CN204563812U - 填埋气过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于垃圾填埋技术领域，提供了一种填埋气过滤装置，包括用于收集填埋气中废弃物质的收集罐和用于过滤填埋气的过滤板，所述过滤板安装于所述收集罐中，所述收集罐上设有用于供所述填埋气进入该收集罐中的进气管和用于供过滤后的所述填埋气排出的排气管，所述进气管和所述排气管分别位于所述收集罐的相对两侧，且所述过滤板设于所述进气管和所述排气管之间；所述排气管与所述进气管在高度上相错开。通过在收集罐的相对两侧设置排气管和进气管，过滤板设在进气管与排气管之间，以保证过滤的效率；同时将进气管与排气管在高度上相错开，可以防止过滤板上积累的杂质与水滴等废弃物质被填埋气带入排气管中，从而提高过滤效果。

Description

填埋气过滤装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾填埋技术领域，更具体地说，是涉及一种填埋气过滤装置。

背景技术

垃圾填埋场内的垃圾分解产生的填埋气是一种可燃气体，即沼气，具有较大的利用价值。从填埋场中抽出的填埋气湿度较大、温度较高，且含有较多的固体颗粒杂质，在输送过程中有大量水分凝结形成冷凝水，这些杂质和冷凝水若进入下级设备，不仅会影响设备的正常运行，还会降低设备的使用寿命，所以必须在填埋气进入设备前将杂质和冷凝水进行过滤。

目前一般使用篮式过滤器，但这种过滤器工作效率低；清洗比较麻烦，使用中很不方便。另外一种是直接在填埋气收集管道上安装档板式过滤器，使填埋气在收集管道中流过时，经过过滤板，以阻拦下杂质和水滴。但是这种过滤器在过滤时，当过滤板上积累有杂质和水滴时，在填埋气的带动下，进入过滤器的出口，导致过滤效果变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种填埋气过滤装置，旨在解决现有过滤器过滤效果与过滤效率不能兼得的问题。

本实用新型是这样实现的，一种填埋气过滤装置，其包括用于收集填埋气中废弃物质的收集罐和用于过滤填埋气的过滤板，所述过滤板安装于所述收集罐中，所述收集罐上设有用于供所述填埋气进入该收集罐中的进气管和用于供过滤后的所述填埋气排出的排气管，所述进气管和所述排气管分别位于所述收集罐的相对两侧，且所述过滤板设于所述进气管和所述排气管之间；所述排气管与所述进气管在高度上相错开。

进一步地，所述排气管的最低点的高度大于或等于所述进气管的最高点的高度。

进一步地，所述排气管的中心轴与所述进气管的中心轴位于同一平面，且所述过滤板垂直于所述排气管的中心轴。

进一步地，收集罐包括筒状罐体和盖于所述罐体上的盖板，所述进气管和所述排气管均安装于所述罐体上。

进一步地，所述盖板上开设有配合供所述过滤板插入的开口。

进一步地，所述过滤板包括板状过滤网和安装于所述过滤网上端部的固定架，所述固定架固定于所述开口中。

进一步地，所述收集罐上还安装有液位计，所述液位计的上端与所述收集罐的下端相连通，所述液位计的上端与所述收集罐的上端相连通。

进一步地，还包括排水装置，所述排水装置安装于所述收集罐的下端部。

进一步地，所述排水装置包括与所述收集罐相连的U型管和安装于所述U型管上的单向阀。

进一步地，所述过滤板的下端与所述收集罐的底部呈间隔设置，所述收集罐的底部还设有支撑所述过滤板的支撑架。

本实用新型通过在收集罐的相对两侧设置排气管和进气管，过滤板设在进气管与排气管之间，以保证过滤的效率；同时将进气管与排气管在高度上相错开，可以防止过滤板上积累的杂质与水滴等废弃物质被填埋气带入排气管中，从而提高过滤效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种填埋气过滤装置的主视方向的剖视结构示意图；

图2是图1的填埋气过滤装置的左视方向的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的一种填埋气过滤装置，包括收集罐10和过滤板30；收集罐10用于收集填埋气中废弃物质，如收集杂质和水滴等，即将过滤板30过滤拦截的废弃物质收集起来；过滤板30安装于收集罐10中，用于过滤填埋气。收集罐10上设有进气管12和排气管13，进气管12和排气管13分别位于收集罐10的相对两侧，且过滤板30设于进气管12和排气管13之间；排气管13与进气管12在高度上相错开。进气管12用于供填埋气进入该收集罐10中；排气管13用于供过滤后的填埋气排出。当该填埋气过滤装置安装在填埋气收集管道上时，进气管12和排气管13与填埋气收集管道相连。

通过在收集罐10的相对两侧设置排气管13和进气管12，过滤板30设在进气管12与排气管13之间，以保证过滤的效率；同时将进气管12与排气管13在高度上相错开，可以防止过滤板30上积累的杂质与水滴等废弃物质被填埋气带入排气管13中，从而提高过滤效果。

进一步地，排气管13的最低点的高度大于或等于进气管12的最高点的高度。将排气管13的最低点的高度设置大于或等于进气管12的最高点的高度，当填埋气沿进气管12进入收集罐10时，填埋气中会存在杂质与水滴等废弃物质，由于废弃物质的质量相对较大，在进入收集罐10中后，会在重力的作用下向下移动；而填埋气经过滤板30，气流的流向会发生改变，而在填埋气进入排气管13时，气流向上移动，而杂质与水滴等废弃物质即使被填埋气带离过滤板30，废弃物质仍会在重力作用下向下移动，从而进一步将填埋气与废弃物质进行分离，以更好的提高过滤效果。

进一步地，排气管13的中心轴与进气管12的中心轴位于同一平面，且过滤板30垂直于排气管13的中心轴。这种设计，在将该填埋气过滤装置安装在填埋气收集管道上时，无需改变填埋气收集管道的方向，从而安装更为简单。另外可以使进气管12和排气管13的距离相对较大，以便废弃物质可以更好的从填埋气中分离，从而进一步提高过滤效果。

进一步地，进气管12上安装有进气法兰121，以方便将进气管12与填埋气收集管道相连。同理，排气管13上安装有排气法兰131，以方便将排气管13与填埋气收集管道相连。

进一步地，收集罐10包括筒状罐体11和盖于罐体11上的盖板15，进气管12和排气管13均安装于罐体11上。使用筒状罐体11和盖板15制作收集罐10，不仅方便制造，同时也方便清理罐体11。

进一步地，罐体11上设有连接法兰111，以方便通过螺栓16与盖板15相连。这种连接也方便盖板15与罐体11之间的密封。

进一步地，盖板15上开设有配合供过滤板30插入的开口(图中未标出)。设置开口，过滤板30只需要从开口中插入，即可以安装在罐体11中，安装方便；而要清洁过滤板30时，只需要将过滤板30从盖板15上的开口中拉出即可，清洁方便。

进一步地，过滤板30包括板状过滤网31和安装于过滤网31上端部的固定架32，固定架32固定于开口中。设置在过滤网31上设置固定架32，可以方便固定该过滤板30。在其它实施例中，过滤板30还包括支撑框架(图中未示出)，而过滤网31安装在支撑框架中，以便通过支撑框架固定过滤网31。进一步地，固定架32上设有提手321，以方便拉出该过滤板30。

进一步地，收集罐10上还安装有液位计50，液位计50的上端与收集罐10的下端相连通，液位计50的上端与收集罐10的上端相连通。通过液位计50，能快速读出收集罐10中积液的水位。

进一步地，该填埋气过滤装置还包括排水装置40，排水装置40安装于收集罐10的下端部。通过排水装置40，以排出收集罐10中收集的废弃物质。

进一步地，排水装置40包括与收集罐10相连的U型管41和安装于U型管41上的单向阀42。积聚在收集罐10底部的废弃物质，如杂质与积累的水滴形成的混合液体到达一定程度后，通过U型管41排入地下，实现自动排水。此处采用单向阀42，根据单向阀42的结构原理，混合液体只能由U型管41的一端口单向流入另一端口，而无法逆流，即使在多雨季节，排水井内积满积水时，上升的水位也无法由U型管41回灌至收集罐10中，使用更方便。在其它实施例中，也可以在收集罐10的底部安装排水管，并在排水管上安装阀门，以通过阀门来控制排出收集罐10中的混合液体。

进一步地，过滤板30的下端与收集罐10的底部呈间隔设置，即过滤板30的下端与收集罐10的底部之间存在间隙20，以便杂质与积累的水滴形成的混合液体流动，以便排出收集罐10中收集的混合液体。进一步地，收集罐10的底部还设有支撑过滤板30的支撑架。由于过滤板30的下端与收集罐10的底部存在间隙，在收集罐10的底部设置支撑架(图中未示出)，可以支撑住过滤板30的下端，当填埋气冲击过滤板30时，当支撑架支撑住过滤板30的下端，可以减少过滤板30的振动，使过滤板30更为稳定。

本实施例中，该填埋气过滤装置使用一段时间后，过滤网31上粘结较多的杂质，容易导致抽取填埋气的风机的负压损失过大，这时需对过滤网31进行清洗。清洗前，暂停风机系统的运行，从盖板15的开口处将过滤板30抽出，进行清洗或更换备用的过滤板30。而为了方便过滤板30的抽取，在过滤罐盖板15上还焊接有钢管17，以便用做临时搭架手拉葫芦受力支点，通过过滤板30顶部设有的一伸出盖板15外部的提手连接手拉葫芦，这样就能轻松将滤板抽出，使得滤板的更换、清洗和维护过滤板30时更省时、省力。该钢管可以使用一根Φ50mm、长30cm的钢管来制作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种填埋气过滤装置，其包括用于收集填埋气中废弃物质的收集罐和用于过滤填埋气的过滤板，所述过滤板安装于所述收集罐中，其特征在于，所述收集罐上设有用于供所述填埋气进入该收集罐中的进气管和用于供过滤后的所述填埋气排出的排气管，所述进气管和所述排气管分别位于所述收集罐的相对两侧，且所述过滤板设于所述进气管和所述排气管之间；所述排气管与所述进气管在高度上相错开。

2.如权利要求1所述的填埋气过滤装置，其特征在于，所述排气管的最低点的高度大于或等于所述进气管的最高点的高度。

3.如权利要求2所述的填埋气过滤装置，其特征在于，所述排气管的中心轴与所述进气管的中心轴位于同一平面，且所述过滤板垂直于所述排气管的中心轴。

4.如权利要求1-3任一项所述的填埋气过滤装置，其特征在于，收集罐包括筒状罐体和盖于所述罐体上的盖板，所述进气管和所述排气管均安装于所述罐体上。

5.如权利要求4所述的填埋气过滤装置，其特征在于，所述盖板上开设有配合供所述过滤板插入的开口。

6.如权利要求5所述的填埋气过滤装置，其特征在于，所述过滤板包括板状过滤网和安装于所述过滤网上端部的固定架，所述固定架固定于所述开口中。

7.如权利要求1-3任一项所述的填埋气过滤装置，其特征在于，所述收集罐上还安装有液位计，所述液位计的上端与所述收集罐的下端相连通，所述液位计的上端与所述收集罐的上端相连通。

8.如权利要求1-3任一项所述的填埋气过滤装置，其特征在于，还包括排水装置，所述排水装置安装于所述收集罐的下端部。

9.如权利要求8所述的填埋气过滤装置，其特征在于，所述排水装置包括与所述收集罐相连的U型管和安装于所述U型管上的单向阀。

10.如权利要求8所述的填埋气过滤装置，其特征在于，所述过滤板的下端与所述收集罐的底部呈间隔设置，所述收集罐的底部还设有支撑所述过滤板的支撑架。