30上时能够卡紧支撑架30，又由于特型圈40采用金属材料，其上设置有开口410，因此具有良好的可收缩性，因此，无论所述特型圈40与支撑架30的任何位置接触，均可以很好的卡紧所述支撑架30，达到面板螺丝位置可控的目的。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种位置可控式面板螺丝，其特征在于，包括：螺钉、安装在所述螺钉头部的第一螺帽，位于所述螺帽下方的支撑架以及与所述支撑架对应的特型圈，所述特型圈的内切圆半径小于所述支撑架的最小外径，且所述特型圈采用金属材料制成，其上设有一开口。

2.如权利要求1所述的位置可控式面板螺丝，其特征在于，所述特型圈为钢丝圈。

3.如权利要求1所述的位置可控式面板螺丝，其特征在于，所述特型圈为椭圆形，所述开口设于与椭圆形的长轴对应的的弧线上。

4.如权利要求1所述的位置可控式面板螺丝，其特征在于，所述特型圈为等边三角形，所述开口设于该三角形的一个顶角上。

5.如权利要求1所述的位置可控式面板螺丝，其特征在于，所述特型圈为花瓣状，其由若干U型圈依次连接而成，所述开口设置于其中一U型圈底部。

6.如权利要求1所述的位置可控式面板螺丝，其特征在于，所述螺钉底部设置有螺纹。

7.如权利要求1所述的位置可控式面板螺丝，其特征在于，所述特型圈设置在第二螺帽内，所述第二螺帽固定于所述第一螺帽下方。

8.如权利要求1所述的位置可控式面板螺丝，其特征在于，所述螺钉通过锻造与车削工艺生产，所述特型圈和支撑架采用车削加工。

9.如权利要求1所述的位置可控式面板螺丝，其特征在于，所述螺钉、第一螺帽、特型圈以及保持架通过压铆设备组装。