CN204568596U - 一种干混砂浆耐磨溜管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种干混砂浆耐磨溜管，其结构包括斜置的方管，所述方管的两端分别开设有进料口和出料口，所述的进料口和出料口处分别安装有法兰，所述方管的顶部设有两个吊耳，所述方管的两侧壁上开设有检修口，所述的方管分为内外两层，外层为管体，内层为加强板，所述的方管内的底面和两面侧壁上还设有耐磨层，所述侧壁上耐磨层的高度为方管高度的三分之二。本设计通过增加耐磨层来对方管起到保护的作用，减少黄砂对方管的直接磨损，延长了耐磨溜管的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种黄砂输送装置，特别是一种干混砂浆耐磨溜管。
背景技术
干混砂浆在输送的过程中需要用到耐磨溜管，但随着不断输送流动的黄砂会不断对耐磨溜管进行磨损直至磨穿。为了提高耐磨溜管的使用寿命，人们往往会采用不断加厚耐磨溜管的管壁来延长其使用时间，但是此种方法直接增加了材料厚度，导致成本上升，同时也无法避免黄砂对耐磨溜管的直接磨损，存在着很大的局限性，无法满足现代化工业生产的需要。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是通过增加耐磨层来对方管起到保护的作用，减少砂浆对方管的直接磨损，延长了方管的使用寿命；提供一种干混砂浆耐磨溜管。
为解决上述的技术问题，本实用新型的结构包括斜置的方管，所述方管的两端分别开设有进料口和出料口，所述的进料口和出料口处分别安装有法兰，所述方管的顶部设有两个吊耳，所述方管的两侧壁上开设有检修口，所述的方管分为内外两层，外层为管体，内层为加强板，所述的方管内的底面和两面侧壁上还设有耐磨层，所述侧壁上耐磨层的高度为方管高度的三分之二。
进一步：所述的耐磨层包括向着进料口倾斜的第一倒插板和第二倒插板，所述的第一倒插板和第二倒插板以焊接的方式分别连接在以方管内的两面侧壁和底面上，所述的第一倒插板和第二倒插板以交替的形式连接在方管内，所述相邻的两块第一倒插板之间的距离与相邻的两块第二倒插板之间的距离相同，所述第一倒插板的高度为方管高度的三分之二。
又进一步：所述的第一倒插板与方管侧壁的夹角为80°，所述的第二倒插板与方管底面的夹角为80°。
再进一步：所述的耐磨层包括第一陶瓷板和第二陶瓷板，所述的第一陶瓷板连接在方管内的底面上，所述的第二陶瓷板连接在方管内的两面侧壁上，所述的第一陶瓷板和第二陶瓷板是由陶瓷砖首尾相连拼接而成，所述第一陶瓷板和第二陶瓷板的两端通过限位块活动连接在方管内，所述第二陶瓷板的高度为方管高度的三分之二。
采用上述结构后，本实用新型不仅能够通过增加耐磨层来对方管起到保护的作用，减少黄砂对方管的直接磨损，延长了耐磨溜管的使用寿命；而且能够通过在方管的侧壁上设置检修口来对干混砂浆的输送进行监控，以便及时发现和处理问题，减少了不必要的损失，起到并且便于维修的作用；本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明.
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为实施例一中耐磨层的结构示意图。
图3为实施例二中耐磨层的结构示意图。
图4为图3中A的放大图。
具体实施方式
实施例一
如图1和图4所示的一种干混砂浆耐磨溜管，包括斜置的方管1，所述方管1的两端分别开设有进料口和出料口，所述的进料口和出料口处分别安装有法兰2，所述方管1的顶部设有两个吊耳3，所述方管1的两侧壁上开设有检修口4，所述的方管1分为内外两层，外层为管体5，内层为加强板11，所述的方管1内的底面和两面侧壁上还设有耐磨层，所述侧壁上耐磨层的高度为方管1高度的三分之二。工作时通过法兰2把耐磨溜管安装到干混砂浆输送线上，砂浆从进料口流入方管1内，由于方管1是斜置的，所以砂浆在流进方管1内后会对方管1内的底部和两面侧壁造成冲击，黄砂在流动的过程中会持续对方管1内的底部和两面侧壁造成磨损，随着黄砂的持续运输耐磨溜管会很快被磨破，从而造成耐磨溜管的损坏；所以为了减少不必要的损失，本设计通过在方管1内的底面和两面侧壁上设有耐磨层来减少砂浆对方管1的直接磨损，延长了方管的使用寿命；由于方管1是斜置的，砂浆只会沿着方管1三分之二以下的高度进行流淌，不会对上端的侧壁造成冲击磨损，所以本设计中侧壁上耐磨层的高度为方管1高度的三分之二，通过此设计能够有效地起到降低成本的作用；并且本设计中的方管1是由管体5和加强板11组成，当砂浆磨穿耐磨层后会继续对方管1进行磨损，本实用新型通过加强板11对管体5进行继续保护，给操作者提供一段缓冲时间以便及时更换耐磨层。
如图2所示的耐磨层包括向着进料口倾斜的第一倒插板7和第二倒插板6，所述的第一倒插板7和第二倒插板6以焊接的方式分别连接在以方管1内的两面侧壁和底面上，所述的第一倒插板7和第二倒插板6以交替的形式连接在方管1内，所述相邻的两块第一倒插板7之间的距离与相邻的两块第二倒插板6之间的距离相同，所述第一倒插板7的高度为方管1高度的三分之二。所述的第一倒插板7与方管1侧壁的夹角为80°，所述的第二倒插板6与方管1底面的夹角为80°。本设计通过倾斜设置的第一倒插板7和第二倒插板6对方管1进行保护，砂浆在流经第一倒插板7和第二倒插板6时会发生积料，从而在方管1内的底部和两面侧壁上形成砂浆保护层，当新的黄砂流进方管1内后会先对黄砂保护层进行冲击，减少了黄砂对方管的直接磨损，利用第一倒插板7和第二倒插板6形成的保护层来对方管1进行缓冲，延长了耐磨溜管的使用寿命。
实施例二
实施例二与实施例一的结构大致相同，其区别在于所述的耐磨层结构不同，实施例二中耐磨层的结构如图3所示，所述的耐磨层包括第一陶瓷板8和第二陶瓷板9，所述的第一陶瓷板8连接在方管1内的底面上，所述的第二陶瓷板9连接在方管1内的两面侧壁上，所述的第一陶瓷板8和第二陶瓷板9是由陶瓷砖首尾相连拼接而成，所述第一陶瓷板8和第二陶瓷板9的两端通过限位块10活动连接在方管1内，所述第二陶瓷板9的高度为方管1高度的三分之二。当砂浆流进方管1内后会直接对第一陶瓷板8和第二陶瓷板9节进行冲击，而不会直接对方管1造成磨损，本设计通过陶瓷砖首尾相连拼接而成的第一陶瓷板8和第二陶瓷板9对方管1进行保护，延长了耐磨溜管的使用寿命；随着黄砂的不断的输送，第一陶瓷板8和第二陶瓷板9会不断地被磨损直至磨破，此时操作者可以打开检修口取出限位块10，然后取出被磨破的陶瓷砖，再然后在相应的位置重新放入新的陶瓷砖，最后重新固定限位块10使第一陶瓷板8和第二陶瓷板9不再发生改变；本设计通过不断更换陶瓷砖使第一陶瓷板8和第二陶瓷板9能够持续对方管1进行保护，减少了砂浆对方管的直接磨损，延长了耐磨溜管的使用寿命。
Claims (4)
1.一种干混砂浆耐磨溜管，包括斜置的方管(1)，所述方管(1)的两端分别开设有进料口和出料口，其特征在于：所述的进料口和出料口处分别安装有法兰(2)，所述方管(1)的顶部设有两个吊耳(3)，所述方管(1)的两侧壁上开设有检修口(4)，所述的方管(1)分为内外两层，外层为管体(5)，内层为加强板(11)，所述的方管(1)内的底面和两面侧壁上还设有耐磨层，所述侧壁上耐磨层的高度为方管(1)高度的三分之二。
2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆耐磨溜管，其特征在于：所述的耐磨层包括向着进料口倾斜的第一倒插板(7)和第二倒插板(6)，所述的第一倒插板(7)和第二倒插板(6)以焊接的方式分别连接在以方管(1)内的两面侧壁和底面上，所述的第一倒插板(7)和第二倒插板(6)以交替的形式连接在方管(1)内，所述相邻的两块第一倒插板(7)之间的距离与相邻的两块第二倒插板(6)之间的距离相同，所述第一倒插板(7)的高度为方管(1)高度的三分之二。
3.根据权利要求2所述的一种干混砂浆耐磨溜管，其特征在于：所述的第一倒插板(7)与方管(1)侧壁的夹角为80°，所述的第二倒插板(6)与方管(1)底面的夹角为80°。
4.根据权利要求1所述的一种干混砂浆耐磨溜管，其特征在于：所述的耐磨层包括第一陶瓷板(8)和第二陶瓷板(9)，所述的第一陶瓷板(8)连接在方管(1)内的底面上，所述的第二陶瓷板(9)连接在方管(1)内的两面侧壁上，所述的第一陶瓷板(8)和第二陶瓷板(9)是由陶瓷砖首尾相连拼接而成，所述第一陶瓷板(8)和第二陶瓷板(9)的两端通过限位块(10)活动连接在方管(1)内，所述第二陶瓷板(9)的高度为方管(1)高度的三分之二。
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Legal Events
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