CN202610246U - 一种停炉出残铁地坑 - Google Patents

一种停炉出残铁地坑 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及高炉炉前生产领域，特别涉及一种停炉出残铁地坑，其特征在于，坑体设于残铁沟的尾端，坑体与残铁沟之间设有缓冲罐，缓冲罐两侧出口分别与缓冲沟相连，缓冲沟的一侧与坑体之间设有5-6个流铁嘴，在缓冲沟内对应于每个流铁嘴位置分别设有闸板。所述坑体底部布满若干个容铁格槽，容铁格槽深500-1000mm。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）采用地面作业处理残铁，不使用无头罐，节省无头罐翻铁后的修复工作量和成本。2）闸板的设置可用于调整放铁速度，有利于放铁操作顺畅。3）容铁格槽的设置便于排气和后期清理残铁。

Description

一种停炉出残铁地坑
技术领域
本实用新型涉及高炉炉前生产领域，特别涉及一种停炉出残铁地坑。
背景技术
在高炉炉前生产中，由于炉台标高不足，出放残铁不能配整罐，只能配无头罐，但是残铁流动性差，出铁时间长，容易造成凝罐，翻铁后铁罐损坏严重，每个罐修复的费用要7-8万元，一次出残铁需无头罐20多个，费用太大。另外配无头罐后，铁沟要提高，不利于炉头处理残铁口。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种停炉出残铁地坑，克服现有技术的不足，采用地面作业处理残铁，不使用无头罐，节省无头罐翻铁后的修复工作量和成本。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种停炉出残铁地坑，坑体设于残铁沟的尾端，坑体与残铁沟之间设有缓冲罐，缓冲罐两侧出口分别与缓冲沟相连，缓冲沟的一侧与坑体之间设有5-6个流铁嘴，在缓冲沟内对应于每个流铁嘴位置分别设有闸板。
所述坑体底部布满若干个容铁格槽，容铁格槽深500-1000mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）采用地面作业处理残铁，不使用无头罐，节省无头罐翻铁后的修复工作量和成本。2）闸板的设置可用于调整放铁速度，有利于放铁操作顺畅。3）容铁格槽的设置便于排气和后期清理残铁。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图。
图中：1-坑体  2-残铁沟  3-缓冲罐  4-缓冲沟  5-闸板6-容铁格槽   7-流铁嘴
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1，是本实用新型一种停炉出残铁地坑实施例结构示意图，坑体1设于残铁沟2的尾端，残铁沟2的设置方向以方便作业为原则，残铁沟2两侧还要搭建作业平台和安全走桥，坑体1与残铁沟2之间设有缓冲罐3，缓冲罐3两侧出口分别与缓冲沟4相连，缓冲沟4的一侧与坑体1之间设有5-6个流铁嘴7，在缓冲沟4内对应于每个流铁嘴7位置分别设有闸板5。坑体1的容积需要经过计算，保证坑体的容积要大于炉内残铁量，防止残铁从坑中溢出。
为方便后期清理残铁，在坑体1底部布满若干个容铁格槽6，容铁格槽6深500-1000mm，一个容铁格槽6能容残铁10-15吨左右，便于后期清理，容铁格槽6四周和底部均铺满捣打料，相邻容铁格槽之间有豁口相通。设置容铁格槽还方便潮气的排放，使用前，应将坑体内部烤干，严禁有水或潮物等，以免放铁时发生爆炸。出残铁时，先打开距离缓冲罐3较近处的闸板，残铁由流铁嘴7进入地坑的容铁格槽6中，当此流铁嘴后面的容铁格槽充满后，再由近及远依次打开距离缓冲罐3较远处的闸板，直到所有的容铁格槽都充满为止，操作结束。

Claims (2)

1.一种停炉出残铁地坑，其特征在于，坑体设于残铁沟的尾端，坑体与残铁沟之间设有缓冲罐，缓冲罐两侧出口分别与缓冲沟相连，缓冲沟的一侧与坑体之间设有5-6个流铁嘴，在缓冲沟内对应于每个流铁嘴位置分别设有闸板。
2.根据权利要求1所述的一种停炉出残铁地坑，其特征在于，所述坑体底部布满若干个容铁格槽，容铁格槽深500-1000mm。
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