CN204564338U - 一种流场优化湿法电除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流场优化湿法电除尘器，包括除尘器本体、高压供电机构和灰水处理循环机构；除尘器本体包括壳体、进气口、出气口、除尘机构、流场优化机构、排水口和排水室；除尘机构包括阴极线、收尘级和喷淋机构；阴极线和收尘极位于喷淋机构的上方，流场优化机构布置在喷淋机构的下方，由三层孔径不同的孔板组成；收尘极安装在固定框上，固定框上设有至少3个活动调整机构，活动调整机构包括螺栓，调节螺栓可带动固定框和收尘极上下移动。本实用新型烟气经过孔板的多次切割和重新分布，其速度和压力被均衡，液气混合好有利于提高除尘效率；阴极线和收尘极相对接触面积可调节，以增强吸附强度，保持较好的除尘效果，设备运行和维护简单。

Description

一种流场优化湿法电除尘器

技术领域

本实用新型属于电除尘技术领域，尤其涉及一种用于将含尘气体均匀分布的流场优化湿法电除尘器。

背景技术

湿法电除尘技术能有效去除烟气中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质。湿式电除尘器工作时向电场空间输送直流负高压，对空间气体形成电离，烟气中粉尘颗粒和雾滴颗粒荷电后在电场力的作用下，移动到收尘极板，从而被收集在收尘极表面。沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。湿式电除尘器通常设置在湿法脱硫装置后，脱硫后饱和烟气中携带大量水滴，在通过高压电场时被捕获，能够减小石膏雨形成的几率。

但目前的湿法电除尘设备，由于烟气从进气口进入除尘器本体，处于横断面各处烟气的压力、速度差别很大，在速度大的区域烟气会带水离开，这是烟气带水造成二次污染的原因，同时因为烟气偏流，导致除尘效率降低。其次，在锅炉负荷、煤种等变化时烟气含尘量不同，而阴极线和收尘极之间的相对接触面积不可调整，导致浪费能源，除尘效率较低。这些已成为本领域技术人员急需解决的难题。

实用新型内容

本实用新型提供一种流场优化湿法电除尘器，用以解决现有技术中的缺陷，通过流场优化湿法电除尘器中孔板对烟气的作用，优化烟气的流速和流量，提高灰尘的吸附强度和烟气的除尘效率。

本实用新型通过下述技术方案予以实现：

一种流场优化湿法电除尘器，包括除尘器本体、电场供电机构和灰水处理循环机构；所述除尘器本体包括壳体、进气口、出气口、除尘机构、流场优化机构、排水口和排水室；所述除尘机构包括阴极线、收尘级和喷淋机构；所述阴极线和收尘极位于喷淋机构的上方，所述流场优化机构布置在喷淋机构的下方，由三层孔径不同的孔板组成，底层孔板的孔径为5-10mm，中间层孔板的孔径为14-24mm，顶层孔板的孔径为25-40mm，每层孔板之间的间距为20-100mm；所述收尘极安装在固定框上，固定框上沿壳体内壁间隔设有至少3个活动调整机构，所述活动调整机构包括支撑板，支撑板垂直固定在壳体内壁，支撑板上设有螺孔，螺孔内设有螺栓，所述螺栓的下端设有把手，其上端穿过螺孔后伸入固定框上的通孔，通孔中部设有环形槽，环形槽内的螺栓上设有固定环，所述环形槽、固定环的直径大于通孔的直径，所述螺栓在支撑板上可转动，并带动固定框和收尘极上下移动。

本实用新型提供的一种流场优化湿法电除尘器，在进气口后部的除尘器本体内设有流场优化机构，由多层不同孔径的孔板构成。烟气从底部的进气口进入除尘器本体，喷淋机构同时喷洒出雾状的水，会在孔板带有的孔上形成水膜，也将颗粒较大的灰尘冲刷掉。含尘及细小颗粒的烟气经过孔板的多次切割和重新分布，其速度和压力被均衡，烟气多次和孔上的水膜接触，较好的提高了液气的混合率。经过均化的气流经过除尘机构，电场供电机构向阴极线和收尘极组成的电场空间输送直流负高压，通过空间的气体被电离，烟气中粉尘颗粒和雾滴颗粒荷电后在电场力的作用下，移动到收尘极，从而被收集在收尘极表面。沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。经过有效除尘的烟气最终从壳体上端的出气口排气。在收尘极下部的固定框上安装有活动调整机构，通过调整其中的螺栓，可以带动收尘极垂直移动，从而改变阴极线和收尘极相对的接触面积。在锅炉负荷或用煤变化，含尘烟气量变大时，增加阴极线和收尘极相对的接触面积，烟气流过的时间变长，可加强除尘机构对粉尘颗粒的吸附强度，保持较好的除尘效果；含尘烟气量变小时，减小阴极线和收尘极相对的接触面积，减小用电量，节能降耗。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以通过以下技术方案：

所述阴极线的上端固定在框架上，框架悬挂在壳体上部，所述框架横截面要大于除尘机构的流通截面，所述阴极线的下端设有悬挂重锤。所述把手上设有电动或气动执行机构，所述执行机构可以带动螺栓转动。所述孔板采用不锈钢材料制成，厚度为5-10mm。所述流场优化机构在顶层孔板和壳体内壁接触的部位设置有斜向上的导流板。

本实用新型的优点是：

1、设置多层能优化烟气流场的孔板，含尘及细小颗粒的烟气经过孔板的多次切割和重新分布，其速度和压力被均衡，烟气多次和孔上的水膜接触，较好的提高了液气的混合率。

2、采用稳定的阴极线固定结构，降低了阴极线和收尘极短路断裂的几率，减少设备的运行和维护费用。

3、安装有活动调整机构，使得除尘机构中的阴极线和收尘极相对的接触面积，加强除尘机构对粉尘颗粒的吸附强度，保持较好的除尘效果。

4、含尘烟气经过流场优化后，速度和流量均匀，较好的提高了烟气除尘的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种流场优化湿法电除尘器实施例的结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图，图3为图1中I部分的放大示意图。

附图标记：1、壳体；2、进气口；3、出气口；4、阴极线；5、收尘极；6、喷淋机构；7、流场优化机构；8、排水口；9、排水室；10、框架、11、导流板；12、固定框；13、支撑板；14、螺孔；15、螺栓；16、把手；17、通孔、18环形槽；19、固定环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实施例一种流场优化湿法电除尘器，包括除尘器本体、电场供电机构和灰水处理循环机构；除尘器本体包括壳体1、进气口2、出气口3、除尘机构、流场优化机构5、排水口8和排水室9；除尘机构包括阴极线4、收尘级5和喷淋机构6；阴极线4和收尘极5位于喷淋机构6的上方，流场优化机构7布置在喷淋机构6的下方，由三层孔径不同的孔板组成，底层孔板的孔径为5-10mm，中间层孔板的孔径为14-24mm，顶层孔板的孔径为25-40mm，每层孔板之间的间距为20-100mm；收尘极5安装在固定框12上，固定框12上设有至少3个活动调整机构，该活动调整机构包括支撑板13，支撑板13垂直固定在壳体1内壁上，支撑板13上设有螺孔14，螺孔14内设有螺栓15，螺栓15的下端设有把手16，其上端穿过螺孔14后伸入固定框12上的通孔17，通孔17中部设有环形槽18，环形槽18内的螺栓15上设有固定环19，环形槽18、固定环19的直径大于通孔17的直径，螺栓15在支撑板13上可转动，并带动固定框12和收尘极5垂直移动。

具体而言，本实施例提供的一种流场优化湿法电除尘器，流场优化机构7设置有多层不同孔径的孔板。烟气从底部的进气口2进入除尘器本体，喷淋机构6同时喷洒出雾状的水，并在孔板带有的孔上形成水膜，也将颗粒较大的灰尘冲刷掉。含尘及细小颗粒的烟气经过孔板的多次切割和重新分布，其速度和压力被均衡，烟气多次和孔上的水膜接触，较好的提高了液气的混合率。经过均化的气流经过除尘机构，电场供电机构向阴极线4和收尘极5组成的电场空间输送直流负高压，通过空间的气体被电离，烟气中粉尘颗粒和雾滴颗粒荷电后在电场力的作用下，移动到收尘极5，从而被收集在收尘极5表面。沉集的粉尘可以通过水将其冲洗下来。经过有效除尘的烟气最终从壳体1上端的出气口3排气。在收尘极5下部的固定框12上安装有活动调整机构，通过调整其中的螺栓15，可以带动收尘极5垂直移动，从而改变阴极线4和收尘极5相对的接触面积，在锅炉负荷或用煤变化，含尘烟气量变大时，增加阴极线4和收尘极5相对的接触面积，烟气流过的时间变长，可加强除尘机构对粉尘颗粒的吸附强度，保持较好的除尘效果；含尘烟气量变小时，减小阴极线4和收尘极5相对的接触面积，减小用电量，节能降耗。

进一步的，本实施例中阴极线4的上端固定在框架10上，框架10悬挂在壳体1上部，该框架10横截面要大于除尘机构的流通截面，在阴极线4的下端设有悬挂重锤。将阴极线固定，避免了烟气气流对阴极线4晃动等影响，解决了因为阴极线4和收尘极5的接触造成短路而断裂的缺陷。

更进一步的，本实施例在把手16上设有电动或气动执行机构，该执行机构可以带动螺栓15转动。通过电动或气动的执行机构的动作，方便调整收尘极5的高度，改变阴极线4和收尘极5相对的接触面积，操作简单便捷。流场优化机构7中的孔板采用不锈钢材料制成，厚度为5-10mm。采用不锈钢材料制成可延长其实用寿命，防止烟气和水对孔板的腐蚀，同时具有较好的烟气流场分割强度。流场优化机构7在顶层孔板和壳体1内壁接触的部位设置有斜向上的导流板11。导流板11可将孔板四周侧的烟气集中到中部，再加入除尘机构中，同时可将部分烟气中附着的大颗粒水去除，有利于提高除尘效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种流场优化湿法电除尘器，其特征在于，包括除尘器本体、电场供电机构和灰水处理循环机构；所述除尘器本体包括壳体(1)、进气口(2)、出气口(3)、除尘机构、流场优化机构(7)、排水口(8)和排水室(9)；所述除尘机构包括阴极线(4)、收尘级(5)和喷淋机构(6)；所述阴极线(4)和收尘极(5)位于喷淋机构(6)的上方，所述流场优化机构(7)布置在喷淋机构(6)的下方，由三层孔径不同的孔板组成，底层孔板的孔径为5-10mm，中间层孔板的孔径为14-24mm，顶层孔板的孔径为25-40mm，每层孔板之间的间距为20-100mm；所述收尘极(5)安装在固定框(12)上，固定框(12)上设有至少3个活动调整机构，所述活动调整机构包括支撑板(13)，支撑板(13)垂直固定在壳体(1)内壁上，支撑板(13)上设有螺孔(14)，螺孔(14)内设有螺栓(15)，所述螺栓(15)的下端设有把手(16)，其上端穿过螺孔(14)后伸入固定框(12)上的通孔(17)，通孔(17)中部设有环形槽(18)，环形槽(18)内的螺栓(15)上设有固定环(19)，所述环形槽(18)、固定环(19)的直径大于通孔(17)的直径，所述螺栓(15)在支撑板(13)上可转动，并带动固定框(12)和收尘极(5)上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种流场优化湿法电除尘器，其特征在于，所述阴极线(4)的上端固定在框架(10)上，框架(10)悬挂在壳体(1)上部，所述框架(10)横截面要大于除尘机构的流通截面，所述阴极线(4)的下端设有悬挂重锤。

3.根据权利要求1或2所述的一种流场优化湿法电除尘器，其特征在于，所述把手(16)上设有电动或气动执行机构，所述执行机构可以带动螺栓(15)转动。

4.根据权利要求1所述的一种流场优化湿法电除尘器，其特征在于，所述孔板采用不锈钢材料制成，厚度为5-10mm。

5.根据权利要求1或2所述的一种流场优化湿法电除尘器，其特征在于，所述流场优化机构在顶层孔板和壳体(1)内壁接触的部位设置有斜向上的导流板(11)。