CN204571937U - 液压式刮壁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及套管内壁清理工具技术领域，是一种液压式刮壁器，包括刮壁器本体、刮刀组、中心杆、憋压球座和剪切销钉；在刮壁器本体的中部上下间隔分布有两组刮刀组，每组刮刀组均包括至少三个沿圆周分布在刮壁器本体上的刮刀机构，且每两上下相邻刮刀机构均呈错位分布。本实用新型结构合理而紧凑，其采用液压的方式将刮削刀片向外推出，这样可使其在强力作用下贴合于待清理的套管内壁上，便于将附着在套管内壁的杂物彻底清除，具有良好的挂壁效果，且在清除完毕后可通过继续加压的方式剪断剪切销钉使其泄压，然后通过刮刀限位机构和内杆复位组件使其复位后轻松取出，具有操作简单方便，省时高效的特点。

Description

液压式刮壁器

技术领域

本实用新型涉及套管内壁清理工具技术领域，是一种液压式刮壁器。

背景技术

在油气田开采固完井作业中，有时套管内壁上会附着一些杂物，此时需要对其进行刮削清理，即用送入管柱将刮壁器送入套管指定位置进行刮壁作业。目前刮壁器通常采用机械弹簧式刮刀刮壁器，此类刮壁器在非直井井段由于重力作用，刮刀无法很好的贴合再套管内壁上，会使附着在套管内壁的杂物无法彻底清理，导致刮壁效果不佳，清理效率低。

发明内容

本实用新型提供了一种液压式刮壁器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有刮壁器存在的刮刀无法很好的贴合再套管内壁上，会使附着在套管内壁的杂物无法彻底清理，导致刮壁效果不佳，清理效率低的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种液压式刮壁器，包括刮壁器本体、刮刀组、中心杆、憋压球座和剪切销钉；在刮壁器本体的中部上下间隔分布有两组刮刀组，每组刮刀组均包括至少三个沿圆周分布在刮壁器本体上的刮刀机构，且每两上下相邻刮刀机构均呈错位分布，刮刀机构包括刮削刀片和将刮削刀片安装在刮壁器本体上且能使其向内复位的刮刀限位机构；刮壁器本体的内侧套装有能憋压后下行并推动刮削刀片向外伸展的中心杆，中心杆与刮壁器本体之间安装有能使中心杆向上复位的内杆复位组件；中心杆的内侧有上下贯穿的憋压通道，在憋压通道的下部内侧套装有憋压球座且憋压球座和中心杆通过剪切销钉固定安装在一起。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述刮刀限位机构可包括压块、螺钉和刮刀弹簧，对应各个刮削刀片位置的刮壁器本体侧壁上均有外大内小的台阶安装槽，在台阶安装槽外槽内安装有压块，压块内侧的上下两端均抵在台阶安装槽的台阶处并分别通过螺钉与刮壁器本体侧壁固定安装在一起，压块的中部有位于台阶安装槽内槽中部的伸缩通道；刮削刀片包括刮削刀座和刮削刀头，刮削刀头固定在刮削刀座的外侧中部，刮削刀座穿过台阶安装槽并位于刮壁器本体内，刮削刀头套装在伸缩通道内的，刮削刀头、压块和螺钉的外侧面均不超出刮壁器本体的外轮廓线；对应刮削刀头上下两侧位置的台阶安装槽内槽中均设有刮刀弹簧，且刮刀弹簧的两端分别抵在对应的刮削刀座内侧和压块的外侧；对应两组刮刀组位置的中心杆外侧均有上大下小的倒锥环台，各个刮削刀座内侧面均呈与对应倒锥环台外侧相匹配的弧形斜面。

上述压块的上侧中部和下侧中部均可有限位凹槽，压块与螺钉之间设有止动垫片，位于上侧的止动垫片的上部和位于下侧的止动垫片的下部均有向内弯折并贴于对应限位凹槽槽底的限位卡片，位于上侧的止动垫片的下部和位于下侧的止动垫片的上部均有向外弯折并贴于对应螺钉的螺帽边缘的限位卡片。

上述在刮壁器本体的下部外侧可固定安装有引鞋，引鞋的侧壁上沿圆周分布有至少一个循环通孔，且循环通孔的直径小于碰压球的直径，刮壁器本体的上端内侧有内螺纹。

上述内杆复位组件可包括环形限位座和内杆复位弹簧，刮壁器本体的下部内侧与中心杆外侧之间有环空腔，环空腔的底部设有套装在中心杆外侧且与刮壁器本体下部内侧固定安装在一起的环形限位座，对应环形限位座上方位置的环空腔内设有套装在中心杆外侧且两端分别抵在环空腔顶部和环形限位座顶部的内杆复位弹簧。

上述对应中心杆上方位置的刮壁器本体内侧可有内环台，内环台的底部座于中心杆的上端。

上述中心杆的上部外侧与刮壁器本体内侧之间以及憋压球座外侧与憋压通道之间均可设有密封圈。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其采用液压的方式将刮削刀片向外推出，这样可使其在强力作用下贴合于待清理的套管内壁上，便于将附着在套管内壁的杂物彻底清除，具有良好的挂壁效果，且在清除完毕后可通过继续加压的方式剪断剪切销钉使其泄压，然后通过刮刀限位机构和内杆复位组件使其复位后轻松取出，具有操作简单方便，省时高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例使用状态的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1在A处的局部放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为刮壁器本体，2为中心杆，3为憋压球座，4为剪切销钉，5为憋压通道，6为压块，7为螺钉，8为刮刀弹簧，9为刮削刀座，10为刮削刀头，11为倒锥环台，12为限位凹槽，13为止动垫片，14为限位卡片，15为引鞋，16为循环通孔，17为内螺纹，18为环形限位座，19为复位弹簧，20为内环台，21为密封圈，22为碰压球。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该液压式刮壁器包括刮壁器本体1、刮刀组、中心杆2、憋压球座3和剪切销钉4；在刮壁器本体1的中部上下间隔分布有两组刮刀组，每组刮刀组均包括至少三个沿圆周分布在刮壁器本体1上的刮刀机构，且每两上下相邻刮刀机构均呈错位分布，刮刀机构包括刮削刀片和将刮削刀片安装在刮壁器本体1上且能使其向内复位的刮刀限位机构；刮壁器本体1的内侧套装有能憋压后下行并推动刮削刀片向外伸展的中心杆2，中心杆2与刮壁器本体1之间安装有能使中心杆2向上复位的内杆复位组件；中心杆2的内侧有上下贯穿的憋压通道5，在憋压通道5的下部内侧套装有憋压球座3且憋压球座3和中心杆2通过剪切销钉4固定安装在一起。在使用过程中，先将本实用新型连接在管串中并下方至待清理的套管内，然后投入碰压球22，使其经过刮壁器本体1内侧进入憋压通道5内并继续下行直至座于憋压球座3上，同时向刮壁器本体1内注入高压流体，此时位于碰压球22上方的憋压通道5开始憋压，随着压力的逐渐增大，中心杆2将向下移动，从而推动刮削刀片向外伸展，待刮削刀片完全向外伸展后可停止加压，此时可通过上下移动本实用新型实现对套管内壁的刮削清理作业，待刮削清理作业完成后可继续向憋压通道5内加压直至剪切销钉4剪断，此时憋压通道5内压力将被泄出，中心杆2将在内杆复位组件的作用下向上复位，从而撤除对刮削刀片的限位，此时刮削刀片将在刮刀限位机构的作用下向内复位，然后可将本实用新型向上提出套管内，完成其刮削清理作业；当其需要用于下次清理作业时，在憋压通道5下部内侧装入憋压球座3和剪切销钉4即可；本实用新型采用液压的方式将刮削刀片向外推出，这样可使其在强力作用下贴合于待清理的套管内壁上，便于将附着在套管内壁的杂物彻底清除，具有良好的挂壁效果，且在清除完毕后可通过继续加压的方式剪断剪切销钉4使其泄压，然后通过刮刀限位机构和内杆复位组件使其复位后轻松取出，具有操作简单方便，省时高效的特点。

可根据实际需要，对上述液压式刮壁器作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，刮刀限位机构包括压块6、螺钉7和刮刀弹簧8，对应各个刮削刀片位置的刮壁器本体1侧壁上均有外大内小的台阶安装槽，在台阶安装槽外槽内安装有压块6，压块6内侧的上下两端均抵在台阶安装槽的台阶处并分别通过螺钉7与刮壁器本体1侧壁固定安装在一起，压块6的中部有位于台阶安装槽内槽中部的伸缩通道；刮削刀片包括刮削刀座9和刮削刀头10，刮削刀头10固定在刮削刀座9的外侧中部，刮削刀座9穿过台阶安装槽并位于刮壁器本体1内，刮削刀头10套装在伸缩通道内的，刮削刀头10、压块6和螺钉7的外侧面均不超出刮壁器本体1的外轮廓线；对应刮削刀头10上下两侧位置的台阶安装槽内槽中均设有刮刀弹簧8，且刮刀弹簧8的两端分别抵在对应的刮削刀座9内侧和压块6的外侧；对应两组刮刀组位置的中心杆2外侧均有上大下小的倒锥环台11，各个刮削刀座9内侧面均呈与对应倒锥环台11外侧相匹配的弧形斜面。在使用过程中，中心杆2通过憋压作用下行，从而向外推动刮削刀片使其向外伸出，由此可进行相应的刮削清理作业，当其完成后可泄压，中心杆2将在内杆复位组件的作用下上行，此时刮削刀片将在刮刀弹簧8的作用下向内缩回至初始位置，方便其提出套管内。根据需求，当刮削刀头10的外侧面位于刮壁器本体1外轮廓线内时，刮削刀座9的内侧面应贴合于对于的倒锥环台11的下部，且当中心杆2下行至极限位置时，倒锥环台11的上部应贴合于刮削刀座9的内侧面时，此时刮削刀头10的外侧面将位于刮壁器本体1的外轮廓线外。

如附图1、2所示，压块6的上侧中部和下侧中部均有限位凹槽12，压块6与螺钉7之间设有止动垫片13，位于上侧的止动垫片13的上部和位于下侧的止动垫片13的下部均有向内弯折并贴于对应限位凹槽12槽底的限位卡片14，位于上侧的止动垫片13的下部和位于下侧的止动垫片13的上部均有向外弯折并贴于对应螺钉7的螺帽边缘的限位卡片14。这样可更好的限制压块6的位置，有效防止其松动。

如附图1、2所示，在刮壁器本体1的下部外侧固定安装有引鞋15，引鞋15的侧壁上沿圆周分布有至少一个循环通孔16，且循环通孔16的直径小于碰压球22的直径，刮壁器本体1的上端内侧有内螺纹17。增设引鞋15可以引导刮壁器本体1顺利下至套管内，通过循环通孔16可使循环通道在剪切销钉4剪断时能顺利泄压，且可防止碰压球22和憋压球座3掉落，使其能够多次重复使用。

如附图1、2所示，内杆复位组件包括环形限位座18和内杆复位弹簧19，刮壁器本体1的下部内侧与中心杆2外侧之间有环空腔，环空腔的底部设有套装在中心杆2外侧且与刮壁器本体1下部内侧固定安装在一起的环形限位座18，对应环形限位座18上方位置的环空腔内设有套装在中心杆2外侧且两端分别抵在环空腔顶部和环形限位座18顶部的内杆复位弹簧19。这样可在泄压后通过内杆复位弹簧19使中心杆2向上复位。

如附图1、2所示，对应中心杆2上方位置的刮壁器本体1内侧有内环台20，内环台20的底部座于中心杆2的上端。这样可使其便于安装，且由此可形成对中心杆2的限位。

如附图1、2所示，中心杆2的上部外侧与刮壁器本体1内侧之间以及憋压球座3外侧与憋压通道5之间均设有密封圈21。这样可使其形成密封，便于憋压过程的顺利进行。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种液压式刮壁器，其特征在于包括刮壁器本体、刮刀组、中心杆、憋压球座和剪切销钉；在刮壁器本体的中部上下间隔分布有两组刮刀组，每组刮刀组均包括至少三个沿圆周分布在刮壁器本体上的刮刀机构，且每两上下相邻刮刀机构均呈错位分布，刮刀机构包括刮削刀片和将刮削刀片安装在刮壁器本体上且能使其向内复位的刮刀限位机构；刮壁器本体的内侧套装有能憋压后下行并推动刮削刀片向外伸展的中心杆，中心杆与刮壁器本体之间安装有能使中心杆向上复位的内杆复位组件；中心杆的内侧有上下贯穿的憋压通道，在憋压通道的下部内侧套装有憋压球座且憋压球座和中心杆通过剪切销钉固定安装在一起。

2.根据权利要求1所述的液压式刮壁器，其特征在于刮刀限位机构包括压块、螺钉和刮刀弹簧，对应各个刮削刀片位置的刮壁器本体侧壁上均有外大内小的台阶安装槽，在台阶安装槽外槽内安装有压块，压块内侧的上下两端均抵在台阶安装槽的台阶处并分别通过螺钉与刮壁器本体侧壁固定安装在一起，压块的中部有位于台阶安装槽内槽中部的伸缩通道；刮削刀片包括刮削刀座和刮削刀头，刮削刀头固定在刮削刀座的外侧中部，刮削刀座穿过台阶安装槽并位于刮壁器本体内，刮削刀头套装在伸缩通道内的，刮削刀头、压块和螺钉的外侧面均不超出刮壁器本体的外轮廓线；对应刮削刀头上下两侧位置的台阶安装槽内槽中均设有刮刀弹簧，且刮刀弹簧的两端分别抵在对应的刮削刀座内侧和压块的外侧；对应两组刮刀组位置的中心杆外侧均有上大下小的倒锥环台，各个刮削刀座内侧面均呈与对应倒锥环台外侧相匹配的弧形斜面。

3.根据权利要求2所述的液压式刮壁器，其特征在于压块的上侧中部和下侧中部均有限位凹槽，压块与螺钉之间设有止动垫片，位于上侧的止动垫片的上部和位于下侧的止动垫片的下部均有向内弯折并贴于对应限位凹槽槽底的限位卡片，位于上侧的止动垫片的下部和位于下侧的止动垫片的上部均有向外弯折并贴于对应螺钉的螺帽边缘的限位卡片。

4.根据权利要求1或2或3所述的液压式刮壁器，其特征在于在刮壁器本体的下部外侧固定安装有引鞋，引鞋的侧壁上沿圆周分布有至少一个循环通孔，且循环通孔的直径小于碰压球的直径，刮壁器本体的上端内侧有内螺纹。

5.根据权利要求1或2或3所述的液压式刮壁器，其特征在于内杆复位组件包括环形限位座和内杆复位弹簧，刮壁器本体的下部内侧与中心杆外侧之间有环空腔，环空腔的底部设有套装在中心杆外侧且与刮壁器本体下部内侧固定安装在一起的环形限位座，对应环形限位座上方位置的环空腔内设有套装在中心杆外侧且两端分别抵在环空腔顶部和环形限位座顶部的内杆复位弹簧。

6.根据权利要求4所述的液压式刮壁器，其特征在于内杆复位组件包括环形限位座和内杆复位弹簧，刮壁器本体的下部内侧与中心杆外侧之间有环空腔，环空腔的底部设有套装在中心杆外侧且与刮壁器本体下部内侧固定安装在一起的环形限位座，对应环形限位座上方位置的环空腔内设有套装在中心杆外侧且两端分别抵在环空腔顶部和环形限位座顶部的内杆复位弹簧。

7.根据权利要求1或2或3或6所述的液压式刮壁器，其特征在于对应中心杆上方位置的刮壁器本体内侧有内环台，内环台的底部座于中心杆的上端。

8.根据权利要求5所述的液压式刮壁器，其特征在于对应中心杆上方位置的刮壁器本体内侧有内环台，内环台的底部座于中心杆的上端。

9.根据权利要求1或2或3或6或8所述的液压式刮壁器，其特征在于中心杆的上部外侧与刮壁器本体内侧之间以及憋压球座外侧与憋压通道之间均设有密封圈。

10.根据权利要求7所述的液压式刮壁器，其特征在于中心杆的上部外侧与刮壁器本体内侧之间以及憋压球座外侧与憋压通道之间均设有密封圈。