CN204566073U - 转动机构及包括该转动机构的气动工具 - Google Patents

Abstract

一种转动机构及包括转动机构的气动工具，转动机构包括：一壳体，壳体包括一盖部及一底部，盖部及底部相盖设形成一容室，壳体设有进气通道及排气通道；一涡轮叶片，枢设于壳体内且自枢部斜向朝外周方向延伸设有复数扇叶，涡轮叶片设有一板部，与各扇叶的下端相连接，涡轮叶片供与气动工具的一出力转轴连接；至少一阻隔件，至少一阻隔件设于壳体内且位于涡轮叶片上方，至少一阻隔件的内外缘与壳体相抵接并围构形成一腔室，腔室与进气通道连通，各阻隔件设有至少一与腔室连通且开口向下朝向等扇叶的进气孔，至少一进气孔形成一进气端。气动工具包含所述转动机构，更包括一出力转轴，出力转轴与涡轮叶片成同步转动连接关系且其一端供组接一工作件。

Description

转动机构及包括该转动机构的气动工具

技术领域

本实用新型与转动机构有关，特别是有关于一种转动机构及包括该转动机构的气动工具。

背景技术

在已知气动工具中，其在最外层的外壳内设置一容室，再将一叶片设于该容室内。中国台湾专利号M454279揭示的气动工具即属此类。在中国台湾专利号M454279中，其在外层的外壳中设置一容室，一具有多数可径向活动的扇叶的叶片再设于该容室中。

然而，上述已知气动工具的构件繁多复杂、组装不易、制造成本高昂；此外，该汽缸在壁缸必须另依据各种不同且复杂的进、排气通道位置而设置进、排气通口，故制造加工时较为繁复且不易，再者，已知气动工具的进气通道与该容室直接连通，因此当一高压气体自该进气通道喷向该容室时，位于容室内的叶片仅有一部份受到高压气体的压力，而无法平均受力，而导致叶片的转动速度无法有效提升及稳定转动，存在亟待改善的缺弊。

因此，有必要提供一种新颖且具有进步性的转动机构及包括该转动机构的气动工具，以解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转动机构及包括该转动机构的气动工具，该气动工具可大幅降低整体体积及厚度，同时该转动机构的螺旋叶片能平均受力，以较快速且稳定地转动。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

本实用新型提供一种转动机构，其供设置于一气动工具，该转动机构包括：一壳体，该壳体包括一盖部及一底部，该盖部及该底部相盖设形成一容室，该壳体设有一连通该容室与外界的进气通道及一连通该容室与外界的排气通道；一涡轮叶片，该涡轮叶片以一枢部轴向地枢设于该壳体内且自该枢部斜向朝外周方向延伸设有复数扇叶，该涡轮叶片设有一板部，该板部与各该扇叶的下端相连接，该涡轮叶片供与该气动工具的一出力转轴连接而使该出力转轴与该涡轮叶片同步转动；至少一阻隔件，该至少一阻隔件设于该壳体内且位于该涡轮叶片上方，该至少一阻隔件的内外缘与该壳体相抵接并围构形成一腔室，该腔室与该进气通道连通，各该阻隔件设有至少一与该腔室连通且开口向下朝向该等扇叶的进气孔，该至少一进气孔形成一进气端。其中当一高压气体由该进气通道进入该腔室，并经由该进气端而喷向该复数扇叶后，该高压气体驱动该等扇叶使该涡轮叶片转动，并经由该排气通道排出该容室。

所述进气孔对应于所述扇叶邻近所述涡轮叶片的枢部的一端。

所述排气通道开设于所述底部远离所述涡轮叶片的枢部的外侧。

所述阻隔件与所述壳体为一体相连结，所述进气通道为水平方向设置。

所述阻隔件可拆卸地设于所述壳体，所述进气通道为水平方向设置。

所述阻隔件近内缘处轴向设有一凸环，该阻隔件的凸环与所述盖部的一上环壁相紧迫。

所述各进气孔与所述各扇叶反方向地斜向穿设过所述阻隔件。

所述容室的外侧设有一环形的扩大空间，该扩大空间的高度大于所述各扇叶末端的高度。

本实用新型另提供一种气动工具，其包含如上所述的转动机构，更包括一出力转轴，该出力转轴与该涡轮叶片成同步转动连接关系且其一端供组接一工作件。

所述底部另包括一与所述涡轮叶片的枢部同轴设置的下环壁，该下环壁径向朝内设有延伸的挡部，一第一培林至少部分地容设于该下环壁内并与所述挡部相抵，所述出力转轴穿设过所述第一培林及该涡轮叶片，所述盖部内另容设有一第二培林，该出力转轴并穿设于所述第二培林。

本实用新型的有益效果是：本实用新型转动机构的该阻隔件环设有复数与该腔室连通且开口向下朝向该等扇叶的进气孔，该等进气孔形成一进气端，当该高压气体由该进气通道进入该腔室会先充满该腔室后再经由该等进气孔向下喷向该等扇叶，故该高压气体能从不同方向来驱动该等扇叶使该涡轮叶片顺利转动。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的立体图。

图2为本实用新型一较佳实施例的分解图。

图3为本实用新型一较佳实施例的局部分解图。

图4为本实用新型一较佳实施例的剖面侧视图。

图5为本实用新型另一较佳实施例的剖面侧视图。

附图标号：1：转动机构；2、2A：壳体；3：涡轮叶片；4、4A：阻隔件；5：腔室；6：气动工具；7：工作件；21：盖部；211：上环壁；22：底部；222：下环壁；2221：挡部；23：容室；231：扩大空间；24：进气通道；25：排气通道；31：扇叶；32：板部；33：枢部；41：进气孔；42：进气端；43：凸环；61：出力转轴；62：第一培林；63：第二培林。

具体实施方式

以下将通过较佳实施例说明本实用新型的结构特征及其预期达成的功效，但非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，合先叙明。

请参考图1至4，其显示本实用新型的一较佳实施例，本实用新型的转动机构1供设置于一气动工具6，该转动机构1包括一壳体2、一涡轮叶片3及一阻隔件4。

该壳体2包括一盖部21及一底部22，该盖部21及该底部22相盖设形成一容室23，该壳体2设有一连通该容室23与外界的进气通道24及一连通该容室23与外界的排气通道25。

该涡轮叶片3以一枢部33轴向地枢设于该壳体2内且自该枢部33斜向朝外周方向延伸设有复数扇叶31，该涡轮叶片3设有一板部32，该板部32与各该扇叶31的下端相连接，该涡轮叶片3供与该气动工具6的一出力转轴61连接而使该出力转轴61与该涡轮叶片3同步转动。

该至少一阻隔件4设于该壳体2内且位于该涡轮叶片3上方，该至少一阻隔件4的内外缘与该壳体2相抵接并围构形成一腔室5，该腔室5与该进气通道24连通，各该阻隔件4至少设有与该腔室5连通且开口向下朝向该等扇叶31的一进气孔41，该至少一进气孔41形成一进气端42，较佳者，本实施例的该阻隔件4为单一环形体并间隔环设有复数该进气孔41，其他实施例中该进气孔41除360°间隔环设外，也可为0-90°、0-180°或0-270°等角度组合运用，甚至该进气孔也可为单一圆形孔、二半圆形孔或复数弧形孔等态样设置，在其它实施例中该阻隔件4也可为其它形状(如扇形)且可为其它数量。较佳地各该进气孔41与各该扇叶31反方向地斜向穿设过该阻隔件4，因此气体可以较大的压力来推动该等扇叶31，可较容易驱动该涡轮叶片3。在本实施例中该阻隔件4可拆卸地设于该壳体2，其中该阻隔件4近内缘处轴向设有一凸环43，该阻隔件4的凸环43与该盖部21的一上环壁211相紧迫，以将该阻隔件4固定于该壳体2中，且可防止气体自该阻隔件4与该壳体2之间的缝隙泄露。在其它实施例中(如图5所示)阻隔件4A与壳体2A可为一体相连结，同样地可形成该腔室5。

实际作动时，当一高压气体由该进气通道24进入该腔室5，并经由该进气端42而喷向该复数扇叶31后，该高压气体驱动该等扇叶31使该涡轮叶片3转动，并经由该排气通道25排出该容室23。详细的说，较佳地该进气通道24为水平方向的设置，可有效降低该壳体的轴向厚度，当该高压气体由该进气通道24进入该腔室5会先充满该腔室5后再经由该等进气孔41向下喷向该等扇叶31，故该高压气体能从不同方向来驱动该等扇叶31使该涡轮叶片3顺利转动。较佳地该等进气孔41对应于该等扇叶31邻近该涡轮叶片3的枢部33的一端，可使该涡轮叶片3具有较连续且更平均的转动效果，在本实施例中该排气通道25开设于该底部22远离该涡轮叶片3的枢部33的外侧，因此该高压气体可完整地自各该扇叶31邻近该枢部33的一端流至另一端，可使各该扇叶31完整承受到该高压气体的压力，进而使该涡轮叶片3的转动效果更好。该容室23的外侧设有一环形的扩大空间231，该扩大空间231的高度大于各该扇叶31末端的高度，因此该容室23的外侧的截面积可大于该容室23的内侧，因此避免该容室23的外侧的气体压力大于该容室23的内侧，而导致气体回流至该容室23内侧而影响该涡轮叶片3的转动效果。

本实用新型另提供一种气动工具6，其包含如上所述的转动机构1，该气动工具6更包括一出力转轴61，该出力转轴61与该涡轮叶片3成同步转动连接关系且其一端供组接一工作件7，在本实施例中该工作件7为一研磨盘，在其它实施例中该工作件7也可为砂轮片、套筒、钻头或凿刀等其它工作件。因此该气动工具6构造简单，可大幅降低整体体积及厚度，同时该转动机构1能较快速且稳定地转动。

该底部22另包括一与该涡轮叶片3的枢部33同轴设置的下环壁222，该下环壁222径向朝内设有延伸的挡部2221，一第一培林62至少部分地容设于该下环壁222内并与该挡部2221相抵，以使该第一培林62能较稳定地定位住而不易晃动，该出力转轴61穿设过该第一培林62及该涡轮叶片3。该盖部21内另容设有一第二培林63，在本实施例中该第二培林63容设于该上环壁211内，该出力转轴61并穿设于该第二培林63，通过该第一培林62及该第二培林63能使该出力转轴61在转动时能较顺畅。

综上，本实用新型转动机构的该阻隔件环设有复数与该腔室连通且开口向下朝向该等扇叶的进气孔，该等进气孔形成一进气端，当该高压气体由该进气通道进入该腔室会先充满该腔室后再经由该等进气孔向下喷向该等扇叶，故该高压气体能从不同方向来驱动该等扇叶使该涡轮叶片顺利转动。

并且，该排气通道开设于该底部远离该涡轮叶片的枢部的外侧，因此该高压气体可完整地自各该扇叶邻近该枢部的一端流至另一端，可使各该扇叶完整承受到该高压气体的压力，进而使该涡轮叶片的转动效果更好。

另外，该容室的外侧设有一环形的扩大空间，该扩大空间的高度大于各该扇叶末端的高度，可避免该容室的外侧的气体压力大于该容室的内侧，而导致气体回流至该容室内侧而影响该涡轮叶片的转动效果。

综上所述，本实用新型的整体结构设计、实用性及效益上，确实是完全符合产业上发展所需，且所揭露的结构实用新型也是具有前所未有的创新构造，所以其具有新颖性应无疑虑，又本实用新型可较之已知结构更具功效的增进，因此也具有进步性。

Claims (10)

1.一种转动机构，其供设置于一气动工具，其特征在于，该转动机构包括：

一壳体，包括一盖部及一底部，该盖部及该底部相盖设形成一容室，该壳体设有一连通该容室与外界的进气通道及一连通该容室与外界的排气通道；

一涡轮叶片，以一枢部轴向地枢设于该壳体内且自该枢部斜向朝外周方向延伸设有复数扇叶，该涡轮叶片设有一板部，该板部与各该扇叶的下端相连接，该涡轮叶片供与该气动工具的一出力转轴连接而使该出力转轴与该涡轮叶片同步转动；

一阻隔件，设于该壳体内且位于该涡轮叶片上方，该一阻隔件的内外缘与该壳体相抵接并围构形成一腔室，该腔室与该进气通道连通，该阻隔件开设至少一与该腔室连通且开口向下朝向该等扇叶的进气孔，该至少一进气孔形成一进气端；

其中，当一高压气体由该进气通道进入该腔室，并经由该进气端而喷向该复数扇叶后，该高压气体驱动该等扇叶使该涡轮叶片转动，并经由该排气通道排出该容室。

2.如权利要求1所述的转动机构，其特征在于，所述进气孔对应于所述扇叶邻近所述涡轮叶片的枢部的一端。

3.如权利要求1所述的转动机构，其特征在于，所述排气通道开设于所述底部远离所述涡轮叶片的枢部的外侧。

4.如权利要求1所述的转动机构，其特征在于，所述阻隔件与所述壳体为一体相连结，所述进气通道为水平方向设置。

5.如权利要求1所述的转动机构，其特征在于，所述阻隔件可拆卸地设于所述壳体，所述进气通道为水平方向设置。

6.如权利要求5所述的转动机构，其特征在于，所述阻隔件近内缘处轴向设有一凸环，该阻隔件的凸环与所述盖部的一上环壁相紧迫。

7.如权利要求1所述的转动机构，其特征在于，所述各进气孔与所述各扇叶反方向地斜向穿设过所述阻隔件。

8.如权利要求1所述的转动机构，其特征在于，所述容室的外侧设有一环形的扩大空间，该扩大空间的高度大于所述各扇叶末端的高度。

9.一种气动工具，其特征在于，包含一如权利要求1至8其中任一项所述的转动机构，该气动工具更包括一出力转轴，该出力转轴与所述涡轮叶片成同步转动连接关系且其一端供组接一工作件。

10.如权利要求9所述的气动工具，其特征在于，所述底部另包括一与所述涡轮叶片的枢部同轴设置的下环壁，该下环壁径向朝内设有延伸的挡部，一第一培林至少部分地容设于该下环壁内并与所述挡部相抵，所述出力转轴穿设过所述第一培林及该涡轮叶片，所述盖部内另容设有一第二培林，该出力转轴并穿设于所述第二培林。