CN204572072U - 一种涡轮机械的动叶片组的安装结构 - Google Patents

一种涡轮机械的动叶片组的安装结构 Download PDF

Info

Publication number
CN204572072U
CN204572072U CN201520060836.0U CN201520060836U CN204572072U CN 204572072 U CN204572072 U CN 204572072U CN 201520060836 U CN201520060836 U CN 201520060836U CN 204572072 U CN204572072 U CN 204572072U
Authority
CN
China
Prior art keywords
blade
moving vane
relative
blade profile
shroud
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201520060836.0U
Other languages
English (en)
Inventor
张红梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Electric Power Generation Equipment Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Electric Power Generation Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Electric Power Generation Equipment Co Ltd filed Critical Shanghai Electric Power Generation Equipment Co Ltd
Priority to CN201520060836.0U priority Critical patent/CN204572072U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204572072U publication Critical patent/CN204572072U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种涡轮机械的动叶片组的安装结构，动叶片组被施加预扭力后以叶根在圆周方向保持闭合和围带在圆周方向保持闭合的方式一个叶片接一个叶片紧密贴合地嵌装在透平转子的叶片槽中；每个动叶片的叶根被施加一个预扭力后，产生的预扭量为a；每个动叶片的围带被施加另一个预扭力后，产生的预扭量为b，并且b＞a。本实用新型的动叶片组的安装结构，能够确保叶片在长期运行期间不产生任何松动，能够满足各流量工况所需的通流面积，并能够承受更大的动应力，保证机组的安全可靠。

Description

一种涡轮机械的动叶片组的安装结构
技术领域
本实用新型涉及一种涡轮机械的动叶片组的安装结构。
背景技术
现有的动叶片的围带和叶根的横向截面的外轮廓均为菱形，它们的耦合前端面的内端与耦合后端面的内端之间的径向距离为0，耦合前端面的外端与耦合后端面的外端之间的径向距离为0。叶片安装时，叶根的内端面和外端面完全与转子轮槽的轴向定位面贴合。随着涡轮机械容量的增大，需要开发更长的叶片，以满足所需的通流面积，特别是中压末级叶片以及低压次次末级动叶片，由于叶片汽道长度的增加，在工作过程中，由于叶片所受到的离心力和热膨胀带来解扭，导致两个相邻的叶片的顶部之间会出现间隙，破坏了两个相邻叶片顶部之间圆周方向的牢固连接关系，使叶片产生振动，同时使热蒸汽通过该间隙泄漏。这就要求叶片具有更大的预扭量，并且在所有运行工况下，保持叶根之间紧密贴合圆周方向闭合和围带之间紧密贴合圆周方向闭合，即保证叶片运行时保持360°闭合环形支承。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种涡轮机械的动叶片组的安装结构，它能够确保叶片在长期运行期间不产生任何松动，满足各流量工况所需的通流面积，并能够承受更大的动应力，保证机组的安全可靠。
本实用新型的目的是这样实现的：一种涡轮机械的动叶片组的安装结构，每个动叶片包括自下而上的叶根、叶型和围带；所述叶根的横 截面呈菱形、纵截面呈倒T形；所述围带为整体围带且横截面呈菱形；其中，
所述动叶片组被施加预扭力后以叶根在圆周方向保持闭合和围带在圆周方向保持闭合的方式一个叶片接一个叶片紧密贴合地嵌装在汽轮机转子的叶片槽中；
每个动叶片的叶根被施加一个预扭力后，使每个动叶片的叶根相对于叶型的进汽侧的侧面与相对于叶型的内弧面的端面的交线至相对于叶型的进汽侧的侧面与相对于叶型的背弧面的端面的交线之间的轴向距离以及，叶根相对于叶型的出汽侧的侧面与相对于叶型的背弧面的端面的交线至相对于叶型的出汽侧的侧面与相对于叶型的内弧面的端面的交线之间的轴向距离均为a；
每个动叶片的围带被施加另一个预扭力后，使每个动叶片的围带相对于叶型的进汽侧的侧面与相对于叶型的内弧面的端面的交线至相对于叶型的进汽侧的侧面与相对于叶型的背内弧面的端面的交线之间的轴向距离以及，围带相对于叶型的出汽侧的侧面与相对于叶型的背弧面的端面的交线至相对于叶型的出汽侧的侧面与相对于叶型的内弧面的端面的交线之间的轴向距离均为b，并且b＞a。
上述的涡轮机械的动叶片组的安装结构，其中，所述b≥0.2mm，所述b-a≥(1/5)b。
本实用新型的涡轮机械的动叶片组的安装结构，在每个动叶片装入转子的叶片槽时，给叶根施加一个预扭力，在动叶片装入转子的叶片槽时，使得叶片槽的槽壁面产生弹性变形而对叶根产生作用力，确保整圈叶片的叶根在周向以致密的预应力贴合在一起，给围带施加另一个预扭力，确保整圈叶片的围带在周向以致密的预应力贴合在一起，能够确保叶片在长期运行期间不产生任何松动，从而能够满足大流量工况所需的通流面积，并具有整圈阻尼的振动特性，使得叶片能够承受更大的动应力，保证机组的安全可靠。
附图说明
图1是涡轮机械的动叶片的外形图；
图2是本实用新型的涡轮机械的动叶片组的安装结构的示意图；
图3为图2的X向视图；
图4为图2的B-B剖视图。
具体实施方式
请参阅图1至图4，本实用新型的一种涡轮机械的动叶片组的安装结构，适用于沿圆周方向安装的具有纵截面形状为T形的叶根，即T型叶根的动叶片，每个动叶片包括自下而上的叶根10、叶型20和围带30；叶根10的横截面呈菱形、纵截面呈倒T形；围带30为整体围带30且横截面呈菱形；叶型20包括进汽侧21、出汽侧22、内弧面23及背弧面24。
动叶片组被施加预扭力后以叶根10在圆周方向保持闭合和围带30在圆周方向保持闭合的方式一个叶片接一个叶片紧密贴合地嵌装在汽轮机转子的叶片槽中；
每个动叶片的叶根10被施加一个预扭力后，使叶根10相对于叶型20的进汽侧21的侧面与相对于叶型20的内弧面23的一端面的交线至相对于叶型20的进汽侧21的侧面与相对于叶型20的背弧面24的端面的交线之间的轴向距离以及，叶根10相对于叶型20的出汽侧22的一侧面与相对于叶型20的背弧面24的端面的交线至相对于叶型20的出汽侧22的侧面与相对于叶型20的内弧面23的端面的交线之间的轴向距离均为a；a即为叶根10被施加一个预扭力产生的预扭量；
每个动叶片的围带30被施加另一个预扭力后，使围带30相对于叶型20的进汽侧21的侧面与相对于叶型20的内弧面23的一端面的交线至相对于叶型20的进汽侧21的侧面与相对于叶型20的背弧面24的端面的交线之间的轴向距离以及，围带30相对于叶型20的出汽侧22的一侧面与相对于叶型20的背弧面24的端面的交线至相对于叶型20的出汽侧22的侧面与相对于叶型20的内弧面23的端面的交线之间的轴向距离均为b，b即为围带30被施加另一个预扭力产生的预扭量， 并且b＞a。
在最佳的实施例中，b≥1mm，b-a≥0.8mm。
本实用新型的涡轮机械的动叶片组的安装结构，每个动叶片采用整体围带30，整体围带具有两个基本功能，第一，围带30相互接触形成了蒸汽通道的周向边界，因此，使得级间的汽封效果更佳，从而保证漏汽损失最小化，第二，为每个单独叶片在其顶部相互紧靠提供了有效支承。
本实用新型的涡轮机械的动叶片组的安装结构，为了保证动叶片组在周向相互挤压作用，其径向需要顶紧，因此叶片在转子的叶片槽中的安装必须严格满足下列标准(如图3和图4所示)：
每个动叶片的径向位置固定；
相邻叶根10的接合面之间和相邻围带30的接合面之间无间隙；
动叶片组安装完成后，所有的动叶片形成一整圈叶片列，每个动叶片受到如下力和力矩的作用：
叶根10的顶紧力F1；叶根10的支承面力为F2；叶根10的切向力为F3；叶根10的轴向力为F4；围带30的切向力为S1；由围带30的预扭量b和叶根10的预扭量a之差(b>a)造成的叶型20的扭矩为MB，其中：
F1和F2能确保叶片的安装处于正确的径向位置；F3通过弹性预加应力使叶根10定位，此预加应力是由于叶根10的预扭量a产生的轴向力F4。由于围带30与叶根10之间存在预扭量之差(b－a)，因而使叶型20也产生了扭矩MB。
所有这些作用力都来自叶片和转子的叶片槽的弹性变形，确保整圈叶片组的叶根10和围带30在周向以致密的预应力贴合在一起。围带30的预扭量b和叶根10的预扭量a之间相对数值对能否保证预紧力达到设计要求至关重要，以此确保叶片在长期运行期间不产生任何松动。
因此，施加合理的预扭力是确保整圈叶片的叶根10和围带30在周向以致密的预应力贴合在一起的关键因素。
本实用新型的涡轮机械的动叶片组的安装结构，给叶根10施加一 个预扭力，在动叶片装入转子的叶片槽时，使得叶片槽的槽壁面产生弹性变形而对叶根10能产生作用力，确保整圈叶片的叶根10在周向以致密的预应力贴合在一起，给围带30施加另一个预扭力，确保整圈叶片的围带30在周向以致密的预应力贴合在一起，能够确保叶片在长期运行期间不产生任何松动，从而能够满足大流量工况所需的通流面积，并具有整圈阻尼的振动特性，使得叶片能够承受更大的动应力，保证机组的安全可靠。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (4)

1.一种涡轮机械的动叶片组的安装结构，每个动叶片包括自下而上的叶根、叶型和围带；所述叶根的横截面呈菱形、纵截面呈倒T形；所述围带为整体围带且横截面呈菱形；其特征在于，
所述动叶片组被施加预扭力后以叶根在圆周方向保持闭合和围带在圆周方向保持闭合的方式一个叶片接一个叶片紧密贴合地嵌装在汽轮机转子的叶片槽中；
每个动叶片的叶根被施加一个预扭力后，使每个动叶片的叶根相对于叶型的进汽侧的侧面与相对于叶型的内弧面的端面的交线至相对于叶型的进汽侧的侧面与相对于叶型的背弧面的端面的交线之间的轴向距离以及，叶根相对于叶型的出汽侧的侧面与相对于叶型的背弧面的端面的交线至相对于叶型的出汽侧的侧面与相对于叶型的内弧面的端面的交线之间的轴向距离均为a；
每个动叶片的围带被施加另一个预扭力后，使每个动叶片的围带相对于叶型的进汽侧的侧面与相对于叶型的内弧面的端面的交线至相对于叶型的进汽侧的侧面与相对于叶型的背弧面的端面的交线之间的轴向距离以及，围带相对于叶型的出汽侧的侧面与相对于叶型的背弧面的端面的交线至相对于叶型的出汽侧的侧面与相对于叶型的内弧面的端面的交线之间的轴向距离均为b，并且b＞a。
2.根据权利要求1所述的涡轮机械的动叶片组的安装结构，其特征在于：b≥0.2mm。
3.根据权利要求1所述的涡轮机械的动叶片组的安装结构，其特征在于：b-a≥(1/5)b。
4.根据权利要求2或3所述的涡轮机械的动叶片组的安装结构，其特征在于，b≥1mm，且b-a≥(4/5)b。
CN201520060836.0U 2015-01-28 2015-01-28 一种涡轮机械的动叶片组的安装结构 Active CN204572072U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520060836.0U CN204572072U (zh) 2015-01-28 2015-01-28 一种涡轮机械的动叶片组的安装结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520060836.0U CN204572072U (zh) 2015-01-28 2015-01-28 一种涡轮机械的动叶片组的安装结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204572072U true CN204572072U (zh) 2015-08-19

Family

ID=53864725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520060836.0U Active CN204572072U (zh) 2015-01-28 2015-01-28 一种涡轮机械的动叶片组的安装结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204572072U (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105499918A (zh) * 2015-12-03 2016-04-20 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种超临界汽轮机预扭型导叶装配方法
CN109779695A (zh) * 2019-02-01 2019-05-21 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种用于汽轮机小焓降叶片的装配方法
CN109812300A (zh) * 2019-02-12 2019-05-28 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种考虑预扭量的汽轮机小焓降叶片尺寸确定方法
CN111706400A (zh) * 2020-06-19 2020-09-25 杭州汽轮动力集团有限公司 一种燃气轮机次末级自锁动叶片
CN113125158A (zh) * 2019-12-31 2021-07-16 中国航发商用航空发动机有限责任公司 固定被检测的带冠叶片的装置和带冠叶片检测设备
CN114233399A (zh) * 2022-02-23 2022-03-25 成都中科翼能科技有限公司 一种用于控制涡轮转子叶片叶冠接触面接触应力的方法
CN114526124A (zh) * 2022-02-21 2022-05-24 杭州汽轮机股份有限公司 一种带有围带的汽轮机叶片、确定方法及装配方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105499918A (zh) * 2015-12-03 2016-04-20 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种超临界汽轮机预扭型导叶装配方法
CN109779695A (zh) * 2019-02-01 2019-05-21 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种用于汽轮机小焓降叶片的装配方法
CN109812300A (zh) * 2019-02-12 2019-05-28 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种考虑预扭量的汽轮机小焓降叶片尺寸确定方法
CN109812300B (zh) * 2019-02-12 2021-08-17 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种考虑预扭量的汽轮机小焓降叶片尺寸确定方法
CN113125158A (zh) * 2019-12-31 2021-07-16 中国航发商用航空发动机有限责任公司 固定被检测的带冠叶片的装置和带冠叶片检测设备
CN113125158B (zh) * 2019-12-31 2023-04-07 中国航发商用航空发动机有限责任公司 固定被检测的带冠叶片的装置和带冠叶片检测设备
CN111706400A (zh) * 2020-06-19 2020-09-25 杭州汽轮动力集团有限公司 一种燃气轮机次末级自锁动叶片
CN111706400B (zh) * 2020-06-19 2023-03-31 杭州汽轮动力集团有限公司 一种燃气轮机次末级自锁动叶片
CN114526124A (zh) * 2022-02-21 2022-05-24 杭州汽轮机股份有限公司 一种带有围带的汽轮机叶片、确定方法及装配方法
CN114526124B (zh) * 2022-02-21 2023-12-08 杭州汽轮动力集团股份有限公司 一种带有围带的汽轮机叶片、确定方法及装配方法
CN114233399A (zh) * 2022-02-23 2022-03-25 成都中科翼能科技有限公司 一种用于控制涡轮转子叶片叶冠接触面接触应力的方法
CN114233399B (zh) * 2022-02-23 2022-05-17 成都中科翼能科技有限公司 一种用于控制涡轮转子叶片叶冠接触面接触应力的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204572072U (zh) 一种涡轮机械的动叶片组的安装结构
CN103261631B (zh) 流路结构及燃气涡轮排气扩散器
CN101285404B (zh) 汽轮机动叶片的围带结构及其加工工艺
CN103422912A (zh) 一种包括叶顶带有孔窝的动叶片的涡轮
CN108119187B (zh) 一种变转速大流量的工业汽轮机低压级动叶片
US8777564B2 (en) Hybrid flow blade design
CN102434223A (zh) 大流量空冷汽轮机低压级组末级叶片
CN103806947B (zh) 排汽面积5.0m2大负荷末级叶片
CN102877892B (zh) 一种涡轮转子叶片及具有其的燃气轮机
CN102889237B (zh) 一种应用带尖角前缘的大小叶片叶轮及压气机
CN103628926A (zh) 排汽面积3.0m2变转速工业汽轮机低压级组末级叶片
CN103422906B (zh) 一种具有s形叶冠动叶片的涡轮
CN103470774B (zh) 一种阶梯形梳齿密封
CN203584475U (zh) 涡轮流道封严结构以及航空发动机涡轮结构
CN209413949U (zh) 密集齿汽封
CN203948136U (zh) 排汽面积3.6m2变转速空冷工业汽轮机的低压级组末级叶片
CN202417617U (zh) 汽轮机径向迷宫汽封
CN204729135U (zh) 一种汽轮机的喷嘴室装置和汽轮机
CN203035269U (zh) 一种新型汽轮机汽封
CN212054821U (zh) 一种适用于大功率空气透平的末级动叶片结构、叶片组
CN203655359U (zh) 船用汽轮机自带冠叶片外包拉筋减振结构
CN201170120Y (zh) 大型超临界、超超临界空冷汽轮机末级叶片
CN208294653U (zh) 发动机转子组件及发动机
CN108266236B (zh) 一种周向变截面篦齿封严结构
CN202055869U (zh) 一种汽轮机双胞胎动叶片

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant