CN204563667U - 一种中药超声提取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提取装置，尤其涉及一种中药超声提取装置。解决的技术问题是提供一种中药超声提取装置。提供了这样一种中药超声提取装置，包括有左右气缸、反应槽、超声波发生装置、滑轨、滑块Ⅰ、滑块Ⅱ等；在反应槽的左侧设置有超声波发生装置，超声波发生装置与反应槽的左壁中部相连接；在反应槽的左侧设置有出液管，出液管与反应槽的左壁下部相连接，在出液管上设置有电磁阀Ⅱ；在反应槽的底部设置有滑块Ⅰ和滑块Ⅱ，滑块Ⅰ和滑块Ⅱ与反应槽的底部相连接；滑块Ⅰ设置在滑块Ⅱ的左侧，滑块Ⅰ和滑块Ⅱ均设置在滑轨上，滑块Ⅰ和滑块Ⅱ均与滑轨为活动连接。提供的中药超声提取装置，采用超声波发生装置进行超声提取，提取效率高，提取时间短。

Description

一种中药超声提取装置

技术领域

本实用新型涉及一种提取装置，尤其涉及一种中药超声提取装置。

背景技术

中药，是指在汉族传统医术指导下应用的药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。中药主要起源于中国，除了植物药以外，动物药如蛇胆，熊胆，五步蛇，鹿茸，鹿角等；介壳类如珍珠；矿物类如龙骨，磁石等都是用来治病的中药。少数中药源于外国，如西洋参。

由于空气、温度、时间和细菌污染等因素使药液中的酶分解减效，细菌繁殖滋生，淀粉、糖类营养等成分发酵水解，以致药液发馊变质，服用后对人体健康不利，因此中药不宜过夜服用。

中草药大都是生药，在出售之前一般都进行了加工炮制，煎煮之前一般没有必要淘洗。如果的确觉得草药有些脏，可在浸泡前迅速用水漂洗一下，切勿浸泡冲洗，以防易溶于水的有效成分大量丢失，从而影响中药疗效。煎药器具以砂锅、瓦罐为好，忌用铜、铁器皿。

一般来说，凡人们在生活上可作饮用的水都可用来煎煮中药。中药饮片煎煮前浸泡既有利于有效成分的充分溶出，又可缩短煎煮时间。多数药物宜用冷水浸泡60分钟。水的用量一般为：第一遍煎煮时将中医饮片适当加压后，以液面淹没过饮片约2厘米为宜；第二遍用水量可少一些。头遍煎煮结束后，将药汁滤出，重新加水至高出药平面0.5～1厘米即可。

用于治疗感冒的解表中药或清热药煎煮时间可缩短5～10分钟，而用于治疗体虚的滋补中药煎煮时间宜增加10～20分钟。在煎煮过程中，尽量少开锅盖，以免药味挥发。中药煎煮后每次所取得的药液量成人一般为150毫升，学龄期儿童为100毫升，婴幼儿为50毫升。

由于中药的质地、性质往往有显著差异，因此，煎煮方法或煎煮时间常不相同，有先煎、后下、包煎等。煎药要注重火候，火候的控制要根据药物的性质和质地，如解表药，适宜用武火急煎，滋补药文火煎。

超声波提取分离主要是依据物质中有效成分和有效成分群体的存在状态、极性、溶解性等设计的一项学科。

合理利用超声波振动的方法进行提取的新工艺，使溶剂快速地进入固体物质中，将其物质所含的有机成分尽可能完全地溶于溶剂之中，得到多成分混合提取液。

利用超声波技术来强化提取分离过程，可有效提高提取分离率，缩短提取时间、节约成本、甚至还可以提高产品的质量和产量。

超声波提取(也称为超声波萃取)以其提取温度低、提取率高、提取时间短的独特优势被具有创新意识者应用于中药材和各种动、植物有效含量的提取，是替代传统提取工艺方法实现高效、节能、环保式提取的现代高新技术手段。

超声波提取有两层含义：超声技术的应用和药物中化学成分的提取。即利用超声波所产生的空化等特殊作用，将药物中所含化学成分快速高效地提取出来的一项新的提取技术。

超声波提取是利用超声波具有的机械效应，空化效应和热效应，通过增大介质分子的运动速度、增大介质的穿透力以提取生物有效成分。

现有的中药超声提取装置，只能单一的利用超声发生装置，对中药液体进行振动提取，没有其它的振动配合措施，导致提取不彻底，效率低，严重影响了企业的生产和发展。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的中药超声提取装置，只能单一的利用超声发生装置，对中药液体进行振动提取，没有其它的振动配合措施，导致提取不彻底，效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种中药超声提取装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种中药超声提取装置，包括有机架、左右气缸、料液槽、电磁阀Ⅰ、软管、盖子、料斗、反应槽、超声波发生装置、电磁阀Ⅱ、出液管、滑轨、滑块Ⅰ、滑块Ⅱ、控制系统；

在机架的左侧设置有左右气缸，机架与左右气缸相连接；在机架的上方设置有料液槽，在料液槽的下方设置有软管，料液槽与软管相连接，在软管上设置有电磁阀Ⅰ，在软管的下方设置有反应槽，软管与反应槽相连接；

在反应槽的上方设置有料斗，反应槽与料斗相连接；在料斗的上方设置有盖子，盖子与料斗为铰接连接，盖子与料斗相盖合；

在反应槽的左侧设置有超声波发生装置，超声波发生装置与反应槽的左壁中部相连接；在反应槽的左侧设置有出液管，出液管与反应槽的左壁下部相连接，在出液管上设置有电磁阀Ⅱ；

在反应槽的底部设置有滑块Ⅰ和滑块Ⅱ，滑块Ⅰ和滑块Ⅱ与反应槽的底部相连接；滑块Ⅰ设置在滑块Ⅱ的左侧，滑块Ⅰ和滑块Ⅱ均设置在滑轨上，滑块Ⅰ和滑块Ⅱ均与滑轨为活动连接，滑轨设置在机架上；左右气缸、电磁阀Ⅰ、超声波发生装置、电磁阀Ⅱ都分别与控制系统相连接。

优选地，所述的左右气缸的缸径为50mm到100mm。

优选地，所述的左右气缸的行程为500mm到1000mm。

优选地，所述的软管为金属软管。

优选地，所述的反应槽为不锈钢材质。

优选地，所述的控制系统为PLC控制系统。

优选地，所述的机架为L形。

优选地，所述的滑轨、所述的滑块Ⅰ、所述的滑块Ⅱ均为不锈钢材质。

工作原理：当准备工作的时，操作人员先打开盖子将中药材通过料斗，放进反应槽内，再盖住盖子，盖子与料斗为铰接连接。然后，操作人员再将萃取剂放入到料液槽内，操作人员再启动控制系统。

控制系统控制电磁阀Ⅰ打开，料液槽内的萃取剂溶液通过软管进入到反应槽的内部，并与反应槽内部的中药材相混合形成混合溶液。当进入到反应槽内部的萃取剂溶液达到设定的量时，控制系统再控制电磁阀Ⅰ关闭。

此时，控制系统控制超声波发生装置开始启动。超声波发生装置开始对反应槽内部的中药材和萃取剂的混合液进行超声波振动。中药材和萃取剂的混合液受到超声波振动后，中药材内部含有的有效成分开始从中药材的内部游离出来，并溶解于萃取剂中，被萃取剂吸收。

当超声波发生装置对反应槽内部的中药材和萃取剂的混合液，进行超声波振动一定的时间后，控制系统再控制超声波发生装置停止启动。控制系统控制左右气缸进行动作，左右气缸带动与之连接的反应槽向左运动。当反应槽向左运动一定的距离后，控制系统再控制左右气缸带动与之连接的反应槽向右运动。如此反复进行3到5次，控制系统再控制左右气缸停止动作。

在反应槽的底部设置有滑块Ⅰ、滑块Ⅱ，滑块Ⅰ和滑块Ⅱ均与滑轨为活动连接。当左右气缸带动反应槽进行左右运动，对反应槽内部的中药材和萃取剂的混合液进行左右振动时，滑块Ⅰ和滑块Ⅱ能够在滑轨上进行滑动。

当左右气缸带动反应槽在滑轨上，进行左右运动一定的时间后，控制系统再控制左右气缸停止动作。然后，控制系统再控制超声波发生装置对反应槽内部的中药材和萃取剂的混合液，再一次进行超声波振动，以对中药材和萃取剂的混合液进行彻底的超声提取。

当超声波发生装置对反应槽内部的混合液超声波振动完毕后，控制系统再控制电磁阀Ⅱ打开，反应槽内部的萃取液通过出液管流出。当萃取液全部从出液管内流出后，控制系统再控制电磁阀Ⅱ关闭。操作人员再换上其它接料装置，控制系统再控制电磁阀Ⅱ打开，此时剩余的残渣从出液管内排出。当剩余的残渣全部从出液管内排出后，控制系统再控制电磁阀Ⅱ关闭即可。

当所述的反应槽为不锈钢材质时，能够延长反应槽的使用寿命，节省企业成本。

当所述的滑轨、所述的滑块Ⅰ、所述的滑块Ⅱ均为不锈钢材质时，不但能够提高所述的滑轨、所述的滑块Ⅰ、所述的滑块Ⅱ的使用寿命，还能够极大地提高所述的滑轨、所述的滑块Ⅰ、所述的滑块Ⅱ的抗磨损性能。

(3)有益效果

本实用新型所提供的一种中药超声提取装置，具有控制系统，实现了全自动化操作，采用滑轨与滑块相结合的方式，对超声提取进行振动辅助，提高了提取效率，采用超声波发生装置进行超声提取，提取效率高，提取时间短，提取温度低，降低能耗，提取药液杂质少，操作简单易行，设备维护、保养方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-左右气缸，3-料液槽，4-电磁阀Ⅰ，5-软管，6-盖子，7-料斗，8-反应槽，9-超声波发生装置，10-电磁阀Ⅱ，11-出液管，12-滑轨，13-滑块Ⅰ，14-滑块Ⅱ，15-控制系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种中药超声提取装置，如图1所示，包括有机架1、左右气缸2、料液槽3、电磁阀Ⅰ4、软管5、盖子6、料斗7、反应槽8、超声波发生装置9、电磁阀Ⅱ10、出液管11、滑轨12、滑块Ⅰ13、滑块Ⅱ14、控制系统15。

在机架1的左侧设置有左右气缸2，机架1与左右气缸2相连接；在机架1的上方设置有料液槽3，在料液槽3的下方设置有软管5，料液槽3与软管5相连接，在软管5上设置有电磁阀Ⅰ4，在软管5的下方设置有反应槽8，软管5与反应槽8相连接。

在反应槽8的上方设置有料斗7，反应槽8与料斗7相连接；在料斗7的上方设置有盖子6，盖子6与料斗7为铰接连接，盖子6与料斗7相盖合。

在反应槽8的左侧设置有超声波发生装置9，超声波发生装置9与反应槽8的左壁中部相连接；在反应槽8的左侧设置有出液管11，出液管11与反应槽8的左壁下部相连接，在出液管11上设置有电磁阀Ⅱ10。

在反应槽8的底部设置有滑块Ⅰ13和滑块Ⅱ14，滑块Ⅰ13和滑块Ⅱ14与反应槽8的底部相连接；滑块Ⅰ13设置在滑块Ⅱ14的左侧，滑块Ⅰ13和滑块Ⅱ14均设置在滑轨12上，滑块Ⅰ13和滑块Ⅱ14均与滑轨12为活动连接，滑轨12设置在机架1上；左右气缸2、电磁阀Ⅰ4、超声波发生装置9、电磁阀Ⅱ10都分别与控制系统15相连接。

工作原理：当准备工作的时，操作人员先打开盖子6将中药材通过料斗7，放进反应槽8内，再盖住盖子6，盖子6与料斗7为铰接连接。然后，操作人员再将萃取剂放入到料液槽3内，操作人员再启动控制系统15。

控制系统15控制电磁阀Ⅰ4打开，料液槽3内的萃取剂溶液通过软管5进入到反应槽8的内部，并与反应槽8内部的中药材相混合形成混合溶液。当进入到反应槽8内部的萃取剂溶液达到设定的量时，控制系统15再控制电磁阀Ⅰ4关闭。

此时，控制系统15控制超声波发生装置9开始启动。超声波发生装置9开始对反应槽8内部的中药材和萃取剂的混合液进行超声波振动。中药材和萃取剂的混合液受到超声波振动后，中药材内部含有的有效成分开始从中药材的内部游离出来，并溶解于萃取剂中，被萃取剂吸收。

当超声波发生装置9对反应槽8内部的中药材和萃取剂的混合液，进行超声波振动一定的时间后，控制系统15再控制超声波发生装置9停止启动。控制系统15控制左右气缸2进行动作，左右气缸2带动与之连接的反应槽8向左运动。当反应槽8向左运动一定的距离后，控制系统15再控制左右气缸2带动与之连接的反应槽8向右运动。如此反复进行3到5次，控制系统15再控制左右气缸2停止动作。

在反应槽8的底部设置有滑块Ⅰ13、滑块Ⅱ14，滑块Ⅰ13和滑块Ⅱ14均与滑轨12为活动连接。当左右气缸2带动反应槽8进行左右运动，对反应槽8内部的中药材和萃取剂的混合液进行左右振动时，滑块Ⅰ13和滑块Ⅱ14能够在滑轨12上进行滑动。

当左右气缸2带动反应槽8在滑轨12上，进行左右运动一定的时间后，控制系统15再控制左右气缸2停止动作。然后，控制系统15再控制超声波发生装置9对反应槽8内部的中药材和萃取剂的混合液，再一次进行超声波振动，以对中药材和萃取剂的混合液进行彻底的超声提取。

当超声波发生装置9对反应槽8内部的混合液超声波振动完毕后，控制系统15再控制电磁阀Ⅱ10打开，反应槽8内部的萃取液通过出液管11流出。当萃取液全部从出液管11内流出后，控制系统15再控制电磁阀Ⅱ10关闭。操作人员再换上其它接料装置，控制系统15再控制电磁阀Ⅱ10打开，此时剩余的残渣从出液管11内排出。当剩余的残渣全部从出液管11内排出后，控制系统15再控制电磁阀Ⅱ10关闭即可。

实施例2

一种中药超声提取装置，如图1所示，包括有机架1、左右气缸2、料液槽3、电磁阀Ⅰ4、软管5、盖子6、料斗7、反应槽8、超声波发生装置9、电磁阀Ⅱ10、出液管11、滑轨12、滑块Ⅰ13、滑块Ⅱ14、控制系统15。

在机架1的左侧设置有左右气缸2，机架1与左右气缸2相连接；在机架1的上方设置有料液槽3，在料液槽3的下方设置有软管5，料液槽3与软管5相连接，在软管5上设置有电磁阀Ⅰ4，在软管5的下方设置有反应槽8，软管5与反应槽8相连接。

在反应槽8的上方设置有料斗7，反应槽8与料斗7相连接；在料斗7的上方设置有盖子6，盖子6与料斗7为铰接连接，盖子6与料斗7相盖合。

在反应槽8的左侧设置有超声波发生装置9，超声波发生装置9与反应槽8的左壁中部相连接；在反应槽8的左侧设置有出液管11，出液管11与反应槽8的左壁下部相连接，在出液管11上设置有电磁阀Ⅱ10。

在反应槽8的底部设置有滑块Ⅰ13和滑块Ⅱ14，滑块Ⅰ13和滑块Ⅱ14与反应槽8的底部相连接；滑块Ⅰ13设置在滑块Ⅱ14的左侧，滑块Ⅰ13和滑块Ⅱ14均设置在滑轨12上，滑块Ⅰ13和滑块Ⅱ14均与滑轨12为活动连接，滑轨12设置在机架1上；左右气缸2、电磁阀Ⅰ4、超声波发生装置9、电磁阀Ⅱ10都分别与控制系统15相连接。所述的反应槽8为不锈钢材质。

工作原理：当准备工作的时，操作人员先打开盖子6将中药材通过料斗7，放进反应槽8内，再盖住盖子6，盖子6与料斗7为铰接连接。然后，操作人员再将萃取剂放入到料液槽3内，操作人员再启动控制系统15。

控制系统15控制电磁阀Ⅰ4打开，料液槽3内的萃取剂溶液通过软管5进入到反应槽8的内部，并与反应槽8内部的中药材相混合形成混合溶液。当进入到反应槽8内部的萃取剂溶液达到设定的量时，控制系统15再控制电磁阀Ⅰ4关闭。

此时，控制系统15控制超声波发生装置9开始启动。超声波发生装置9开始对反应槽8内部的中药材和萃取剂的混合液进行超声波振动。中药材和萃取剂的混合液受到超声波振动后，中药材内部含有的有效成分开始从中药材的内部游离出来，并溶解于萃取剂中，被萃取剂吸收。

当超声波发生装置9对反应槽8内部的中药材和萃取剂的混合液，进行超声波振动一定的时间后，控制系统15再控制超声波发生装置9停止启动。控制系统15控制左右气缸2进行动作，左右气缸2带动与之连接的反应槽8向左运动。当反应槽8向左运动一定的距离后，控制系统15再控制左右气缸2带动与之连接的反应槽8向右运动。如此反复进行3到5次，控制系统15再控制左右气缸2停止动作。

在反应槽8的底部设置有滑块Ⅰ13、滑块Ⅱ14，滑块Ⅰ13和滑块Ⅱ14均与滑轨12为活动连接。当左右气缸2带动反应槽8进行左右运动，对反应槽8内部的中药材和萃取剂的混合液进行左右振动时，滑块Ⅰ13和滑块Ⅱ14能够在滑轨12上进行滑动。

当左右气缸2带动反应槽8在滑轨12上，进行左右运动一定的时间后，控制系统15再控制左右气缸2停止动作。然后，控制系统15再控制超声波发生装置9对反应槽8内部的中药材和萃取剂的混合液，再一次进行超声波振动，以对中药材和萃取剂的混合液进行彻底的超声提取。

当超声波发生装置9对反应槽8内部的混合液超声波振动完毕后，控制系统15再控制电磁阀Ⅱ10打开，反应槽8内部的萃取液通过出液管11流出。当萃取液全部从出液管11内流出后，控制系统15再控制电磁阀Ⅱ10关闭。操作人员再换上其它接料装置，控制系统15再控制电磁阀Ⅱ10打开，此时剩余的残渣从出液管11内排出。当剩余的残渣全部从出液管11内排出后，控制系统15再控制电磁阀Ⅱ10关闭即可。

当所述的反应槽8为不锈钢材质时，能够延长反应槽8的使用寿命，节省企业成本。

实施例3

一种中药超声提取装置，如图1所示，包括有机架1、左右气缸2、料液槽3、电磁阀Ⅰ4、软管5、盖子6、料斗7、反应槽8、超声波发生装置9、电磁阀Ⅱ10、出液管11、滑轨12、滑块Ⅰ13、滑块Ⅱ14、控制系统15。

在机架1的左侧设置有左右气缸2，机架1与左右气缸2相连接；在机架1的上方设置有料液槽3，在料液槽3的下方设置有软管5，料液槽3与软管5相连接，在软管5上设置有电磁阀Ⅰ4，在软管5的下方设置有反应槽8，软管5与反应槽8相连接。

在反应槽8的上方设置有料斗7，反应槽8与料斗7相连接；在料斗7的上方设置有盖子6，盖子6与料斗7为铰接连接，盖子6与料斗7相盖合。

在反应槽8的左侧设置有超声波发生装置9，超声波发生装置9与反应槽8的左壁中部相连接；在反应槽8的左侧设置有出液管11，出液管11与反应槽8的左壁下部相连接，在出液管11上设置有电磁阀Ⅱ10。

在反应槽8的底部设置有滑块Ⅰ13和滑块Ⅱ14，滑块Ⅰ13和滑块Ⅱ14与反应槽8的底部相连接；滑块Ⅰ13设置在滑块Ⅱ14的左侧，滑块Ⅰ13和滑块Ⅱ14均设置在滑轨12上，滑块Ⅰ13和滑块Ⅱ14均与滑轨12为活动连接，滑轨12设置在机架1上；左右气缸2、电磁阀Ⅰ4、超声波发生装置9、电磁阀Ⅱ10都分别与控制系统15相连接。所述的滑轨12、所述的滑块Ⅰ13、所述的滑块Ⅱ14均为不锈钢材质。

工作原理：当准备工作的时，操作人员先打开盖子6将中药材通过料斗7，放进反应槽8内，再盖住盖子6，盖子6与料斗7为铰接连接。然后，操作人员再将萃取剂放入到料液槽3内，操作人员再启动控制系统15。

控制系统15控制电磁阀Ⅰ4打开，料液槽3内的萃取剂溶液通过软管5进入到反应槽8的内部，并与反应槽8内部的中药材相混合形成混合溶液。当进入到反应槽8内部的萃取剂溶液达到设定的量时，控制系统15再控制电磁阀Ⅰ4关闭。

此时，控制系统15控制超声波发生装置9开始启动。超声波发生装置9开始对反应槽8内部的中药材和萃取剂的混合液进行超声波振动。中药材和萃取剂的混合液受到超声波振动后，中药材内部含有的有效成分开始从中药材的内部游离出来，并溶解于萃取剂中，被萃取剂吸收。

当超声波发生装置9对反应槽8内部的中药材和萃取剂的混合液，进行超声波振动一定的时间后，控制系统15再控制超声波发生装置9停止启动。控制系统15控制左右气缸2进行动作，左右气缸2带动与之连接的反应槽8向左运动。当反应槽8向左运动一定的距离后，控制系统15再控制左右气缸2带动与之连接的反应槽8向右运动。如此反复进行3到5次，控制系统15再控制左右气缸2停止动作。

在反应槽8的底部设置有滑块Ⅰ13、滑块Ⅱ14，滑块Ⅰ13和滑块Ⅱ14均与滑轨12为活动连接。当左右气缸2带动反应槽8进行左右运动，对反应槽8内部的中药材和萃取剂的混合液进行左右振动时，滑块Ⅰ13和滑块Ⅱ14能够在滑轨12上进行滑动。

当左右气缸2带动反应槽8在滑轨12上，进行左右运动一定的时间后，控制系统15再控制左右气缸2停止动作。然后，控制系统15再控制超声波发生装置9对反应槽8内部的中药材和萃取剂的混合液，再一次进行超声波振动，以对中药材和萃取剂的混合液进行彻底的超声提取。

当超声波发生装置9对反应槽8内部的混合液超声波振动完毕后，控制系统15再控制电磁阀Ⅱ10打开，反应槽8内部的萃取液通过出液管11流出。当萃取液全部从出液管11内流出后，控制系统15再控制电磁阀Ⅱ10关闭。操作人员再换上其它接料装置，控制系统15再控制电磁阀Ⅱ10打开，此时剩余的残渣从出液管11内排出。当剩余的残渣全部从出液管11内排出后，控制系统15再控制电磁阀Ⅱ10关闭即可。

当所述的滑轨12、所述的滑块Ⅰ13、所述的滑块Ⅱ14均为不锈钢材质时，不但能够提高所述的滑轨12、所述的滑块Ⅰ13、所述的滑块Ⅱ14的使用寿命，还能够极大地提高所述的滑轨12、所述的滑块Ⅰ13、所述的滑块Ⅱ14的抗磨损性能。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种中药超声提取装置，其特征在于，包括有机架(1)、左右气缸(2)、料液槽(3)、电磁阀Ⅰ(4)、软管(5)、盖子(6)、料斗(7)、反应槽(8)、超声波发生装置(9)、电磁阀Ⅱ(10)、出液管(11)、滑轨(12)、滑块Ⅰ(13)、滑块Ⅱ(14)、控制系统(15)；

在机架(1)的左侧设置有左右气缸(2)，机架(1)与左右气缸(2)相连接；在机架(1)的上方设置有料液槽(3)，在料液槽(3)的下方设置有软管(5)，料液槽(3)与软管(5)相连接，在软管(5)上设置有电磁阀Ⅰ(4)，在软管(5)的下方设置有反应槽(8)，软管(5)与反应槽(8)相连接；

在反应槽(8)的上方设置有料斗(7)，反应槽(8)与料斗(7)相连接；在料斗(7)的上方设置有盖子(6)，盖子(6)与料斗(7)为铰接连接，盖子(6)与料斗(7)相盖合；

在反应槽(8)的左侧设置有超声波发生装置(9)，超声波发生装置(9)与反应槽(8)的左壁中部相连接；在反应槽(8)的左侧设置有出液管(11)，出液管(11)与反应槽(8)的左壁下部相连接，在出液管(11)上设置有电磁阀Ⅱ(10)；

在反应槽(8)的底部设置有滑块Ⅰ(13)和滑块Ⅱ(14)，滑块Ⅰ(13)和滑块Ⅱ(14)与反应槽(8)的底部相连接；滑块Ⅰ(13)设置在滑块Ⅱ(14)的左侧，滑块Ⅰ(13)和滑块Ⅱ(14)均设置在滑轨(12)上，滑块Ⅰ(13)和滑块Ⅱ(14)均与滑轨(12)为活动连接，滑轨(12)设置在机架(1)上；左右气缸(2)、电磁阀Ⅰ(4)、超声波发生装置(9)、电磁阀Ⅱ(10)都分别与控制系统(15)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种中药超声提取装置，其特征在于，所述的左右气缸(2)的缸径为50mm到100mm。

3.根据权利要求1所述的一种中药超声提取装置，其特征在于，所述的左右气缸(2)的行程为500mm到1000mm。

4.根据权利要求1所述的一种中药超声提取装置，其特征在于，所述的软管(5)为金属软管。

5.根据权利要求1所述的一种中药超声提取装置，其特征在于，所述的反应槽(8)为不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述的一种中药超声提取装置，其特征在于，所述的控制系统(15)为PLC控制系统。

7.根据权利要求1所述的一种中药超声提取装置，其特征在于，所述的机架(1)为L形。

8.根据权利要求1所述的一种中药超声提取装置，其特征在于，所述的滑轨(12)、所述的滑块Ⅰ(13)、所述的滑块Ⅱ(14)均为不锈钢材质。