CN204565062U - 一种冷却管铸造模型 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种冷却管铸造模型，包括弯管型腔和直管型腔，弯管型腔和直管型腔通过焊接固定连接，弯管型腔与直管型腔之间设有中空腔，直管型腔的左右两侧均设有连接块，直管型腔下半部活动设有碳化硅质耐磨管道型腔，碳化硅质耐磨管道型腔的内衬厚度大于直管型腔的高度，弯管型腔设有分流锥。本实用新型的有益效果是：本实用新型铸造出的冷却管更耐磨，高强度、膨胀系数小。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造模型领域，尤其是涉及一种冷却管铸造模型。
背景技术
目前，国内外铝合金车轮制造的方法有锻造、挤压铸造、低压铸造和重力铸造等，而低压铸造和重力铸造为国内普遍使用的铸造方法。低压铸造是铝液在底模下部的保温炉内，在气体压力作用下经升液管进入模具型腔，在压力下成型、补缩、凝固。其中，重力铸造是指铝液在地球重力作用下注入型腔的工艺，根据铝液浇口位置的不同，分为中心浇注、边模浇注和双边模浇注。其中中心浇注成型的轮毂毛坯有中心浇帽口、上轮辋帽口；边模浇注成型的轮毂毛坯有边浇帽口、中心帽口和上轮辋帽口；双边模浇成型的轮毂毛坯有中心帽口、上轮辋帽口、两个边浇帽口。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种冷却管铸造模型，尤其适合生产一种耐磨冷却管道。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种冷却管铸造模型，包括弯管型腔和直管型腔，所述弯管型腔和所述直管型腔通过焊接固定连接，所述弯管型腔与所述直管型腔之间设有中空腔，所述直管型腔的左右两侧均设有连接块，所述直管型腔下半部活动设有碳化硅质耐磨管道型腔，所述碳化硅质耐磨管道型腔的内衬厚度大于所述直管型腔的高度，所述弯管型腔设有分流锥。
所述直管型腔的高度与所述连接块的高度比为11∶6。
所述弯管型腔的内边缘到所述弯管的外边缘之间高度与所述直管型腔高度的比为4∶11。
所述弯管型腔的内边缘到所述弯管的外边缘之间的宽度与所述连接块的高度相同。
本实用新型具有有益效果是：由于采用上述技术方案，减少毛坯原材料的应用及能源消耗，同时减少脱模变形量及后续加工余量，提高了产品成品率；设有碳化硅质耐磨管道型腔使得铸造出的冷却管更耐磨，高强度、膨胀系数小；将碳化硅耐磨管道型腔做成活块，启模时，使得活块遗留在直管型腔下半部，然后取出活块，保证铸件对形状的要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图中：
1、弯管型腔 2、直管型腔 3、中空腔 4、连接块
5、碳化硅质耐磨管道型腔 6、弯管型腔的内边缘
7、弯管型腔的外边缘
具体实施方式
实施例1
一种冷却管铸造模型，包括弯管型腔1和直管型腔2，弯管型腔1和直管型腔2通过焊接固定连接，弯管型腔1与直管型腔2之间设有中空腔3，直管型腔2的左右两侧均设有连接块4，直管型腔2下半部活动设有碳化硅质耐磨管道型腔5，碳化硅质耐磨管道型腔5的内衬厚度大于直管型腔2的高度，弯管型腔1设有分流锥。
实施例2
一种冷却管铸造模型，包括弯管型腔1和直管型腔2，弯管型腔1和直管型腔2通过焊接固定连接，弯管型腔1与直管型腔2之间设有中空腔3，直管型腔2的左右两侧均设有连接块4，直管型腔2下半部活动设有碳化硅质耐磨管道型腔5，碳化硅质耐磨管道型腔5的内衬厚度大于直管型腔2的高度，弯管型腔1设有分流锥，直管型腔1的高度为110cm，连接块4的高度为60cm。
实施例3
一种冷却管铸造模型，包括弯管型腔1和直管型腔2，弯管型腔1和直管型腔2通过焊接固定连接，弯管型腔1与直管型腔2之间设有中空腔3，直管型腔2的左右两侧均设有连接块4，直管型腔2下半部活动设有碳化硅质耐磨管道型腔5，碳化硅质耐磨管道型腔5的内衬厚度大于直管型腔2的高度，弯管型腔1设有分流锥，直管型腔1的高度为110cm，连接块4的高度为60cm，弯管型腔的内边缘6到弯管的外边缘7之间高度为40cm。
实施例4
一种冷却管铸造模型，包括弯管型腔1和直管型腔2，弯管型腔1和直管型腔2通过焊接固定连接，弯管型腔1与直管型腔2之间设有中空腔3，直管型腔2的左右两侧均设有连接块4，直管型腔2下半部活动设有碳化硅质耐磨管道型腔5，碳化硅质耐磨管道型腔5的内衬厚度大于直管型腔2的高度，弯管型腔1设有分流锥，直管型腔1的高度为110cm，连接块4的高度为60cm，弯管型腔的内边缘6到弯管的外边缘7之间高度为40cm，弯管型腔的内边缘6到弯管的外边缘7之间的宽度为60cm。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种冷却管铸造模型，其特征在于：包括弯管型腔和直管型腔，所述弯管型腔和所述直管型腔通过焊接固定连接，所述弯管型腔与所述直管型腔之间设有中空腔，所述直管型腔的左右两侧均设有连接块，所述直管型腔下半部活动设有碳化硅质耐磨管道型腔，所述碳化硅质耐磨管道型腔的内衬厚度大于所述直管型腔的高度，所述弯管型腔设有分流锥。
2.根据权利要求1所述的冷却管铸造模型，其特征在于：所述直管型腔的高度与所述连接块的高度比为11∶6。
3.根据权利要求1所述的冷却管铸造模型，其特征在于：所述弯管型腔的内边缘到所述弯管的外边缘之间高度与所述直管型腔高度的比为4∶11。
4.根据权利要求1所述的冷却管铸造模型，其特征在于：所述弯管型腔的内边缘到所述弯管的外边缘之间的宽度与所述连接块的高度相同。
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Publications (1)
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| CN (1) | CN204565062U (zh) |
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2015
- 2015-04-16 CN CN201520267199.4U patent/CN204565062U/zh not_active Expired - Fee Related
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