CN204568257U - 双面钢管连接托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双面钢管连接托盘，包括上筋板和下筋板，下筋板内制有下筋板钢管孔，下筋板钢管孔内设有下筋板钢管,上筋板下表面制有上筋板连接插扣，上筋板连接插扣的底部为上筋板钢管槽，下筋板钢管贯穿上筋板钢管槽；上筋板内制有上筋板钢管孔，上筋板钢管孔内设有上筋板钢管，下筋板的上表面制有下筋板连接插扣，下筋板连接插扣的顶部为下筋板钢管槽，上筋板钢管贯穿下筋板钢管槽。对上、下筋板进行拆卸时，只需拔出堵头销子、抠掉钢管堵头，然后拉出上、下筋板钢管即可分开上、下筋板，因此拆卸相当方便。

Description

双面钢管连接托盘

技术领域

本实用新型涉及一种托盘，尤其涉及一种双面钢管连接托盘。

背景技术

塑料网格托盘(pallet)是为了便于货物装卸、运输、保管和配送等而使用的由可以承载若干数量物品的负荷面和叉车插口构成的装卸用垫板。随着物流业的不断发展，塑料网格托盘使用的越来越广泛。但目前的塑料网格托盘基本上是双面上、下底筋板一体网格托盘，其结构均类似于申请号为200920196444.1的专利文献所公开的那样。这种托盘是由上、下底筋板焊接成型，其缺点是：局部坏掉，整体报废；而且焊接处牢度也不够强，容易脱落，而且焊接不当，容易报废。

为此，本申请人曾经研发出一种如申请号为201310755448X的卡扣式托盘，有效的解决了上述问题。但这种托盘仍存在问题：需要专用工具才能对上下筋板进行拆卸，而托盘在实际使用过程中损坏了其中一面需要更换，使用现场往往没有这种专用工具，因此拆卸相当麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种上、下筋板拆卸方便的双面钢管连接托盘。

为实现实用新型目的本实用新型采用的技术方案是：

双面钢管连接托盘，包括上筋板和下筋板，其特征在于所述下筋板内制有下筋板钢管孔，所述下筋板钢管孔内设有下筋板钢管,所述上筋板下表面制有上筋板连接插扣，所述上筋板连接插扣的底部为上筋板钢管槽，所述下筋板钢管贯穿所述上筋板钢管槽；所述上筋板内制有上筋板钢管孔，所述上筋板钢管孔内设有上筋板钢管，所述下筋板的上表面制有下筋板连接插扣，所述下筋板连接插扣的顶部为下筋板钢管槽，所述上筋板钢管贯穿所述下筋板钢管槽。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述上筋板钢管孔和下筋板钢管孔内位于两端的位置设有钢管堵头，所述钢管堵头上设有对所述钢管堵头进行固定的堵头销子。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述下筋板的底面制有下筋板插扣口，所述上筋板连接插扣的底面穿过所述下筋板插扣口与所述下筋板的底面位于同一平面内。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述上筋板的顶面制有上筋板插扣口，所述下筋板连接插扣的顶面穿过所述上筋板插扣口与所述上筋板的顶面位于同一平面内。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述上筋板和/或下筋板上设有防滑垫。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：对上、下筋板进行拆卸时，只需拔出堵头销子、抠掉钢管堵头，然后拉出上、下筋板钢管即可分开上、下筋板，因此拆卸相当方便。

附图说明

图1是本实用新型一个较佳实施方式的立体结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图2沿A-A方向的剖视结构示意图；

图4是图2沿B-B方向的剖视结构示意图；

图5是图2沿C-C方向的剖视结构示意图；

图6是图1中的上筋板翻转180°后的立体结构示意图；

图7是图1中的“川”字形下筋板的立体结构示意图；

图8是本实用新型的“田”字形下筋板的立体结构示意图；

图9是本实用新型的全网格形下筋板的立体结构示意图；

图10是图1中的托盘整体翻转180°后的立体结构示意图；

图11是图4中的U区域局部放大结构示意图；

图12是图5中的V区域局部放大结构示意图。

具体实施方式

如图1-7、图10-12所示，双面钢管连接托盘，包括上筋板1和下筋板2，所述下筋板2内制有下筋板钢管孔24，所述下筋板钢管孔24内设有下筋板钢管4,所述上筋板1下表面制有上筋板连接插扣12，所述上筋板连接插扣12的底部为上筋板钢管槽，所述下筋板钢管4贯穿所述上筋板钢管槽；所述上筋板1内制有上筋板钢管孔13，所述上筋板钢管孔13内设有上筋板钢管3，所述下筋板2的上表面制有下筋板连接插扣21，所述下筋板连接插扣21的顶部为下筋板钢管槽，所述上筋板钢管3贯穿所述下筋板钢管槽。本实用新型的上筋板钢管孔13和下筋板钢管孔24的数量不局限于附图所显示的4个，一般情况下根据实际需要可以设置3-9个均可。本实用新型在上筋板1和/或下筋板2上设有防滑垫5。

本实用新型对上、下筋板1、2进行拆卸时，只需拉出上、下筋板钢管3、4即可分开上、下筋板。

上述技术方案中，所述上筋板钢管孔13和下筋板钢管孔24内位于两端的位置设有钢管堵头61，所述钢管堵头61上设有对所述钢管堵头61进行固定的堵头销子6。

设置钢管堵头61的目的是防止上、下筋板钢管3、4产生滑动。

上述技术方案中，所述下筋板2的底面制有下筋板插扣口22，所述上筋板连接插扣12的底面穿过所述下筋板插扣口22与所述下筋板2的底面位于同一平面内；所述上筋板1的顶面制有上筋板插扣口11，所述下筋板连接插扣21的顶面穿过所述上筋板插扣口11与所述上筋板1的顶面位于同一平面内。

该结构使得托盘上、下底面保持平滑，比较美观。

本实用新型的下筋板2除了制成如图7所示的“川”字形外，还可以制成如图8所示的“田”字形和图9所示的全网格形。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.双面钢管连接托盘，包括上筋板(1)和下筋板(2)，其特征在于所述下筋板(2)内制有下筋板钢管孔(24)，所述下筋板钢管孔(24)内设有下筋板钢管(4),所述上筋板(1)下表面制有上筋板连接插扣(12)，所述上筋板连接插扣(12)的底部为上筋板钢管槽，所述下筋板钢管(4)贯穿所述上筋板钢管槽；所述上筋板(1)内制有上筋板钢管孔(13)，所述上筋板钢管孔(13)内设有上筋板钢管(3)，所述下筋板(2)的上表面制有下筋板连接插扣(21)，所述下筋板连接插扣(21)的顶部为下筋板钢管槽，所述上筋板钢管(3)贯穿所述下筋板钢管槽。

2.如权利要求1所述的双面钢管连接托盘，其特征在于所述上筋板钢管孔(13)和下筋板钢管孔(24)内位于两端的位置设有钢管堵头(61)，所述钢管堵头(61)上设有对所述钢管堵头(61)进行固定的堵头销子(6)。

3.如权利要求1所述的双面钢管连接托盘，其特征在于所述下筋板(2)的底面制有下筋板插扣口(22)，所述上筋板连接插扣(12)的底面穿过所述下筋板插扣口(22)与所述下筋板(2)的底面位于同一平面内。

4.如权利要求1所述的双面钢管连接托盘，其特征在于所述上筋板(1)的顶面制有上筋板插扣口(11)，所述下筋板连接插扣(21)的顶面穿过所述上筋板插扣口(11)与所述上筋板(1)的顶面位于同一平面内。

5.如权利要求1所述的双面钢管连接托盘，其特征在于所述上筋板(1)和/或下筋板(2)上设有防滑垫(5)。