CN204558558U - 一种含双发泡膜的锂电池铝塑膜 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种含双发泡膜的锂电池铝塑膜，所述锂电池铝塑膜具有层状结构，由外至内依次包括PA流延膜外保护层、胶粘剂层、外聚乙烯低发泡膜缓冲层、PP淋膜层、铝箔层、PP淋膜层、内聚乙烯低发泡膜缓冲层、PP淋膜层和CPP膜热封层，其中所述胶粘剂层为聚氨酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、丙烯酸树脂胶黏剂、TPU热熔胶中一种。本实用新型通过在锂电池铝塑膜中的铝箔的里、外侧加设了聚乙烯低发泡膜内、外缓冲层，有效地提高了铝塑膜的缓冲能力，抑制了由于铝塑膜产生鼓泡或加工方式原因对锂电池铝塑膜中所含铝箔产生的破坏性影响，且通过设置PP淋膜大大提高层间粘合强度，因此大大提高了锂电池铝塑膜的使用安全性和使用寿命。

Description

一种含双发泡膜的锂电池铝塑膜
技术领域
本实用新型涉及一种锂电池制造材料，具体涉及一种含双发泡膜的锂电池铝塑膜。
背景技术
迄今为止，锂电池以高能量密度、优越的高低温环境适应能力被广泛地应用于各类小型数码产品中。其采用的包装从中低端的硬质钢壳、铝壳逐渐更换为软质铝塑膜外包装。铝塑膜作为锂电池的外包装袋具有柔韧性，可以释放锂电池在使用过程中意外释放气体产生的增压，防止电池爆炸。该膜材通常有高水汽阻隔性的铝箔与具有良好耐化学性、热封性和柔韧性的塑料膜复合而成。
锂电池封装铝塑膜虽然具有较高的耐化学性、隔湿、隔氧、封装粘结力并能防爆，但是其中锂电池封装铝塑膜在长期使用后一旦产生鼓泡就容易使铝塑膜中的铝箔层产生微裂纹，进而造成内包装的内液的泄漏甚至造成爆炸。
此外，锂电池封装用铝塑膜在成型成锂电池封装外袋的过程中，也容易使铝塑膜中铝箔层产生折痕，影响铝塑膜的密封性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种含双发泡膜的锂电池铝塑膜，提高锂电池铝塑膜抑制产生鼓泡的能力、提高铝塑膜的密封性。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种含双发泡膜的锂电池铝塑膜，所述锂电池铝塑膜具有层状结构，由外至内依次包括PA流延膜外保护层、胶粘剂层、聚乙烯低发泡膜外缓冲层、PP淋膜层、铝箔层、PP淋膜层、聚乙烯低发泡膜内缓冲层、PP淋膜层和CPP膜热封层，其中所述胶粘剂层为聚氨酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、丙烯酸树脂胶黏剂、TPU热熔胶中一种。
为了提高铝塑膜的力学强度，优选地，所述PA流延膜外保护层的外侧还通过胶粘剂层粘合有PET流延膜外保护层。进一步优选地，在厚度上，所述PET流延膜外保护层的厚度为20～40微米。
进一步优选地，与所述铝箔层两侧表面相邻的所述PP淋膜层的厚度为10～20微米；与所述CPP膜热封层表面相邻的所述PP淋膜层的厚度为20～40微米。
进一步优选地，所述聚乙烯低发泡膜内、外缓冲层的厚度为5～30微米。
进一步优选地，所述CPP膜热封层的厚度为30～50微米。
进一步优选地，所述铝箔的厚度为25～50微米。
进一步优选地，所述PA流延膜外保护层的厚度为20～40微米。
进一步优选地，所述胶粘剂层的厚度为2～6微米。
本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型通过在锂电池铝塑膜中的铝箔的里、外侧分别加设了聚乙烯低发泡膜内、外缓冲层，有效地提高了铝塑膜的缓冲能力，提高了铝塑膜抑制产生鼓泡的能力和承受加工过程中外力的能力，进而抑制了由于铝塑膜产生鼓泡或加工方式原因对锂电池铝塑膜中所含铝箔产生的破坏性影响，且通过设置PP淋膜大大提高层间粘合强度，因此大大提高了锂电池铝塑膜的使用安全性和使用寿命。
附图说明
图1是实施例1中的锂电池铝塑膜的截面结构示意图；
图2是实施例2中的锂电池铝塑膜的截面结构示意图。
图中：1、PA流延膜外保护层；2-1、第一胶粘剂层；2-2、第二胶粘剂层；3、聚乙烯低发泡膜外缓冲层；4-1第一PP淋膜层；4-2、第二PP淋膜层；4-3、第三PP淋膜层；5、铝箔层；6、聚乙烯低发泡膜内缓冲层；7、CPP膜热封层；8、PET流延膜外保护层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
发明人提出的锂电池铝塑膜具有层状结构，其由外至内依次设置PA流延膜外保护层1、第一胶粘剂层2-1、聚乙烯低发泡膜外缓冲层3、第一PP淋膜层4-1、铝箔层5、第二PP淋膜层4-2、聚乙烯低发泡膜内缓冲层6、第三PP淋膜层4-3和CPP膜热封层7，如图1所示。
其中，PA流延膜外保护层1起到保护铝塑膜免于因外在刮擦等作用力而破损的作用，厚度选择20～40微米为宜。第一胶粘剂层2-1选择为聚氨酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、丙烯酸树脂胶黏剂、TPU热熔胶中一种，起到胶粘相邻两层的作用,厚度选择2～6微米为宜。铝箔层5起到阻隔、遮光的作用，厚度选择25～50微米为宜。CPP膜热封层7起到热封和阻隔液体的作用，厚度选择30～50微米为宜。需要特别提请注意的是，聚乙烯低发泡膜内缓冲层6和聚乙烯低发泡膜外缓冲层3所采用的聚乙烯低发泡膜为珍珠纸，是一种抗震缓冲、防静电、防潮、隔热、防酸碱，缓冲抗震的材料，在本铝塑膜中起到缓冲的作用，从而降低铝塑膜中铝箔被内外冲击力的影响而受损的风险，在厚度上选择5～30微米为宜。除此之外，与铝箔层5两侧表面相邻的第一、第二PP淋膜层4-1、4-2起到提高给内含有珍珠纸的铝塑膜增强的作用，其在聚乙烯低发泡膜外缓冲层3内侧和聚乙烯低发泡膜内缓冲层6的外侧，起到提高铝箔层5受冲击变形的强度阈值的作用，在厚度上选择10～20微米为宜，过厚则影响聚乙烯低发泡膜外缓冲层3和聚乙烯低发泡膜内缓冲层6的缓冲性能, 过薄则不到提高铝塑包装膜中铝箔层5受冲击变形的强度阈值的作用。而第三PP淋膜层4-3起粘合聚乙烯低发泡膜内缓冲层6和CPP膜热封层7的作用，厚度选择20～40微米为宜。
实施例2
与实施例1不同的是，本实施例提高铝塑膜的力学强度，在PA流延膜外保护层1的外侧还粘合有厚度为20～40微米的PET流延膜外保护层8。如图2所示，该锂电池铝塑膜由外至内依次设置PET流延膜外保护层8、第一胶粘剂层2-1、PA流延膜外保护层1、第二胶粘剂层2-2、聚乙烯低发泡膜外缓冲层3、第一PP淋膜层4-1、铝箔层5、第二PP淋膜层4-2、聚乙烯低发泡膜内缓冲层6、第三PP淋膜层4-3和CPP膜热封层7。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种含双发泡膜的锂电池铝塑膜，其特征在于，所述锂电池铝塑膜具有层状结构，由外至内依次包括PA流延膜外保护层、胶粘剂层、聚乙烯低发泡膜外缓冲层、PP淋膜层、铝箔层、PP淋膜层、聚乙烯低发泡膜内缓冲层、PP淋膜层和CPP膜热封层，其中所述胶粘剂层为聚氨酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、丙烯酸树脂胶黏剂、TPU热熔胶中一种。
2.如权利要求1所述的含双发泡膜的锂电池铝塑膜，其特征在于，所述PA流延膜外保护层的外侧还通过胶粘剂层粘合有PET流延膜外保护层。
3.如权利要求2所述的含双发泡膜的锂电池铝塑膜，其特征在于，所述PET流延膜外保护层的厚度为20～40微米。
4.如权利要求1所述的含双发泡膜的锂电池铝塑膜，其特征在于，与所述铝箔层两侧表面相邻的所述PP淋膜层的厚度为10～20微米；与所述CPP膜热封层表面相邻的所述PP淋膜层的厚度为20～40微米。
5.如权利要求1所述的含双发泡膜的锂电池铝塑膜，其特征在于，所述聚乙烯低发泡膜内、外缓冲层的厚度为5～30微米。
6.如权利要求1所述的含双发泡膜的锂电池铝塑膜，其特征在于，所述CPP膜热封层的厚度为30～50微米。
7.如权利要求1所述的含双发泡膜的锂电池铝塑膜，其特征在于，所述铝箔的厚度为25～50微米。
8.如权利要求1所述的含双发泡膜的锂电池铝塑膜，其特征在于，所述PA流延膜外保护层的厚度为20～40微米。
9.如权利要求1所述的含双发泡膜的锂电池铝塑膜，其特征在于，所述胶粘剂层的厚度为2～6微米。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107150470A (zh) * 2017-05-07 2017-09-12 芜湖市三山区绿色食品产业协会 一种安全高阻隔型发泡包装膜
CN114335827A (zh) * 2021-12-20 2022-04-12 深圳市广麟材耀新能源材料科技有限公司 一种防破裂的铝塑膜

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