CN204565611U - 数控钻三孔、铣三曲槽专用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控钻三孔、铣三曲槽专用机床。所述机床上设有夹持电连接器的夹具，所述夹具对面设有设置在所述机床上的铣刀和钻头；所述铣刀和钻头可在轴向、径向两方向移动并可转动。本实用新型的优点是：1）本实用新型在机床上同时设置铣刀和钻头，这样在一台机床上经过一次装夹，通过变换铣刀和钻头便可实现电连接器的加工，因此本实用新型加工精度高、加工效率高；2）本实用新型将夹持铣刀和钻头的刀座设置成分体的结构形式，这样方便了刀具的更换，也为更换轴承提供了方便。

Description

数控钻三孔、铣三曲槽专用机床

技术领域

本实用新型涉及数控钻三孔、铣三曲槽专用机床，具体的说涉及一种专用机床用于航空、航天、通讯、汽车领域等高端光电连接器元件制造的专用设备。

背景技术

目前公知电连接器是电子、电气系统中将导线、电缆光缆相互连接的基础元件，它的连接和锁紧方式直接关系到插合状态光电连接的可靠性和操作适宜性，而卡口连接器有连接速度快、插合状态可靠，适宜操作等优点，广泛应用于航空、航天等军用领域；但其中连接螺帽的三曲槽、卡钉定位孔精度要求较高，相互位置精度要求更高，造成这类电连接器是制造工艺最复杂、成本最高的一种连接器。尤其对于不锈钢材料的螺旋槽加工用传统的刮削（车削）加工工效很低容易断刀，三定位孔通常是钻模分序加工造成二次装夹误差。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种一次装夹并可实现电连接器加工的数控钻三孔、铣三曲槽专用机床。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型的机床（1）上设有夹持电连接器的夹具（2），所述夹具（2）对面设有设置在所述机床（1）上的铣刀和钻头；所述铣刀和钻头可在轴向、径向两方向移动并可转动。

所述机床（1）上设有轴向拖板（3）和径向拖板（4），所述铣刀和钻头设置在所述轴向拖板（3）上，所述轴向拖板（3）设置在径向拖板（4）上。

所述铣刀和钻头设置在双头动力箱（5）上，所述双头动力箱（5）设置在轴向拖板（3）上。

所述夹具为卡盘，卡盘连接在数控分度头（6）上。

所述铣刀和钻头通过刀座（7）连接在双头动力箱（5）上，所述刀座（7）结构为：包括分体设置的上刀座（71）和下刀座（72），所述上刀座（71）、下刀座（72）内设有对应的通孔，所述通孔内设有齿轴（73），所述齿轴（73）内设夹持铣刀、钻头的弹性夹头（74），所述上刀座（71）、下刀座（72）内设支承齿轴（73）的轴承（75）。

所述弹性夹头（74）通过吊紧螺钉（76）固定，两者通过对应的内外螺纹实现连接。

所述齿轴（73）通过过渡齿轮（77）传动，所述过渡齿轮（77）通过变频电机（8）及减速机构带动传动。

本实用新型的优点是：1）本实用新型在机床上同时设置铣刀和钻头，这样在一台机床上经过一次装夹，通过变换铣刀和钻头便可实现电连接器的加工，因此本实用新型加工精度高、加工效率高；2）本实用新型将夹持铣刀和钻头的刀座设置成分体的结构形式，这样方便了刀具的更换，同时本实用新型设置轴承以使铣刀、钻头旋转时平稳，分体式设置的形式也为更换轴承提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3、4为刀座的结构示意图。

图5为使铣刀、钻头运动的传动系统结构示意图。

图中1为机床、2为夹具、3轴向拖板、4为径向拖板、5为双头动力箱、6为数控分度头、7为刀座、8为变频电机；

71为上刀座、72为下刀座、73为齿轴、74为弹性夹头、75为轴承、76为吊紧螺钉、77为过渡齿轮。

具体实施方式

本实用新型的机床1上设有夹持电连接器的夹具2，所述夹具2对面设有设置在所述机床1上的铣刀和钻头；所述铣刀和钻头可在轴向、径向两方向移动并可转动。

所述机床1上设有轴向拖板3和径向拖板4，所述铣刀和钻头设置在所述轴向拖板3上，所述轴向拖板3设置在径向拖板4上。

所述铣刀和钻头设置在双头动力箱5上，所述双头动力箱5设置在轴向拖板3上。

所述夹具为卡盘，卡盘连接在数控分度头6上。

所述铣刀和钻头通过刀座7连接在双头动力箱5上，所述刀座7结构为：包括分体设置的上刀座71和下刀座72，所述上刀座71、下刀座72内设有对应的通孔，所述通孔内设有齿轴73，所述齿轴73内设夹持铣刀、钻头的弹性夹头74，所述上刀座71、下刀座72内设支承齿轴73的轴承75。

所述弹性夹头74通过吊紧螺钉76固定，两者通过对应的内外螺纹实现连接。

所述齿轴73通过过渡齿轮77传动，所述过渡齿轮77通过变频电机8及减速机构带动传动。

下面结合附图对本实用新型做出进一步说明：本实用新型的双头动力箱5由二极变频电机通过三级齿轮传动及钻铣动力头中一级齿轮传动可将钻头（铣刀）转速调整在4500~8000转／分范围内，钻头（铣刀）通过装入齿轴73内的弹性夹头74来夹紧。

本实用新型是针对小孔件的三曲槽、三定位孔加工，三曲槽底孔为￠15.7决定动力头刀杆尺寸不得大于￠13.8，也就是说在￠13.8的动力刀杆内设计中间过渡齿轮77将双头动力箱5的动力传到钻（铣）齿轴73，齿轴73内装有弹性夹头74及吊紧螺钉76。而齿轴73及过渡齿轮77外圆还必须各有两个轴承75支承，确保齿轴73要以8000转／分的速度旋转对不锈钢材料进行铣削，刀杆必须要有足够的刚性，支承旋转的轴承75也不能太大，刀杆上的轴承孔还要便于加工，轴承便于装拆。困难不小，因此采用分体式结构，即上刀座71、下刀座72结构。

本实用新型电连接器旋转运动是由伺服电机驱动数控分度头6，数控分度头6上连着夹持工件的三爪卡盘来完成的。

本实用新型的双头动力箱5径向进给、铣削、钻削转换运动4及轴向进给运动5均由支承动力箱的十字滑台来完成，所述十字滑台由轴向拖板73和径向拖板74组成，其驱动均由伺服电机驱动滚珠丝杠来实现的。

本实用新型可按零件不同孔径设计不同规格的专用铣削（钻削）动力头，配置自行设计的双头动力箱。

本实用新型的工作过程为：首先通过轴向拖板73、径向拖板74带动铣刀、钻头运动，使铣刀或钻头对应电连接器进行加工，因为本实用新型同时设置铣刀和钻头，因此电连接器只要一次装夹就可实现加工。

本实用新型当铣刀或钻头损坏需要更换时，旋出吊紧螺钉76，此时弹性夹头74松开，便可方便的取出铣刀或钻头，等更换上新的铣刀或钻头时，通过吊紧螺钉76旋入，从而实现铣刀或钻头的固定；当轴承75发生损坏时，将上刀座71、下刀座72分开，然后更换上新的轴承75，再把上刀座71、下刀座72合体并固定即可。

本实用新型的机床运动可分解成若干运动，具体的说可分解成以下几个方面：

1）铣刀在变频电机8、过渡齿轮77、齿轴73的带动下做旋转运动，如图2中的a；

2）钻头在变频电机8、过渡齿轮77、齿轴73的带动下做旋转运动，如图2中的b；

以上运动是本实用新型的主运动。

同时本实用新型存在以下辅助运动：

1）夹具2即卡盘的旋转运动，如图1中的c，其运动是通过伺服电机驱动数控分度头6实现；

2）双头动力箱5在轴向拖板3的带动下轴向运动，进而带动铣刀、钻头轴向运动，如图2中的d；

3）双头动力箱5在径向拖板4的带动下径向运动，进而带动铣刀、钻头径向运动，如图2中的e。

本实用新型的机床运动分解成以上五种形式的运动，从而实现了三曲槽、三定位孔加工。

Claims (7)

1.数控钻三孔、铣三曲槽专用机床，其特征在于，所述机床（1）上设有夹持电连接器的夹具（2），所述夹具（2）对面设有设置在所述机床（1）上的铣刀和钻头；所述铣刀和钻头可在轴向、径向两方向移动并可转动。

2.根据权利要求1所述的数控钻三孔、铣三曲槽专用机床，其特征在于，所述机床（1）上设有轴向拖板（3）和径向拖板（4），所述铣刀和钻头设置在所述轴向拖板（3）上，所述轴向拖板（3）设置在径向拖板（4）上。

3.根据权利要求2所述的数控钻三孔、铣三曲槽专用机床，其特征在于，所述铣刀和钻头设置在双头动力箱（5）上，所述双头动力箱（5）设置在轴向拖板（3）上。

4.根据权利要求1所述的数控钻三孔、铣三曲槽专用机床，其特征在于，所述夹具为卡盘，卡盘连接在数控分度头（6）上。

5.根据权利要求3所述的数控钻三孔、铣三曲槽专用机床，其特征在于，所述铣刀和钻头通过刀座（7）连接在双头动力箱（5）上，所述刀座（7）结构为：包括分体设置的上刀座（71）和下刀座（72），所述上刀座（71）、下刀座（72）内设有对应的通孔，所述通孔内设有齿轴（73），所述齿轴（73）内设夹持铣刀、钻头的弹性夹头（74），所述上刀座（71）、下刀座（72）内设支承齿轴（73）的轴承（75）。

6.根据权利要求5所述的数控钻三孔、铣三曲槽专用机床，其特征在于，所述弹性夹头（74）通过吊紧螺钉（76）固定，两者通过对应的内外螺纹实现连接。

7.根据权利要求5所述的数控钻三孔、铣三曲槽专用机床，其特征在于，所述齿轴（73）通过过渡齿轮（77）传动，所述过渡齿轮（77）通过变频电机（8）及减速机构带动传动。