CN204563779U - 填埋气过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于垃圾填埋技术领域，尤其涉及一种填埋气过滤装置，旨在解决现有填埋气过滤装置需要打开盖体取出过滤筒以清洗时操作麻烦的技术问题。填埋气由进气口进入第一过滤室，填埋气中的部分杂质与液滴由于自身重力作用被第一挡板拦截后落入储水罐的底部，然后填埋气穿过第一缺口进入第二过滤室，第一缺口与第二缺口两者在竖直方向上的投影相错开，填埋气中的部分杂质与液滴由于自身重力作用被第二挡板拦截后落入储水罐的底部，再由第二缺口进入第三过滤室后由出气口排出。杂质与液滴存储在第一过滤室内，通过排水机构实现排污，使用方便，避免现有埋气过滤装置需要打开盖体取出过滤筒以清洗时操作麻烦的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于垃圾填埋技术领域，尤其涉及一种填埋气过滤装置。
背景技术
垃圾填埋场内的垃圾分解产生的填埋气是一种可燃气体，即沼气，具有较大的利用价值。从填埋场中抽出的填埋气湿度较大、温度较高，且含有较多的固体颗粒杂质，在输送过程中有大量水分凝结形成冷凝水，这些杂质和冷凝水若进入下级设备，不仅会影响设备的正常运行，还会降低设备的使用寿命，所以必须在填埋气进入设备前将杂质和冷凝水进行过滤。
现有技术中的填埋气过滤装置一般为篮式过滤器，该过滤器设置在抽气风机前端，其内设置一利用不锈钢丝围成的过滤筒将填埋气中的大部分液滴和杂质拦截下来。拦截下来的液滴集聚在过滤器底部，定期通过底部排水阀进行手动排除，工作效率低；杂质被拦截后积聚在过滤筒内和筒壁，定期打开盖体取出过滤筒进行清洗。但由于过滤器顶盖和过滤筒均较重，打开、取出清洗比较麻烦，导致较长的停机时间，给生产造成很大的损失，在实际使用中不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种填埋气过滤装置，旨在解决现有填埋气过滤装置需要打开盖体取出过滤筒以清洗时操作麻烦的技术问题。
本实用新型是这样实现的，一种填埋气过滤装置，包括具有一内腔的储水罐、相接于所述储水罐的内壁上的第一挡板及相接于所述储水罐的内壁上且与所述第一挡板相间隔的第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板划分所述内腔 为由下至上分布的第一过滤室、第二过滤室与第三过滤室，所述储水罐的靠近所述第一过滤室的位置上开设有与该第一过滤室相连通的进气口，所述储水罐的靠近所述第三过滤室的位置上开设有与该第三过滤室相连通的出气口，所述第一挡板上开设有用于连通所述第一过滤室与所述第二过滤室的第一缺口，所述第二挡板上开设有用于连通所述第二过滤室与所述第三过滤室的第二缺口，所述第一缺口与所述第二缺口两者在竖直方向上的投影相错开，所述填埋气由所述进气口进入所述第一过滤室并由所述第一缺口进入所述第二过滤室后由所述第二缺口进入所述第三过滤室并由所述出气口排出；所述填埋气过滤装置还包括设置于所述储水罐的底部的排水机构。
进一步地，所述进气口与所述出气口相错开设置在所述储水罐上。
进一步地，所述第一缺口开设在所述第一挡板的远离所述进气口的位置上，所述第二缺口开设在所述第二挡板的远离所述出气口的位置上。
进一步地，所述进气口的轴线与所述出气口的轴线相平行。
进一步地，所述排水机构包括与所述第一过滤室相连通的排水管及用于切换所述排水管通或断的控制阀。
进一步地，所述排水管呈U字型。
进一步地，所述储水罐包括具有一开口的罐体及盖合在所述开口上的盖体，所述进气口与所述出气口均开设在所述罐体上。
进一步地，所述罐体呈筒状，所述第一挡板与所述第二挡板均相接于所述罐体的内壁上。
进一步地，所述填埋气过滤装置还包括相接在所述进气口上的进气管及相接在所述出气口上的出气管。
进一步地，所述填埋气过滤装置还包括设置于所述储水罐的外部且与所述内腔相连通的液位计。
本实用新型相对于现有技术的技术效果是：在储水罐的内腔中设置第一挡板与第二挡板，把该内腔划分为由下至上分布的第一过滤室、第二过滤室与第 三过滤室，填埋气由进气口进入第一过滤室，填埋气中的部分杂质与液滴由于自身重力作用被第一挡板拦截后落入储水罐的底部，然后填埋气穿过第一缺口进入第二过滤室，第一缺口与第二缺口两者在竖直方向上的投影相错开，填埋气中的部分杂质与液滴由于自身重力作用被第二挡板拦截后落入储水罐的底部，再由第二缺口进入第三过滤室后由出气口排出。杂质与液滴存储在第一过滤室内，通过排水机构实现排污，使用方便，避免现有埋气过滤装置需要打开盖体取出过滤筒以清洗时操作麻烦的情况。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的填埋气过滤装置的装配示意图之一。
图2是图1的填埋气过滤装置的装配示意图之二。
图3是图2的填埋气过滤装置中的应用的第一挡板的结构示意图。
图4是图2的填埋气过滤装置中的应用的第二挡板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种填埋气过滤装置，包括具有一内腔的储水罐10、相接于所述储水罐10的内壁上的第一挡板20及相接于所述储水罐10的内壁上且与所述第一挡板20相间隔的第二挡板30，所述第一挡板20与所述第二挡板30划分所述内腔为由下至上分布的第一过滤室91、第二过滤室92与第三过滤室93，所述储水罐10的靠近所述第一过滤室91的位置上开设有与该第一过滤室91相连通的进气口111，所述储水罐10的靠近所述第三过滤室93的位置上开设有与该第三过滤室93相连通的出气口112，所述第一挡板20上开设有用于连通所述第一过滤室91与所述第二过滤室92 的第一缺口21，所述第二挡板30上开设有用于连通所述第二过滤室92与所述第三过滤室93的第二缺口31，所述第一缺口21与所述第二缺口31两者在竖直方向上的投影相错开，所述填埋气由所述进气口111进入所述第一过滤室91并由所述第一缺口21进入所述第二过滤室92后由所述第二缺口31进入所述第三过滤室93并由所述出气口112排出；所述填埋气过滤装置还包括设置于所述储水罐10的底部的排水机构40。
在储水罐10的内腔中设置第一挡板20与第二挡板30，把该内腔划分为由下至上分布的第一过滤室91、第二过滤室92与第三过滤室93，填埋气由进气口111进入第一过滤室91，填埋气中的部分杂质与液滴由于自身重力作用被第一挡板20拦截后落入储水罐10的底部，然后填埋气穿过第一缺口21进入第二过滤室92，第一缺口21与第二缺口31两者在竖直方向上的投影相错开，填埋气中的部分杂质与液滴由于自身重力作用被第二挡板30拦截后落入储水罐10的底部，再由第二缺口31进入第三过滤室93后由出气口112排出。杂质与液滴存储在第一过滤室91内，通过排水机构40实现排污，使用方便，避免现有埋气过滤装置需要打开盖体12取出过滤筒以清洗时操作麻烦的情况。
具体地，第一挡板20与第二挡板30均为不锈钢钢板。第一挡板20与第二挡板30均垂直于储水罐10的内壁方向焊接，两挡板相互平行，两者之间距离优选为300mm。出气口112位于进气口111上方，让填埋气能在储水罐10由下往上流动。第一挡板20设置在进气口111的上侧，第二挡板30设置在出气口112的下侧。两挡板与填埋气进出口方向平行，这样，填埋气由进气口111绕过两块挡板从对应缺口出来再由出气口112排出，在此过程中，填埋气中的杂质与液滴由于自身重力作用被挡板拦截后落入储水罐10的底部。
进一步地，所述进气口111与所述出气口112相错开设置在所述储水罐10上。让填埋气中的杂质与液滴尽量被两块挡板拦截，获得更好的过滤效果。
进一步地，所述第一缺口21开设在所述第一挡板的远离所述进气口111的位置上，所述第二缺口31开设在所述第二挡板的远离所述出气口112的位置 上。优选地，进气口111的轴线与出气口112的轴线两者在水平面上的投影重合。通过挡板及储水罐10的内壁改变了填埋气的流动方向，使得填埋气绕过两块挡板后再从出气口112排出，利用杂质和液滴的自身重力，将其拦截并落在储水罐10底部。
进一步地，所述进气口111的轴线与所述出气口112的轴线相平行。具体地，进气口111与连接有一根填埋气集气管道，出气口112连接有另外一根填埋气集气管道，让两根填埋气集气管道呈直线布置，结构紧凑。
进一步地，所述排水机构40包括与所述第一过滤室91相连通的排水管41及用于切换所述排水管41通或断的控制阀42。控制阀42为单向阀，让冷凝水只能由U型排水管41的一端口单向流入另一端口，而无法逆流，即使在多雨季节，排水井内积满积水时，上升的水位也无法由排水管41回灌至集气管中，使用方便。
进一步地，所述排水管41呈U字型。积聚在罐体11底部的冷凝水到达一定程度后，通过U型排水管41排入地下。
进一步地，所述储水罐10包括具有一开口的罐体11及盖合在所述开口上的盖体12，所述进气口111与所述出气口112均开设在所述罐体11上。罐体11的开口朝上，盖体12通过紧固件13固定在开口上。进气口111的轴线、出气口112的轴线、罐体11的轴线在同一平面内。
进一步地，所述罐体11呈筒状，所述第一挡板20与所述第二挡板30均相接于所述罐体11的内壁上。第一挡板20与第二挡板30结构相同，大致为优弧加直线而成的形状，挡板优弧的直径与罐体11的内径相等。具体地，带有缺口的挡板为在圆形板上沿1/4直径方向切开而成。
进一步地，所述填埋气过滤装置还包括相接在所述进气口111上的进气管51及相接在所述出气口112上的出气管52。进气管51焊接在进气口111上，出气管52焊接在出气口112上。该结构便于填埋气集气管道的安装。
进一步地，所述填埋气过滤装置还包括设置于所述储水罐10的外部且与所 述内腔相连通的液位计60。液位计60连接罐体11的上下端，能快捷读出罐体11内液体液位。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种填埋气过滤装置，其特征在于：包括具有一内腔的储水罐、相接于所述储水罐的内壁上的第一挡板及相接于所述储水罐的内壁上且与所述第一挡板相间隔的第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板划分所述内腔为由下至上分布的第一过滤室、第二过滤室与第三过滤室，所述储水罐的靠近所述第一过滤室的位置上开设有与该第一过滤室相连通的进气口，所述储水罐的靠近所述第三过滤室的位置上开设有与该第三过滤室相连通的出气口，所述第一挡板上开设有用于连通所述第一过滤室与所述第二过滤室的第一缺口，所述第二挡板上开设有用于连通所述第二过滤室与所述第三过滤室的第二缺口，所述第一缺口与所述第二缺口两者在竖直方向上的投影相错开，所述填埋气由所述进气口进入所述第一过滤室并由所述第一缺口进入所述第二过滤室后由所述第二缺口进入所述第三过滤室并由所述出气口排出；所述填埋气过滤装置还包括设置于所述储水罐的底部的排水机构。
2.如权利要求1所述的填埋气过滤装置，其特征在于：所述进气口与所述出气口相错开设置在所述储水罐上。
3.如权利要求2所述的填埋气过滤装置，其特征在于：所述第一缺口开设在所述第一挡板的远离所述进气口的位置上，所述第二缺口开设在所述第二挡板的远离所述出气口的位置上。
4.如权利要求2所述的填埋气过滤装置，其特征在于：所述进气口的轴线与所述出气口的轴线相平行。
5.如权利要求1至4任一项所述的填埋气过滤装置，其特征在于：所述排水机构包括与所述第一过滤室相连通的排水管及用于切换所述排水管通或断的控制阀。
6.如权利要求5所述的填埋气过滤装置，其特征在于：所述排水管呈U字型。
7.如权利要求1至4任一项所述的填埋气过滤装置，其特征在于：所述储水罐包括具有一开口的罐体及盖合在所述开口上的盖体，所述进气口与所述出气口均开设在所述罐体上。
8.如权利要求7所述的填埋气过滤装置，其特征在于：所述罐体呈筒状，所述第一挡板与所述第二挡板均相接于所述罐体的内壁上。
9.如权利要求1至4任一项所述的填埋气过滤装置，其特征在于：所述填埋气过滤装置还包括相接在所述进气口上的进气管及相接在所述出气口上的出气管。
10.如权利要求1至4任一项所述的填埋气过滤装置，其特征在于：所述填埋气过滤装置还包括设置于所述储水罐的外部且与所述内腔相连通的液位计。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109737064A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-10 | 广东汉德精密机械股份有限公司 | 一种具有电场油气分离功能的空压机 |
| CN110856786A (zh) * | 2018-08-23 | 2020-03-03 | 金索股份有限公司 | 旋风集尘的干式化学吸附处理装置 |
| CN112546736A (zh) * | 2019-09-25 | 2021-03-26 | 新疆金风科技股份有限公司 | 空气过滤装置及空气循环系统 |
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