CN204572547U - 一种丙烯酸装置用循环气鼓风机的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种丙烯酸装置用循环气鼓风机的密封结构，包括密封体(1)、密封环(2)及O型环(3)，所述密封体(1)内侧设置环形凹槽(4)，所述环形凹槽(4)在所述密封体(1)与所述密封环(2)之间形成环形空间，所述O型环(3)设置在靠近所述环形空间两侧的密封环(2)圆周面上的凹槽内，所述密封环(2)在圆周方向上设置有多个通气孔(7)，所述密封环(2)的密封部分为两段锯齿状的密封齿结构，所述密封体(1)上设置有与所述环形空间连通的缓冲气接口(9)。本实用新型提供的丙烯酸装置用循环气鼓风机的密封结构，结构紧凑、能够有效防止工作介质和缓冲气向机组外泄漏。

Description

一种丙烯酸装置用循环气鼓风机的密封结构

技术领域

本实用新型涉及鼓风机设备技术领域，特别涉及一种丙烯酸装置用循环气鼓风机的密封结构。

背景技术

在丙烯酸装置中，循环尾气鼓风机是其核心主机之一，是由电机拖动的齿轮增速型离心鼓风机，此类机组具有高效率，低功耗等优点。由于其工作介质有毒有害，需要有效的密封结构防止其泄漏。而当前密封结构只有简单的缓冲气充气腔，且整个密封为上下两半结构，故而缓冲气充气不均匀，且缓冲气容易从上下两半结构的中分面泄漏，无法有效实现密封。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、能够有效防止工作介质泄漏的丙烯酸装置用循环气鼓风机的密封结构

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种丙烯酸装置用循环气鼓风机的密封结构，包括密封体、设置在所述密封体内侧的密封环，及设置在所述密封环外圆周面上的凹槽内的O型环，所述密封体内侧设置环形凹槽，所述环形凹槽在所述密封体与所述密封环之间形成环形空间，所述O型环设置在所述环形空间两侧用于所述密封体与密封环之间的密封，所述密封环在圆周方向上设置有多个通气孔，所述密封环的的密封部分为两段锯齿状的迷宫式密封齿结构，所述密封体上设置有与所述环形空间连通的缓冲气接口。

进一步地，所述密封体与所述密封环通过止口连接。

进一步地，所述密封体分为上下两半结构，以便于所述密封环的配合安装。

进一步地，所述密封体的上下两半结构的配合面上设置有定位销使所述上下两半结构连接在一起。

进一步地，所述密封体通过螺栓固定在所述机组蜗壳上。

进一步地，所述密封环的两段锯齿状的迷宫式密封齿结构的内径不相同，且所述风机叶轮侧的密封齿结构为阶梯状。

进一步地，所述密封环是由加碳素纤维的聚四氟乙烯整体加工而成的整环结构。

本实用新型提供的一种丙烯酸装置用循环气鼓风机的密封结构，采用密封环及密封体分离的结构，不仅能够保证密封结构容易加工，还能方便密封结构的安装；本实用新型在密封体内设置环形凹槽与密封环形成环状空间，能够保证充入的缓冲气均匀环绕密封环后进入密封环前后两段迷宫式密封齿结构之间的缓冲气充气腔，能够提高密封结构的密封效果；并且本实用新型的密封环设置前后两段迷宫式密封齿结构，且叶轮侧迷宫密封齿结构为阶梯结构，能够达到良好的密封效果；另外，本实用新型在密封环上设置O型环，可有效的防止了缓冲气的泄漏，能够提高密封效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的丙烯酸装置用循环气鼓风机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的丙烯酸装置用循环气鼓风机的密封结构的内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的丙烯酸装置用循环气鼓风机的密封结构的纵截面结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的丙烯酸装置用循环气鼓风机的密封结构的密封环密封部分的两段迷宫式密封齿结构的示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供的一种丙烯酸装置用循环气鼓风机的密封结构，其密封体1位于循环气鼓风机叶轮5后侧，设置在机组蜗壳上。

参见图2，该密封机构包括密封体1和设置在密封体1内侧的密封环2，其中，密封体1可由不锈钢材料制成，包括上下两半结构，便于密封环2的配合安装，密封体1的上下两半结构通过两侧的定位销8固定在一起，整个密封体1通过螺栓6固定在机组蜗壳上。

参见图3，密封体1与密封环2之间通过止口10连接在一起，密封体1内侧设置环形凹槽4，环形凹槽4在密封体1与密封环2之间形成环形空间，在密封环2外圆周面上靠近环形空间的两侧分别设置有凹槽，两凹槽内分别安装有O型环3，用于密封体1与密封环2之间的密封，能够防止缓冲气从密封体1与密封环2之间的间隙泄漏。并且密封环2在圆周方向上设置有多个通气孔7，密封环2的密封部分在厚度方向上分为两段锯齿状的迷宫式密封齿结构，两段锯齿状的迷宫式密封齿结构分布在缓冲气充气腔两侧。密封体1上设置有与环形空间连通的缓冲气接口9，缓冲气通过缓冲气接口9进入环状空间，均匀环绕在密封环2周围，再通过密封环2圆周的通气孔7进入密封环2的前后两段锯齿状的迷宫式密封齿结构之间缓冲气充气腔，由于缓冲气压力高于机组工作压力，可抑制机组内部的有毒有害介质泄漏出机体，从而保证了整个密封结构的密封效果。

其中，密封环2为整环结构，由加碳素纤维的聚四氟乙烯整体加工而成。参见图4，密封环2密封部分的前后两段锯齿状的迷宫式密封齿结构的内径并不相同，其中靠近风机叶轮侧的迷宫式密封齿结构的内径较短，而远离风机叶轮侧的迷宫式密封齿结构的内径较长(其中左侧为靠近风机叶轮侧，右侧为远离风机叶轮侧)。并且风机叶轮侧的迷宫式密封齿的内径也不相同，而是从风机叶轮侧向远离风机叶轮侧的方向，密封齿的内径由小到大依次分为三段式结构的阶梯状。风机叶轮侧的迷宫式密封齿设置为阶梯状的三段密封齿，能够有效配合转子处的分段阶梯结构，使气体泄漏路径更为迂回，增大泄漏阻力，能够更有效防止工作介质泄漏。

本实用新型提供的丙烯酸装置用循环气鼓风机的密封结构，其工作原理为：该密封结构的密封环分为前后两段迷宫式密封齿结构，靠近风机叶轮侧的密封齿为阶梯状，能够有效防止工作介质泄漏，即使有少部分工作介质通过此密封区域泄漏至密封体内侧的环形空腔，其压力也已显著降低，而此环形空腔已由缓冲气接口充入有缓冲气，缓冲气压力高于机组工作压力，因此，能够有效防止工作介质继续往机组外泄漏。同时远离风机叶轮侧的迷宫式密封齿结构能够有效防止缓冲气直接泄漏到大气中，从而保证缓冲气的压力，有效的保证了密封结构的密封效果。

本实用新型提供的丙烯酸装置用循环气鼓风机的密封结构，其密封体与密封环之间为间隙配合，易于安装，同时密封环还设置了O型环能够防止缓冲气从密封体与密封环之间的间隙泄漏。由于本实用新型提供的丙烯酸装置用循环气鼓风机的密封结构具有良好的密封效果，可广泛应用于年产量为6～16万吨的丙烯酸装置。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种丙烯酸装置用循环气鼓风机的密封结构，位于循环气鼓风机叶轮后侧，设置在机组蜗壳上，其特征在于：所述密封机构包括密封体(1)、设置在所述密封体(1)内侧的密封环(2)，及设置在所述密封环(2)外圆周面上的凹槽内的O型环(3)，所述密封体(1)内侧设置有一环形凹槽(4)，所述环形凹槽(4)在所述密封体(1)与所述密封环(2)之间形成环形空间，所述O型环(3)设置在所述环形空间两侧用于所述密封体(1)与所述密封环(2)之间的密封，所述密封环(2)在圆周方向上设置有多个通气孔(7)，所述密封环(2)的密封部分为两段锯齿状的迷宫式密封齿结构，所述密封体(1)上设置有与所述环形空间连通的缓冲气接口(9)。

2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于：所述密封体(1)与所述密封环(2)通过止口(10)连接。

3.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于：所述密封体(1)分为上下两半结构，便于所述密封环(2)的配合安装。

4.根据权利要求3所述的密封结构，其特征在于：所述密封体(1)的上下两半结构的配合面上设置有定位销(8)使所述上下两半结构连接在一起。

5.根据权利要求4所述的密封结构，其特征在于：所述密封体(1)通过螺栓(6)固定在所述机组蜗壳上。

6.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于：所述密封环(2)的两段锯齿状的迷宫式密封齿结构的内径不相同，且所述风机叶轮侧的密封齿结构为阶梯状。

7.根据权利要求6所述的密封结构，其特征在于：所述密封环(2)是由加碳素纤维的聚四氟乙烯整体加工而成的整环结构。