CN204547253U

CN204547253U - 一种新型高缓冲锂电池铝塑包装膜

Info

Publication number: CN204547253U
Application number: CN201520093835.6U
Authority: CN
Inventors: 秦亚君; 黄亮
Original assignee: Jiangyin Jun Chi Electro-Optical Technology Inc (us) 62 Martin Road Concord Massachusetts 017
Current assignee: Jiangyi Suda Huicheng Composite Material Co ltd
Priority date: 2015-02-10
Filing date: 2015-02-10
Publication date: 2015-08-12
Anticipated expiration: 2025-02-10

Abstract

本实用新型公开了一种新型高缓冲锂电池铝塑包装膜，所述锂电池铝塑包装膜具有层状结构，所述锂电池铝塑包装膜具有层状结构，由外至内依次包括PA流延膜外保护层、胶粘剂层、铝箔层、胶粘剂层、增强膜层、胶粘剂层、PE低发泡膜缓冲层、PP淋膜层和CPP膜热封层。本实用新型通过在锂电池铝塑包装膜中的铝箔的里侧依次加设了增强膜层和聚乙烯低发泡膜缓冲层，其中聚乙烯低发泡膜缓冲层有效地提高了铝塑包装膜的缓冲能力，增强膜层提高了铝塑包装膜中铝箔受冲击变形的强度阈值，从而大大提高了锂电池铝塑包装膜的使用安全性和使用寿命。

Description

一种新型高缓冲锂电池铝塑包装膜

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池制造材料，具体涉及一种新型高缓冲锂电池铝塑包装膜。

背景技术

迄今为止，锂电池以高能量密度、优越的高低温环境适应能力被广泛地应用于各类小型数码产品中。其采用的包装从中低端的硬质钢壳、铝壳逐渐更换为软质铝塑包装膜外包装。铝塑包装膜作为锂电池的外包装袋具有柔韧性，可以释放锂电池在使用过程中意外释放气体产生的增压，防止电池爆炸。该膜材通常有高水汽阻隔性的铝箔与具有良好耐化学性、热封性和柔韧性的塑料膜复合而成。

锂电池封装铝塑包装膜虽然具有较高的耐化学性、隔湿、隔氧、封装粘结力并能防爆，但是其中锂电池封装铝塑包装膜在长期使用后一旦产生鼓泡就容易使铝塑包装膜中的铝箔层产生微裂纹，进而造成内包装的内液的泄漏甚至造成爆炸。

此外，锂电池封装用铝塑包装膜在成型成锂电池封装外袋时，需要承受由内至外的作用力，这一过程中也容易使铝塑包装膜中铝箔层产生折痕，影响铝塑包装膜的密封性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种新型高缓冲锂电池铝塑包装膜，提高锂电池铝塑包装膜抑制产生鼓泡的能力、提高铝塑包装膜的密封性。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种新型高缓冲锂电池铝塑包装膜，所述锂电池铝塑包装膜具有层状结构，由外至内依次包括PA流延膜外保护层、胶粘剂层、铝箔层、胶粘剂层、增强膜层、胶粘剂层、PE低发泡膜缓冲层、PP淋膜层和CPP膜热封层。

这里，可以选择所述胶粘剂层为聚氨酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、丙烯酸树脂胶黏剂中一种,所述增强膜为PP、PA、PET中的一种。

为了提高锂电池铝塑包装膜的强度，优选地，所述增强膜层为BOPP膜、BOPA、BOPET膜中的一种。为了提高粘合强度且降低成本，更进一步优选地，所述增强膜层为BOPP膜。

为了提高锂电池铝塑包装膜的力学性能，优选地，所述PA流延膜外保护层的外侧还通过胶粘剂粘合有PET流延膜外保护层。在厚度上优选地，所述PET流延膜外保护层的厚度为20～40微米。

在厚度上优选地，所述CPP膜热封层的厚度为30～50微米，所述PP淋膜层的厚度为20～40微米,所述PE低发泡膜缓冲层的厚度为5～30微米，所述增强膜层的厚度为5～15微米,所述铝箔层的厚度为25～50微米，所述PA流延膜外保护层的厚度为20～40微米，各所述胶粘剂层的厚度为2～6微米。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型通过在锂电池铝塑包装膜中的铝箔的里侧依次加设了增强膜层和聚乙烯低发泡膜缓冲层以及PP淋膜层，其中聚乙烯低发泡膜缓冲层有效地提高了铝塑包装膜的缓冲能力，增强膜层提高了铝塑包装膜中铝箔受冲击变形的强度阈值，进而抑制了由于铝塑包装膜因使用产生鼓泡或因加工方式等原因对锂电池铝塑包装膜中所含铝箔产生的破坏性影响，PP淋膜层大大提高了PE低发泡膜缓冲层和CPP膜热封层之间的粘合强度。该锂电池铝塑包装膜具有高使用安全性和长使用寿命。

附图说明

图1是实施例1中的锂电池铝塑包装膜的截面结构示意图；

图2是实施例2中的锂电池铝塑包装膜的截面结构示意图。

图中：1、PA流延膜外保护层；2-1、第一胶粘剂层；2-2、第二胶粘剂层；2-3、第三胶粘剂层；2-4、第四胶粘剂层；3、铝箔层；4、增强膜层；5、PE低发泡膜缓冲层；6、PP淋膜层；7、CPP膜热封层；8、PET流延膜外保护层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

发明人提出的锂电池铝塑包装膜具有层状结构，其由外至内依次设置PA流延膜外保护层1、第一胶粘剂层2-1、铝箔层3、第二胶粘剂层2-2、增强膜层4、第三胶粘剂层2-3、PE低发泡膜缓冲层5、PP淋膜层6和CPP膜热封层7，如图1所示。

其中PE低发泡膜缓冲层5所采用的聚乙烯低发泡膜，俗称珍珠纸，是一种抗震缓冲、防静电、防潮、隔热、防酸碱，缓冲抗震的材料，厚度为5～30微米，在这里起到增强铝塑包装膜的缓冲能力的作用，从而为铝塑包装膜作为锂电池包装时提高其防爆性、抑制产生鼓泡、且提高加工成包装袋体时的耐变形性。增强膜层4为PP、PA、PET中的一种，其起到提高铝塑包装膜中铝箔层3受冲击变形的强度阈值，且有为加设有PE低发泡膜缓冲层5的铝塑包装膜补强的作用，在厚度选择5～15微米为宜，过厚则影响PE低发泡膜缓冲层5的缓冲性能，过薄则起不到提高铝塑包装膜中铝箔层3受冲击变形的强度阈值的作用。铝箔层3的厚度为25～50微米，起到阻隔、遮光的作用。各胶粘剂层为聚氨酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、丙烯酸树脂胶黏剂中一种，厚度为2～6微米，起到胶粘相邻两层的作用。PA流延膜外保护层1厚度宜选择20～40微米，起到保护铝塑包装膜免于因外在刮擦等作用力而破损的作用。CPP膜热封层7厚度为30～50微米，起到热封和阻隔液体的作用。PP淋膜层6起到连接CPP膜热封层7和PE低发泡膜缓冲层5的作用。

通过在锂电池铝塑包装膜中的铝箔层3的里侧依次加设了增强膜层4和PE低发泡膜缓冲层5以及PP淋膜层6，有效地提高了铝塑包装膜的缓冲能力，因此大大提高了锂电池铝塑包装膜的使用安全性和使用寿命。

实施例2

与实施例1不同的是，本实施例中，PA流延膜外保护层1的外侧还通过胶粘剂粘合有厚度为20～40微米的PET流延膜外保护层8，以改善锂电池铝塑包装膜的力学强度。如图2所示，锂电池铝塑包装膜其由外至内依次设置PET流延膜外保护层8、第一胶粘剂层2-1、PA流延膜外保护层1、第二胶粘剂层2-2、铝箔层3、第三胶粘剂层2-3、增强膜层4、第四胶粘剂层2-4、PE低发泡膜缓冲层5、PP淋膜层6和CPP膜热封层7。

且在本实施例中，选择增强膜层4选择为BOPP膜、BOPA、BOPET膜中的一种。特别是选择BOPP膜为增强膜层4，可以有效地提高其与PE低发泡膜缓冲层5的粘合能力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种新型高缓冲锂电池铝塑包装膜，其特征在于，所述锂电池铝塑包装膜具有层状结构，由外至内依次包括PA流延膜外保护层、胶粘剂层、铝箔层、胶粘剂层、增强膜层、胶粘剂层、PE低发泡膜缓冲层、PP淋膜层和CPP膜热封层。

2.如权利要求1所述的新型高缓冲锂电池铝塑包装膜，其特征在于，所述胶粘剂层为聚氨酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、丙烯酸树脂胶黏剂中一种,所述增强膜为PP、PA、PET中的一种。

3.如权利要求2所述的新型高缓冲锂电池铝塑包装膜，其特征在于，所述增强膜层为BOPP膜、BOPA、BOPET膜中的一种。

4.如权利要求3所述的新型高缓冲锂电池铝塑包装膜，其特征在于，所述增强膜层为BOPP膜。

5.如权利要求1所述的新型高缓冲锂电池铝塑包装膜，其特征在于，所述PA流延膜外保护层的外侧还通过胶粘剂粘合有PET流延膜外保护层。

6.如权利要求5所述的新型高缓冲锂电池铝塑包装膜，其特征在于，所述PET流延膜外保护层的厚度为20～40微米。

7.如权利要求1至6任意一项所述的新型高缓冲锂电池铝塑包装膜，其特征在于，所述CPP膜热封层的厚度为30～50微米，所述PP淋膜层的厚度为20～40微米,所述PE低发泡膜缓冲层的厚度为5～30微米，所述增强膜层的厚度为5～15微米,所述铝箔层的厚度为25～50微米，所述PA流延膜外保护层的厚度为20～40微米，各所述胶粘剂层的厚度为2～6微米。