CN204568479U - 半定量自动卸料吊桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半定量自动卸料吊桶，包括锥形底座以及底部呈倒锥形的桶体，桶体底部的中间位置处设有可套设并使桶体支承于锥形底座上的卸料口，锥形底座的顶部连接有吊绳，桶体内设有使吊绳自桶体的中部穿出的导向组件。本实用新型具有结构简单、易于操作、使用稳定可靠、易于生产制作等优点。

Description

半定量自动卸料吊桶

技术领域

本实用新型涉及一种吊装运输物料的吊具，具体涉及一种半定量自动卸料吊桶。

背景技术

在矿石破碎生产过程中，需要采用吊桶输送原料，目前普遍采用的吊桶仅是作为提升容器使用，不具备计量功能，而吊桶的卸料结构也设计复杂，不便于生产制作、成本高，并且操作起来也极其不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、易于操作、使用稳定可靠、易于生产制作的半定量自动卸料吊桶。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种半定量自动卸料吊桶，包括锥形底座以及底部呈倒锥形的桶体，所述桶体底部的中间位置处设有可套设并使桶体支承于锥形底座上的卸料口，所述锥形底座的顶部连接有吊绳，所述桶体内设有使吊绳自桶体的中部穿出的导向组件。

作为本实用新型的进一步改进：

所述导向组件包括位于桶体内中间位置处的导向套，所述导向套通过多根支杆固定于桶体的内壁上，所述吊绳穿设于所述导向套中。

所述导向套通过四根支杆固定于桶体的内壁上，四根支杆呈十字交叉状布置。

所述桶体内的中部和上部靠近桶体顶端的位置分别设有一组导向组件。

所述桶体底部固接有环形支撑板，所述环形支撑板的外径大于锥形底座的外径。

所述环形支撑板的上端面与桶体的外侧壁之间设有多块加强板，多块加强板绕环形支撑板的周向均匀间隔布置。

所述桶体的侧壁上设有透视观察窗，所述透视观察窗由开设在桶体的侧壁上的开口以及装设于所述开口处的有机透明玻璃板构成。

所述吊绳连接有吊环。

所述锥形底座包括锥形筒，所述锥形筒的小径端固接有连接板，所述吊绳与连接板相连，所述锥形筒内设有撑筋。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的半定量自动卸料吊桶，采用锥形底座和桶体的配合，可以快速的实现自动卸料，而不需要其他的阀门组件或驱动机构；同时，桶体内的导向组件使吊绳自桶体的中部穿出，在起吊时可以防止桶体晃动，保证起吊的稳定性。该半定量自动卸料吊桶的结构简单、易于操作、使用稳定可靠、易于生产制作。进一步还可在桶体上设透视观察窗，便于观察物料的装载线，并可通过透视观察窗标记物料的装载线，以作为下一次装载相同重量物料时的参考，而不需要每次都进行称重，物料的装载更加方便快捷，这样使半定量自动卸料吊桶具有半定量的功能。

附图说明

图1为本实用新型半定量自动卸料吊桶支承在卸料孔四周边缘时的剖视结构示意图。

图2为本实用新型半定量自动卸料吊桶的剖视结构示意图。

图3为本实用新型半定量自动卸料吊桶中桶体的剖视结构示意图。

图4为本实用新型半定量自动卸料吊桶中锥形底座的剖视结构示意图。

图例说明：

1、桶体；11、卸料口；2、锥形底座；21、锥形筒；22、连接板；23、撑筋；3、吊绳；4、导向套；5、支杆；6、环形支撑板；7、加强板；8、透视观察窗；9、吊环；101、卸料孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图2至图4所示，本实用新型的半定量自动卸料吊桶，包括锥形底座2以及桶体1，桶体1的上部呈圆筒形，底部呈倒锥形，桶体1底部的中间位置处设有可套设并使桶体1支承于锥形底座2上的卸料口11，半定量自动卸料吊桶还包括自下而上伸入卸料口11并可托起桶体1的锥形底座2，锥形底座2的顶部连接有吊绳3，吊绳3连接有吊环9。桶体1内设有使吊绳3自桶体1的中部穿出的导向组件。

本实施例中，桶体1内的中部和上部靠近桶体1顶端的位置分别设有一组导向组件。各导向组件包括位于桶体1内中间位置处的导向套4，导向套4通过四根支杆5固定于桶体1的内壁上，四根支杆5呈十字交叉状布置，吊绳3穿设于两组导向组件的导向套4中。在通过吊绳3吊起桶体1时，吊绳3穿设在两组导向组件的导向套4中，可以防止桶体1晃动，保证起吊的稳定性。

本实施例中，桶体1底部固接有环形支撑板6，环形支撑板6的外径大于锥形底座2的外径，该环形支撑板6可支承在一个直径比锥形底座2外径大的卸料孔101的边缘上，也即桶体1通过环形支撑板6支承该卸料孔101的边缘上，便于打开锥形底座2进行卸料。环形支撑板6的上端面与桶体1的外侧壁之间设有多块加强板7，以增加受力效果，多块加强板7绕环形支撑板6的周向均匀间隔布置。

本实施例中，锥形底座2包括锥形筒21，锥形筒21的小径端固接有连接板22，吊绳3与连接板22相连，锥形筒21内设有撑筋23，可以增加锥形筒21的支承强度。

本实施例中，桶体1的侧壁上设有透视观察窗8，透视观察窗8由开设在桶体1的侧壁上的开口以及固接装设于开口处的有机透明玻璃板构成，便于观察物料的装载线，将称重后的物料装入桶体1后，通过透视观察窗8在该重量的物料所对应的装载线位置标记刻度线，下次再装载同样重量的物料时可不必再次称重，只需观察并装载到标记的刻度线即可，使半定量自动卸料吊桶具有半定量的功能。以一吨物料计算，此标记方法与称重方法误差不超过0.5%。

本实施例的半定量自动卸料吊桶在使用时，需与一个卸料孔101配合使用，该卸料孔101的直径大于锥形底座2的外径，但小于环形支撑板6的外径，以使环形支撑板6可支承在卸料孔101的四周边缘，同时锥形底座2又可在卸料孔101内上下运动。

首先将锥形底座2立于地面，桶体1的卸料口11套设于锥形底座2上并与锥形底座2的外壁贴合，此时桶体1整体支承在锥形底座2上，吊绳3的一端与锥形底座2固接，吊绳3的另一端自下而上穿过两个导向套4并与吊环9相连。物料装入桶体1后，将起吊设备的吊钩挂上吊环9，吊起吊桶移动至卸料孔101，并使桶体1底部的环形支撑板6支承在卸料孔101四周边缘，在吊起吊桶移动的过程中，由于吊绳3向上提拉锥形底座2，再由锥形底座2托起桶体1及物料，物料不会掉落。如图1所示，桶体1支承在卸料孔101四周边缘后，降下吊绳3，在锥形底座2自身重力和物料的重力作用下，锥形底座2下移将卸料口11打开，最终将物料卸出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种半定量自动卸料吊桶，其特征在于：包括锥形底座（2）以及底部呈倒锥形的桶体（1），所述桶体（1）底部的中间位置处设有可套设并使桶体（1）支承于锥形底座（2）上的卸料口（11），所述锥形底座（2）的顶部连接有吊绳（3），所述桶体（1）内设有使吊绳（3）自桶体（1）的中部穿出的导向组件。

2.根据权利要求1所述的半定量自动卸料吊桶，其特征在于：所述导向组件包括位于桶体（1）内中间位置处的导向套（4），所述导向套（4）通过多根支杆（5）固定于桶体（1）的内壁上，所述吊绳（3）穿设于所述导向套（4）中。

3.根据权利要求2所述的半定量自动卸料吊桶，其特征在于：所述导向套（4）通过四根支杆（5）固定于桶体（1）的内壁上，四根支杆（5）呈十字交叉状布置。

4.根据权利要求2所述的半定量自动卸料吊桶，其特征在于：所述桶体（1）内的中部和上部靠近桶体（1）顶端的位置分别设有一组导向组件。

5.根据权利要求1所述的半定量自动卸料吊桶，其特征在于：所述桶体（1）底部固接有环形支撑板（6），所述环形支撑板（6）的外径大于锥形底座（2）的外径。

6.根据权利要求5所述的半定量自动卸料吊桶，其特征在于：所述环形支撑板（6）的上端面与桶体（1）的外侧壁之间设有多块加强板（7），多块加强板（7）绕环形支撑板（6）的周向均匀间隔布置。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的半定量自动卸料吊桶，其特征在于：所述桶体（1）的侧壁上设有透视观察窗（8），所述透视观察窗（8）由开设在桶体（1）的侧壁上的开口以及装设于所述开口处的有机透明玻璃板构成。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的半定量自动卸料吊桶，其特征在于：所述吊绳（3）连接有吊环（9）。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的半定量自动卸料吊桶，其特征在于：所述锥形底座（2）包括锥形筒（21），所述锥形筒（21）的小径端固接有连接板（22），所述吊绳（3）与连接板（22）相连，所述锥形筒（21）内设有撑筋（23）。