CN204566349U - 一种硅酸钙板烘干釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工产品烘干设备领域，具体涉及一种硅酸钙板烘干釜，包括水平设置圆筒式的蒸压釜体，所述蒸压釜体一端为密封结构，另一端开口处设置有蒸压釜门，所述蒸压釜体上端设置有进气阀、压力表和温度表，所述蒸压釜体开口的一端设置有密封圈，蒸压釜体开口一端的内侧面的边沿处设置有一圈蒸压内齿，所述密封圈所在的平面与蒸压内齿所在平面相互平行，密封圈的宽度大于蒸压内齿的锯齿高度，所述蒸压釜门外边沿设置有一圈蒸压外齿。本实用的蒸压釜门和蒸压釜体之间通过密封圈和齿状结构相互紧固密封，再向蒸压釜体内通入高温蒸汽，对硅酸钙板加热烘干，得到的硅酸钙板表面平整，不易出现裂纹、褶皱等现象，且该装置结构简单，运营成本低。

Description

一种硅酸钙板烘干釜

技术领域

本实用新型属于化工产品烘干设备领域，具体涉及一种硅酸钙板烘干釜。

背景技术

硅酸钙板是一种由硅质材料、钙质材料、增强纤维材料、助剂等按一定比例配合，经抄取或模压、蒸压养护等工序制成的一种新型的无机建筑材料。因其强度高、重量轻，并具有良好的可加工性能和不燃性，所以广泛地使用于船舶的隔舱板，吊顶和建筑非承重的墙体，以及有防火要求的其他场所。在硅酸钙板生产制造过程中，需要对其进行烘干处理，而烘干过程中常常会出现干裂褶皱等现象，影响产品质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种硅酸钙板烘干釜，其具体技术方案如下：

一种硅酸钙板烘干釜，包括水平设置圆筒式的蒸压釜体，所述蒸压釜体一端为密封结构，另一端开口处设置有蒸压釜门，所述蒸压釜体上端设置有进气阀、压力表和温度表，所述蒸压釜体开口的一端设置有密封圈，蒸压釜体开口一端的内侧面的边沿处设置有一圈蒸压内齿，所述密封圈所在的平面与蒸压内齿所在平面相互平行，密封圈的宽度大于蒸压内齿的锯齿高度，所述蒸压釜门外边沿设置有一圈蒸压外齿。

进一步，所述蒸压外齿与蒸压内齿的锯齿分布密度和高度相同。

进一步，所述密封圈所在平面和蒸压内齿所在平面之间留有间隙，且间隙宽度等于蒸压外齿的厚度。

进一步，所述进气阀内设置有阀门密封圈。

进一步，所述蒸压釜体内部底端设置有两个相互平行的导轨。

进一步，所述蒸压釜体和蒸压釜门之间连接有可旋转的吊门架。

进一步，所述蒸压釜体上还设置有平衡阀。

进一步，所述蒸压釜体上还设置有排气阀。

本实用新型有益效果：

1、采用高温蒸汽加热烘干，在保证硅酸钙板干燥的情况下，避免出现裂纹和褶皱，同时设置有压力表和平衡阀，可随时控制釜内气压。

2、蒸压釜体和蒸压釜门采用密封圈和齿状结构相配合，密封效果更好。

附图说明

附图1为本实用新型整体结构示意图。

附图2为本实用新型蒸压釜体结构示意图。

附图3为本实用新型蒸压釜门和蒸压釜体密封结构示意图。

附图中：1为蒸压釜体、2为蒸压釜门、3为进气阀、4为压力表、5为温度表、6为密封圈、7为蒸压内齿、8为蒸压外齿、9为导轨、10为吊门架、11为平衡阀、12为排气阀

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

一种硅酸钙板烘干釜，蒸压釜体和蒸压釜门之间设置有密封结构，保证附体内气密性良好，再对蒸压釜体内通高温蒸汽，对蒸压釜体中的硅酸钙板进行烘干加热，在烘干的基础上，避免硅酸钙板因温度过高而出现裂纹、褶皱甚至弯曲等现象，保证了硅酸钙板产品的质量，蒸压釜体上还安装有压力表，方便检测控制蒸压釜体内部气压，同时还设置有平衡阀，避免蒸压釜体内部气压过高而损坏设备。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1至图3所示，一种硅酸钙板烘干釜，一种硅酸钙板烘干釜，包括水平设置圆筒式的蒸压釜体1，所述蒸压釜体1一端为密封结构，另一端开口处设置有蒸压釜门2，所述蒸压釜体1上端设置有进气阀3、压力表4和温度表5，在对蒸压釜体1内的硅酸钙板加热时，可通过进气阀3向蒸压釜体1内通入高温蒸汽，通过温度表5对蒸压釜体1内的温度进行检测，保证温度在合适范围内，同时又有压力表4对蒸压釜体1内气压进行检测，保证蒸压釜体1内气压在合适范围内，因对硅酸钙板加热为蒸汽，则对蒸压釜体1的密封性要求较高，所述蒸压釜体1开口的一端设置有密封圈6，蒸压釜体1开口一端的内侧面的边沿处设置有一圈蒸压内齿7，所述密封圈6所在的平面与蒸压内齿7所在平面相互平行，密封圈6的宽度大于蒸压内齿7的锯齿高度，所述蒸压釜门2外边沿设置有一圈蒸压外齿8，在硅酸钙板进入蒸压釜体1内部后，闭合蒸压釜门2，蒸压内齿7与蒸压外齿8相互咬合，进一步将蒸压釜门2内推，使蒸压外齿8与蒸压内齿7脱离，并和密封圈6相互贴合，旋转蒸压釜门2一定角度，使蒸压内齿7与蒸压外齿8重叠，通过蒸压内齿7将蒸压外齿8限制在蒸压釜体1入口处的内部，同时密封圈6的宽度大于蒸压内齿7的锯齿高度，可紧密密封蒸压内齿7和蒸压外齿8的锯齿间的缝隙，从而保证了蒸压釜体1的气密性良好。

实施例二：

如图1至图3所示，根据实施例一所说明的一种硅酸钙板烘干釜，所述蒸压外齿8与蒸压内齿7的锯齿分布密度和高度相同，保证蒸压外齿8和蒸压内齿7能够恰好无间隙的完全咬合，将蒸压外齿8推入蒸压釜体1内部时，旋转微小角度后，蒸压内齿7的锯齿也恰好可一一对应，卡住蒸压外齿8的锯齿，从而将蒸压外齿8限制在密封圈6和蒸压内齿7之间；所述密封圈6所在平面和蒸压内齿7所在平面之间留有间隙，且间隙宽度等于蒸压外齿8的厚度，为了保证气密性良好，间隙的宽度不宜太大，与蒸压外齿8的厚度相等，可使得密封圈6、蒸压外齿8、蒸压内齿7之间紧密贴合，保证气密性良好；另外，在所述进气阀3内设置有阀门密封圈，在通过进气阀3通入高温蒸汽后，阀门密封圈能有效防止进气阀3漏气，影响装置气密性。

实施例三：

如图1至图3所示，根据实施例二所说明的一种硅酸钙板烘干釜，所述蒸压釜体1内部底端设置有两个相互平行的导轨9，用来作为运输硅酸钙板的小车通道；所述蒸压釜体1和蒸压釜门2之间连接有可旋转的吊门架10，当需要开启蒸压釜门2时，旋转吊门架10，将蒸压釜门2移至一边即可，而无需将蒸压釜门2拆卸下来，搬运至一边，也无需要闭合时在进行组装，既减少了工作人员的工作量，也减小了工作的难度，另外蒸压釜门2可相对吊门架10旋转，保证蒸压外齿8可推进至蒸压釜体1内部；另外，所述蒸压釜体1上还设置有平衡阀11和排气阀12，当压力表4测得蒸压釜体1内的气压过大，可通过平衡阀11调节内外气压平衡，在一定程度上对设备起到保护作用，有利于延长设备寿命，在烘干完成后，可先通过排气阀12排出部分蒸汽，使蒸压釜体1内外气压近似，再开启蒸压釜门2，可保证工作人员及设备的安全。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (8)

1.一种硅酸钙板烘干釜，包括水平设置圆筒式的蒸压釜体，所述蒸压釜体一端为密封结构，另一端开口处设置有蒸压釜门，其特征在于，所述蒸压釜体上端设置有进气阀、压力表和温度表，所述蒸压釜体开口的一端设置有密封圈，蒸压釜体开口一端的内侧面的边沿处设置有一圈蒸压内齿，所述密封圈所在的平面与蒸压内齿所在平面相互平行，密封圈的宽度大于蒸压内齿的锯齿高度，所述蒸压釜门外边沿设置有一圈蒸压外齿。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板烘干釜，其特征在于，所述蒸压外齿与蒸压内齿的锯齿分布密度和高度相同。

3.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板烘干釜，其特征在于，所述密封圈所在平面和蒸压内齿所在平面之间留有间隙，且间隙宽度等于蒸压外齿的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板烘干釜，其特征在于，所述进气阀内设置有阀门密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板烘干釜，其特征在于，所述蒸压釜体内部底端设置有两个相互平行的导轨。

6.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板烘干釜，其特征在于，所述蒸压釜体和蒸压釜门之间连接有可旋转的吊门架。

7.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板烘干釜，其特征在于，所述蒸压釜体上还设置有平衡阀。

8.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板烘干釜，其特征在于，所述蒸压釜体上还设置有排气阀。