CN105538492B - 一种混凝土湿热养护系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于混凝土快速养护技术领域，具体涉及一种混凝土湿热养护系统；包括有水平设置的反应釜、设置在反应釜上的蒸汽进口、排气口、抽真空装置、排水口，微波加热器以及设置在反应釜内的供载物车进出的内轨道；所述反应釜的一端铰接有端盖，端盖的下方设置有支撑座，支撑座上还设置有与内轨道对齐的外轨道，端盖的内部设置连接轨道，该连接轨道与端盖滑动连接并且其转动平面与内轨道重叠，所述外轨道上设置有推动其往端盖方向滑动并与连接轨道连接的弹簧；采用本发明技术方案的混凝土湿热养护系统，养护更快速、节能、且压力和温度可调。

Description

一种混凝土湿热养护系统
技术领域
本发明属于混凝土快速养护技术领域，具体涉及一种混凝土湿热养护系统。
背景技术
混凝土作为建筑领域最大宗的材料，其使用范围越来越大，在商品混凝土领域评价混凝土质量主要是依据28d试件抗压强度表征，由于结果评定周期较长，在原材料质量波动或环境变化较大时，时常出现某批次或检验批混凝土28d强度不足，发现之时已经被大规模浇筑，这就不得不花费大量人力物力财力凿掉硬化混凝土并重新浇筑，延缓施工工期、造成巨大的经济损失和信誉危机。为快速预测混凝土28d抗压强度，在不人为“分割”混凝土各组分，保持混凝土试块完整性的前提下，依据胶凝材料水化规律和混凝土强度发展理论，多采用混凝土的快速养护来实现。
为实现完整试件的快速养护，现在急需要一种快速养护的系统。特别是可以根据不同的养护制度要求，实现压力和温度参数可调的湿热养护系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快速、节能、压力和温度可调的混凝土湿热养护系统。
为了实现上述目的，本发明提供一种混凝土湿热养护系统，包括有水平设置的反应釜、设置在反应釜上的蒸汽进口、排气口、抽真空装置、排水口，微波加热器以及设置在反应釜内的供载物车进出的内轨道；所述反应釜的一端铰接有端盖，端盖的下方设置有支撑座，支撑座上还设置有与内轨道对齐的外轨道，端盖的内部设置连接轨道，该连接轨道与端盖滑动连接并且其转动平面与内轨道重叠，所述外轨道上设置有推动其往端盖方向滑动并与连接轨道连接的弹簧。
使用时首先将需要养护的试块放置在载物车上，然后迅速打开端盖，端盖底部支撑在支撑座上，外轨道被弹簧推动并与连接轨道连接，并继续推动连接轨道与内轨道连接，然后快速将载物车推到内轨道上，往回推外轨道并关闭锁紧端盖，再根据湿热养护的需要，经过抽真空、微波预热和通蒸汽湿养，实现混凝土的快速养护。
采用本发明技术方案的混凝土湿热养护系统具有如下特点：该湿热养护系统克服了传统湿热养护升温速率较慢、易出现温度裂缝的缺点，同时降低了试件表面空气浓度，提高了高温湿气与试件表面热交换效率，可以使混凝土快速达到28d的状况，以快速检测28d抗压强度。
作为优选方案，所述内轨道向外轨道方向倾斜，倾斜角度不超过3°，这样的设置可以使得载物车在养护完成后更方便的驶出反应釜。
作为优选方案，所述反应釜上部还设置有安全阀，这样的设置可以避免反应釜内的压力低于设定值。
作为优选方案，所述蒸汽进口通过管道连接有软化水装置、电热蒸汽锅炉和缓冲气缸；所述软化水装置、电热蒸汽锅炉和缓冲气缸沿流动方向顺次设置，这样的设置可以大幅提高蒸汽的品质，更利于养护的进行。
作为优选方案，所述软化水装置的出水口与电热蒸汽锅炉之间设置有储水罐，这样的设置可以避免因水压变化造成的危害，避免电热蒸汽锅炉可能出现的干烧现象。
作为优选方案，所述缓冲气缸上安装有温度表、压力表及开关阀，这样的设置可以更好的控制缓冲气缸，以保证蒸汽的温度与压力准确性。
附图说明
图1是本发明混凝土湿热养护系统的俯视示意图；
图2是本发明混凝土湿热养护系统釜体部分的侧视结构示意图。
其中，离子交换树脂筒1，储水罐2，电热蒸汽锅炉4，缓冲气缸5，蒸汽进口8，反应釜9，微波加热器10，支撑座12，排气口13，端盖14，载物车15，真空泵16，安全阀18，排水口20，连接轨道21，内轨道22，外轨道23。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
如图1和图2所示：本发明提供一种混凝土湿热养护系统，包括有水平设置的反应釜9，反应釜9的主体为金属钢筒，其一端封闭，另一端设置有可开启的端盖14，端盖14下部与金属钢筒铰接，反应釜9侧壁上设置有蒸汽进口8、排气口13、真空泵16、排水口20，微波加热器10，以及设置在反应釜9内的供载物车15进出的内轨道22；端盖14的内部设置有连接轨道21，连接轨道21的转动平面与内轨道22重叠，端盖的下方设置有支撑座12，支撑座12可以保持端盖14放平，支撑座12上滑动设置有与内轨道22，连接轨道21对齐的外轨道23，外轨道23上设置有推动外轨道23往端盖14方向滑动并与连接轨道21进行连接的弹簧，外轨道23与连接轨道21的连接部位相契合。微波加热器10设置有四个，对称固定在反应釜9的内壁两侧，内轨道22向外轨道23方向倾斜，倾斜角度不超过3°，此处选择2°，反应釜上部还设置有安全阀18，蒸汽进口通过管道连接有离子交换树脂筒1，电热蒸汽锅炉4和缓冲气缸5；离子交换树脂筒1、电热蒸汽锅炉4和缓冲气缸5沿水汽流动方向顺次设置，离子交换树脂筒1的出水口与电热蒸汽锅炉4之间设置有储水罐2，缓冲气缸5上安装有温度表、压力表及开关阀。
本发明技术方案的混凝土湿热养护系统是这样工作的：使用时首先将需要养护的试块放置在载物车15上，然后迅速打开端盖14，端盖14底部支撑在支撑座12上，外轨道23在弹簧的作用下推动外轨道23与连接轨道21连接，并继续推动连接轨道21与内轨道22连接，然后快速将载物车15推到内轨道22上，再往回推外轨道23并关闭锁紧端盖14，再根据湿热养护的需要，启动真空泵16提高养护环境真空度，再启动微波加热器10，通过微波对试块均匀加热，提高试块整体温度，消除温差危害，实现预养护。之后离子交换树脂筒1的进水口经耐压水管与自来水龙头相连，自来水经离子交换树脂软化后经出水口流入储水罐2，储水罐2通过浮球控制自来水的供水；储水罐2通过管道将软化水输送至电热蒸汽锅炉4内，电热蒸汽锅炉4在自身微机的控制下，自动调节功率实现水的沸腾并输出高压高温的湿热蒸汽，蒸汽先进入缓冲气缸5，再由进气阀调节进气速率，将蒸汽输入反应釜9中，实现混凝土的快速养护。在达到所需养护时间后关闭电热蒸汽锅炉4、关闭进气阀、打开排气口13，慢慢开启端盖14，连接轨道在弹簧作用下被外轨道23顶接到内轨道22上，载物车15在重力作用下沿内轨道22向外进入连接轨道和外轨道23，从而去除物料车15，完成湿热养护。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种混凝土湿热养护系统，其特征在于：包括有水平设置的反应釜、设置在反应釜上的蒸汽进口、排气口、抽真空装置、排水口，微波加热器以及设置在反应釜内的供载物车进出的内轨道；所述反应釜的一端铰接有端盖，端盖的下方设置有支撑座，支撑座上还设置有与内轨道对齐的外轨道，端盖的内部设置连接轨道，该连接轨道与端盖滑动连接并且其转动平面与内轨道重叠，所述外轨道上设置有推动其往端盖方向滑动并与连接轨道连接的弹簧。
2.如权利要求1所述的混凝土湿热养护系统，其特征在于：所述内轨道向外轨道方向倾斜，倾斜角度不超过3°。
3.如权利要求1或2所述的混凝土湿热养护系统，其特征在于：所述反应釜上部还设置有安全阀。
4.如权利要求1或2所述的混凝土湿热养护系统，其特征在于：所述蒸汽进口通过管道连接有软化水装置、电热蒸汽锅炉和缓冲气缸；所述软化水装置、电热蒸汽锅炉和缓冲气缸沿流动方向顺次设置。
5.如权利要求4所述的混凝土湿热养护系统，其特征在于：所述软化水装置的出水口与电热蒸汽锅炉之间设置有储水罐。
6.如权利要求4所述的混凝土湿热养护系统，其特征在于：所述缓冲气缸上安装有温度表、压力表及开关阀。
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