CN204568954U - 送料剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种送料剪切装置，包括第一驱动机构及依次设置的开卷机构、传送机构、剪切机构，传送机构包括输送带及压棒单元，第一驱动机构用于驱动输送带向剪切机构方向运动以将开卷机构上的材料输送至剪切机构，压棒单元对应于输送带设置用于压持输送带上的材料，且压棒单元可于开卷机构、剪切机构之间往复运动。输送带与压棒单元相配合，使材料平放在输送带上进行传送时，压棒单元压持于输送带上的材料并与输送带同步移动，使材料在输送过程中避免打折，可以满足各类具有轻、薄、柔软、自身张力不均或翘曲特性的材料的输送及剪切，且设备结构简单、成本低、调整要求低。

Description

送料剪切装置

技术领域

本实用新型涉及剪切设备技术领域，尤其涉及一种适用于对轻、薄、柔软材料进行输送及剪切的送料剪切装置。

背景技术

生产中，很多材料都以卷状形式存放，而当使用时则需要将卷状材料展开并剪切为片状结构以便加工使用。例如，在覆铜板行业及其上游铜箔生产、下游电子线路板制造行业的生产过程中，都需要把卷状铜箔或卷状材料剪切成片状。现有的对卷状材料进行剪切的技术中，都是将卷状材料置于裁切装置上，卷状材料开卷后，经一对输送辊夹持该材料往前输送，该材料经过刀刃后被剪切。但卷状材料的特性千差万别，其中部分卷状材料存在轻、薄、柔软、自身张力不均或翘曲等特性，因此在输送过程中容易在输送对辊之间出现打折的现象，或不能通过辊与刀之间的间隙而不能有效传输，从而造成材料的损坏、报废等。

目前对上述问题的解决方法主要是设定更精密的张力控制系统，以提高辊的自身精度及辊之间的平行度；或提高辊的加工精度；或者使用气垫输送手段等。但这些技术方案都存在成本高的问题，同时调整使用要求高，并且只能在部分程度上解决上述问题。

因此，有必要提供一种结构简单、成本低、调整要求低并能有效输送、剪切这类轻、薄、柔软、自身张力不均或翘曲特性卷状材料的送料剪切装置，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低、调整要求低并能有效输送、剪切这类轻、薄、柔软、自身张力不均或翘曲特性材料的送料剪切装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种送料剪切装置，适用于对材料进行传送并裁切以得到片状材料，其包括第一驱动机构及依次设置的开卷机构、传送机构、剪切机构，其中，所述传送机构包括输送带及压棒单元，所述第一驱动机构用于驱动所述输送带向所述剪切机构方向运动以将所述开卷机构上的材料输送至所述剪切机构，所述压棒单元对应于所述输送带设置用于压持所述输送带上的材料，且所述压棒单元可于所述开卷机构、所述剪切机构之间往复运动。

较佳地，所述传送机构还包括两相间隔且转动设置的传动轴，所述输送带呈环形结构并套设于两所述传动轴上。

较佳地，所述第一驱动机构与所述传动轴连接，所述第一驱动机构驱动所述传动轴转动以带动所述输送带运动。

较佳地，所述第一驱动机构与所述压棒单元相连接，所述压棒单元夹持于所述输送带及其上的材料，所述第一驱动机构驱动所述压棒单元运动以拉动所述输送带运动。

较佳地，所述压棒单元包括设于所述输送带一侧的第一压棒，所述第一压棒用于压持所述输送带上的材料并随所述输送带同步运动。

较佳地，所述送料剪切装置还包括与所述第一压棒相连接的第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动所述第一压棒向所述开卷机构方向运动或沿垂直于所述输送带的方向运动。

较佳地，所述压棒单元还包括对应所述第一压棒设置的第二压棒，所述输送带夹持于所述第一压棒与所述第二压棒之间，所述第一驱动机构同时驱动所述第一压棒、所述第二压棒运动，所述第一压棒、所述第二压棒拉动所述输送带运动。

较佳地，所述压棒单元还包括第三压棒及与所述第三压棒相连接的第三驱动机构，所述第三压棒与所述第一压棒位于同一侧并靠近所述剪切机构，所述第三驱动机构驱动所述第三压棒沿垂直于所述输送带的方向运动以使所述第三 压棒可分离地压持于所述输送带上。

较佳地，所述输送带呈水平、竖直或倾斜设置。

较佳地，所述开卷机构包括至少一个开卷轴，所述开卷轴上设有待剪切的材料；所述剪切机构包括可移动设置的上切刀及对应于所述上切刀设置且固定的下切刀。

与现有技术相比，由于本实用新型的送料剪切装置，包括第一驱动机构及依次设置的开卷机构、传送机构、剪切机构，其中，所述传送机构包括输送带及压棒单元，所述第一驱动机构用于驱动所述输送带向所述剪切机构方向运动以将所述开卷机构上的材料输送至所述剪切机构，所述压棒单元对应于所述输送带设置用于压持所述输送带上的材料，且所述压棒单元可于所述开卷机构、所述剪切机构之间往复运动。利用输送带配合压棒单元的结构设置，材料平放在输送带上进行传送，压棒单元压持于输送带上的材料并与输送带同步移动，使材料在输送过程中，避免了传统输送对辊结构在送料过程中使材料挤进对辊过程产生打折的问题，也避免了辊不平行或材料自身张力不均所造成的打折问题，因此可以满足各类具有轻、薄、柔软、自身张力不均或翘曲特性的材料的输送及剪切，且设备结构简单、成本低、调整要求低。

附图说明

图1是本实用新型送料剪切装置一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型送料剪切装置另一实施例的结构示意图。

图3是本实用新型送料剪切装置又一实施例的结构示意图。

图4是本实用新型送料剪切装置再一实施例的结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

如图1-图4所示，本实用新型所提供的送料剪切装置100，适用于对卷状材料进行传送并裁切以得到片状材料，其包括第一驱动机构(图未示)及依次设 置的开卷机构110、传送机构120、剪切机构130；其中，开卷机构110包括至少一个开卷轴111，每一开卷轴111上均设有待剪切的卷状材料200；传送机构120包括输送带121及压棒单元，第一驱动机构用于驱动所述输送带121向剪切机构130方向运动，以将开卷机构110上的卷状材料200输送至剪切机构130，压棒单元对应于输送带121设置用于压持输送带121上的卷状材料200，且压棒单元可于开卷机构110、剪切机构130之间往复运动；剪切机构130包括可移动设置的上切刀131及对应于上切刀131设置且固定的下切刀132。由于压棒单元压持于卷状材料200上进行输送，因此可避免具有轻、薄、柔软或翘曲特性的卷状材料200在输送过程中打折，也能避免因卷状材料200自身张力不均或辊不平行所造成的打折现象出现，尤其对双卷或多卷材料同时进行输送、剪切时更为有利。

优选地，所述开卷机构110具有刹车阻力或张力控制装置，从而使传输效果更佳。

下面结合图1-图4所示，对本实用新型送料剪切装置100的不同实施例分别进行说明。

如图1所示，在本实用新型送料剪切装置100的一实施例中，输送带121水平设置，且传送机构120还包括两相间隔设置的传动轴122，两传动轴122位于同一水平位置且都转动设置，两传动轴122分别邻近开卷机构110及剪切机构130，两传动轴122的轴向均与卷状材料200的轴向一致，输送带121呈环形结构并套设于两传动轴122上。且第一驱动机构与至少一传动轴122相连接，第一驱动机构驱动与之相连接的传动轴122转动以带动输送带121运动，从而将卷状材料200向剪切机构130方向输送。

其中，所述压棒单元包括设于输送带121一侧的第一压棒123，具体为设于输送带121的上方，且第一压棒123的轴向与传动轴122的轴向一致，第一压棒123用于压持输送带121上的卷状材料200并随输送带121同步运动，卷状材料200被剪切后，第一压棒123移离输送带121并返回开卷机构110一侧。

本实施例中，所述送料剪切装置100还包括与第一压棒123相连接的第二驱动机构(图未示)，第二驱动机构驱动第一压棒123向开卷机构110方向运动 或沿垂直于输送带121的方向运动。即，卷状材料200剪切完成后，第二驱动机构驱动第一压棒123沿竖直方向向上移动以移离输送带121，然后驱动第一压棒123向开卷机构110方向运动至初始位置；再次进行剪切时，第二驱动机构驱动第一压棒123沿竖直方向向下移动并压持于输送带121上的卷状材料200。

继续参看图1，所述送料剪切装置100工作时，至少一个开卷轴111上的卷状材料200开卷后，输送到水平的输送带121上并平放于输送带121上，然后第二驱动机构驱动第一压棒123沿竖直方向向下移动并压持于卷状材料200上；同时，第一驱动机构驱动传动轴122转动以带动输送带121及第一压棒123同步往剪切机构130方向移动，在第一驱动机构的准确动作下，使卷状材料200移动出所需要的长度，然后控制上切刀131向下运动对卷状材料200进行剪切，得到所需要长度的片状材料。在剪切过程中，第二驱动机构驱动第一压棒123上升以松开卷状材料200，接着驱动第一压棒123返回至初始位置，等待下一个动作循环。

下面参阅图2所示，在本实用新型送料剪切装置100的另一实施例中，其与上述第一实施例的差别仅在于传送机构120的设置不同。

本实施例中，输送带121为从动结构，所述第一驱动机构与所述压棒单元相连接，所述压棒单元夹持于输送带121及其上的卷状材料200，所述第一驱动机构驱动所述压棒单元运动以拉动所述输送带121运动。

具体地，输送带121水平设置且套设于两传动轴122上，第一驱动机构不直接驱动输送带121运动，而是驱动压棒单元运动，通过压棒单元拉动输送带121运动。其中，压棒单元包括相对应设置的第一压棒123及第一压棒124，第一压棒123设于输送带121的上方，第一压棒124穿设于输送带121内并与传动轴122位于同一水平位置，第一压棒123、第一压棒124的轴向均与传动轴122的轴向一致，第一压棒123及第一压棒124均可沿水平方向运动，且第一压棒123可沿竖直方向运动。

送料剪切装置100工作时，至少一个开卷轴111上的卷状材料200开卷后，输送到水平的输送带121上并平放于输送带121上，驱动第一压棒123下移，从而使输送带121及其上的卷状材料200夹持于第一压棒123与第一压棒124 之间，第一驱动机构同时驱动第一压棒123、第一压棒124向剪切机构130方向移动，第一压棒123、第一压棒124拉动输送带121运动。当卷状材料200移动出所需要的长度后，控制上切刀131向下运动以对卷状材料200进行剪切，从而得出所需要长度的片状材料。剪切完成后，第二驱动机构驱动第一压棒123上升以松开卷状材料200，然后驱动第一压棒123、第一压棒124返回至初始位置，等待下一个动作循环。

下面参阅图3所示，在本实用新型送料剪切装置100的又一实施例中，其与上述第二实施例的差别仅在于压棒单元不同。

具体地，所述压棒单元还包括第三压棒125及与第三压棒125相连接的第三驱动机构(图未示)，第三压棒125与第一压棒123位于同一侧，即第三压棒125也设置于输送带121的上方，且第三压棒125靠近剪切机构130，第三驱动机构驱动所述第三压棒125沿垂直于输送带121的方向运动以使第三压棒125可分离地压持于输送带121上。

因此，当第一压棒123、第一压棒124夹持输送带121及其上的卷状材料200移动到所需要长度后，先由第三驱动机构驱动第三压棒125向下移动并压持于卷状材料200上，通过第三压棒125固定卷状材料200，以保证材料位置更准确；第二驱动机构驱动第一压棒123上升以松开卷状材料200，然后驱动第一压棒123、第一压棒124返回至初始位置；与此同时，控制上切刀131向下运动，剪切出所需要长度的片状材料，然后开始下一个动作循环。

如图4所示，在本实用新型送料剪切装置100的再一实施例中，其与上述三个实施例的差别仅在于输送带121的设置不同。

本实施例中，输送带121呈倾斜设置，压棒单元可以是上述三实施例中的任一种，因此不再赘述。由于输送带121呈倾斜设置，因此可以减少设备在水平方向的总长度，以节约空间。

另外，为进一步保证卷状材料200输送时的平整性，该送料剪切装置100还包括另一呈水平设置的输送带121，且在两输送带121之间设置有一辊轴(未标号)，卷状材料200经倾斜的输送带121及水平的输送带121输送至剪切机构130。对应地，若压棒单元为上述第三实施例中的结构，则第三压棒125可设置 于水平输送带121的上方并使其靠近剪切机构130，该第三压棒125可沿竖直方向移动，其工作方式如上所述，不在重复。

可以理解地，所述输送带121并不限于水平、倾斜设置，若使其沿竖直方向设置同样不影响本方案的实现，此为本领域技术人员所熟知的技术。

由于本实用新型的送料剪切装置100，包括第一驱动机构及依次设置的开卷机构110、传送机构120、剪切机构130，其中，所述传送机构120包括输送带121及压棒单元，所述第一驱动机构用于驱动所述输送带121向所述剪切机构130方向运动以将所述开卷机构110上的卷状材料200输送至所述剪切机构130，所述压棒单元对应于所述输送带121设置用于压持所述输送带121上的卷状材料200，且所述压棒单元可于所述开卷机构110、所述剪切机构130之间往复运动。利用输送带121配合压棒单元的结构设置，卷状材料200平放在输送带121上进行传送，压棒单元压持于输送带121上的卷状材料200并与输送带121同步移动，使卷状材料200在输送过程中，避免了传统输送对辊结构在送料过程中使材料挤进对辊过程产生打折的问题，也避免了辊不平行或材料自身张力不均所造成的打折问题，因此可以满足各类具有轻、薄、柔软、自身张力不均或翘曲特性的卷状材料200的输送及剪切，且设备结构简单、成本低、调整要求低。

可以理解地，本实用新型送料剪切装置100并不限于对卷装材料200进行传送并裁切以得到片状材料，还可以用于对其他材料进行传送、裁切以得到片状材料，此为本领域技术人员所熟知的技术。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种送料剪切装置，适用于对材料进行传送并裁切以得到片状材料，其特征在于：包括第一驱动机构及依次设置的开卷机构、传送机构、剪切机构，其中，所述传送机构包括输送带及压棒单元，所述第一驱动机构用于驱动所述输送带向所述剪切机构方向运动以将所述开卷机构上的材料输送至所述剪切机构，所述压棒单元对应于所述输送带设置用于压持所述输送带上的材料，且所述压棒单元可于所述开卷机构、所述剪切机构之间往复运动。

2.如权利要求1所述的送料剪切装置，其特征在于：所述传送机构还包括两相间隔且转动设置的传动轴，所述输送带呈环形结构并套设于两所述传动轴上。

3.如权利要求2所述的送料剪切装置，其特征在于：所述第一驱动机构与所述传动轴连接，所述第一驱动机构驱动所述传动轴转动以带动所述输送带运动。

4.如权利要求2所述的送料剪切装置，其特征在于：所述第一驱动机构与所述压棒单元相连接，所述压棒单元夹持于所述输送带及其上的材料，所述第一驱动机构驱动所述压棒单元运动以拉动所述输送带运动。

5.如权利要求1所述的送料剪切装置，其特征在于：所述压棒单元包括设于所述输送带一侧的第一压棒，所述第一压棒用于压持所述输送带上的材料并随所述输送带同步运动。

6.如权利要求5所述的送料剪切装置，其特征在于：还包括与所述第一压棒相连接的第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动所述第一压棒向所述开卷机构方向运动或沿垂直于所述输送带的方向运动。

7.如权利要求5所述的送料剪切装置，其特征在于：所述压棒单元还包括对应所述第一压棒设置的第二压棒，所述输送带夹持于所述第一压棒与所述第二压棒之间，所述第一驱动机构同时驱动所述第一压棒、所述第二压棒运动，所述第一压棒、所述第二压棒拉动所述输送带运动。

8.如权利要求7所述的送料剪切装置，其特征在于：所述压棒单元还包括第三压棒及与所述第三压棒相连接的第三驱动机构，所述第三压棒与所述第一压棒位于同一侧并靠近所述剪切机构，所述第三驱动机构驱动所述第三压棒沿垂直于所述输送带的方向运动以使所述第三压棒可分离地压持于所述输送带上。

9.如权利要求1所述的送料剪切装置，其特征在于：所述输送带呈水平、竖直或倾斜设置。

10.如权利要求1所述的送料剪切装置，其特征在于：所述开卷机构包括至少一个开卷轴，所述开卷轴上设有待剪切的材料；所述剪切机构包括可移动设置的上切刀及对应于所述上切刀设置且固定的下切刀。