CN204558557U

CN204558557U - 一种内含双层发泡膜的大型锂电池铝塑包装膜

Info

Publication number: CN204558557U
Application number: CN201520093832.2U
Authority: CN
Inventors: 秦亚君; 黄亮
Original assignee: Jiangyin Jun Chi Electro-Optical Technology Inc (us) 62 Martin Road Concord Massachusetts 017
Current assignee: Jiangyi Suda Huicheng Composite Material Co ltd
Priority date: 2015-02-10
Filing date: 2015-02-10
Publication date: 2015-08-12
Anticipated expiration: 2025-02-10

Abstract

本实用新型公开了一种含双发泡膜的大型锂电池铝塑包装膜，所述锂电池铝塑包装膜具有层状结构，由上至下依次包括外保护PET流延膜、粘合层、外保护PA流延膜、粘合层、聚乙烯低发泡外膜、粘合层、铝箔、粘合层、聚乙烯低发泡内膜和CPP热封膜；所述粘合层为聚氨酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、丙烯酸树脂胶黏剂、TPU热熔胶中一种。本实用新型通过在大型锂电池铝塑包装膜中的铝箔的里、外侧加设了聚乙烯低发泡膜，有效地提高了铝塑包装膜的缓冲能力，提高了铝塑包装膜抑制产生鼓泡的能力和承受加工过程中外力的能力，进而抑制了由于铝塑包装膜产生鼓泡或加工方式原因对锂电池铝塑包装膜中所含铝箔产生的破坏性影响，因此大大提高了锂电池铝塑包装膜的使用安全性和使用寿命。

Description

一种内含双层发泡膜的大型锂电池铝塑包装膜

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池制造材料，具体涉及一种含双发泡膜的大型锂电池铝塑包装膜。

背景技术

迄今为止，锂电池以高能量密度、优越的高低温环境适应能力被广泛地应用于各类小型数码产品中。其采用的包装从中低端的硬质钢壳、铝壳逐渐更换为软质铝塑包装膜外包装。铝塑包装膜作为锂电池的外包装袋具有柔韧性，可以释放锂电池在使用过程中意外释放气体产生的增压，防止电池爆炸。该膜材通常有高水汽阻隔性的铝箔与具有良好耐化学性、热封性和柔韧性的塑料膜复合而成。

锂电池封装铝塑包装膜虽然具有较高的耐化学性、隔湿、隔氧、封装粘结力并能防爆，但是其中锂电池封装铝塑包装膜在长期使用后一旦产生鼓泡就容易使铝塑包装膜中的铝箔层产生微裂纹，进而造成内包装的内液的泄漏甚至造成爆炸。

此外，锂电池封装用铝塑包装膜在成型成锂电池封装外袋时，需要承受由内至外的作用力，这一过程中也容易使铝塑包装膜中铝箔层产生折痕，影响铝塑包装膜的密封性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种含双发泡膜的大型锂电池铝塑包装膜，提高锂电池铝塑包装膜抑制产生鼓泡的能力、提高铝塑包装膜的密封性。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种含双发泡膜的大型锂电池铝塑包装膜，所述锂电池铝塑包装膜具有层状结构，由上至下依次包括外保护PET流延膜、粘合层、外保护PA流延膜、粘合层、聚乙烯低发泡外膜、粘合层、铝箔、粘合层、聚乙烯低发泡内膜和CPP热封膜；所述粘合层为聚氨酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、丙烯酸树脂胶黏剂、TPU热熔胶中一种。

为了提高层间粘合力，提高锂电池铝塑包装膜的密封性，优选地，所述聚乙烯低发泡内膜与所述CPP热封膜之间还设有粘合层，通过粘合层粘合在一起。

在厚度上优选地，所述CPP热封膜的厚度为30～50微米，所述聚乙烯低发泡内、外膜的厚度分别为5～30微米，所述铝箔的厚度为25～50微米，所述外保护PET流延膜的厚度为20～40微米，所述外保护PA流延膜的厚度为20～40微米，各所述粘合层的厚度为2～6微米。

为了提高锂电池铝塑包装膜的密封性，优选地，所述聚乙烯低发泡内膜与所述铝箔之间还设有内增强膜,所述内增强膜与所述铝箔之间通过粘合层粘合在一起。进一步优选地，所述内增强膜为BOPP膜，所述内增强膜的厚度为5～15微米。

为了提高锂电池铝塑包装膜的密封性，或者优选地，所述聚乙烯低发泡外膜与所述铝箔之间还设有外增强膜,所述外增强膜与所述聚乙烯低发泡外膜、与所述铝箔之间通过粘合层粘合在一起。进一步优选地，所述外增强层为BOPP膜，所述外增强膜的厚度为5～15微米。

为了提高锂电池铝塑包装膜的密封性，或者优选地，所述聚乙烯低发泡内膜与所述铝箔之间设有内增强膜, 所述聚乙烯低发泡外膜与所述铝箔之间设有外增强膜,所述内增强膜与所述聚乙烯低发泡内膜、与所述铝箔之间通过粘合层粘合在一起；所述外增强膜与所述聚乙烯低发泡外膜、与所述铝箔之间通过粘合层粘合在一起。进一步优选地，所述内、外增强膜为BOPP膜，所述内、外增强膜的厚度为5～15微米。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型通过在大型锂电池铝塑包装膜中的铝箔的里、外侧加设了聚乙烯低发泡膜，有效地提高了铝塑包装膜的缓冲能力，提高了铝塑包装膜抑制产生鼓泡的能力和承受加工过程中外力的能力，进而抑制了由于铝塑包装膜产生鼓泡或加工方式原因对锂电池铝塑包装膜中所含铝箔产生的破坏性影响，因此大大提高了锂电池铝塑包装膜的使用安全性和使用寿命。

附图说明

图1是实施例1中的大型锂电池铝塑包装膜的截面结构示意图；

图2是实施例2中的大型锂电池铝塑包装膜的截面结构示意图；

图3是实施例3中的大型锂电池铝塑包装膜的截面结构示意图；

图4是实施例4中的大型锂电池铝塑包装膜的截面结构示意图；

图5是实施例5中的大型锂电池铝塑包装膜的截面结构示意图。

图中：1、外保护PET流延膜外保护PET流延膜；2-1、第一粘合层；2-2、第二粘合层；2-3、第三粘合层；2-4、第四粘合层；2-5、第五粘合层；3、外保护PA流延膜；4、铝箔；5-1、聚乙烯低发泡外膜；5-2、聚乙烯低发泡内膜；6、CPP热封膜；7、BOPP增强膜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

发明人提出的大型锂电池铝塑包装膜具有层状结构，其由上而下依次设置外保护PET流延膜1、第一粘合层2-1、外保护PA流延膜3、第二粘合层2-2、聚乙烯低发泡外膜5-1、第三粘合层2-3、铝箔4、第四粘合层2-4、聚乙烯低发泡内膜5-2和CPP热封膜6，如图1所示。

这里，外保护PET流延膜1和外保护PA流延膜3起到保护铝塑包装膜免于因外在刮擦等作用力而破损的作用,厚度分别为20～40微米。铝箔4起到阻隔、遮光的作用,厚度为25～50微米。聚乙烯低发泡内膜5-2和聚乙烯低发泡外膜5-1采用聚乙烯低发泡膜，俗称珍珠纸，是一种抗震缓冲、防静电、防潮、隔热、防酸碱，缓冲抗震的材料，厚度为5～30微米。热封膜6为CPP膜，起到热封和阻隔液体的作用,厚度为30～50微米。第一粘合层2-1、第二粘合层2-2、第三粘合层2-3、第四粘合层2-4选用聚氨酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、丙烯酸树脂胶黏剂、TPU热熔胶中一种，起到胶粘相邻两层的作用,厚度为2～6微米；这里聚乙烯低发泡内膜5-2和CPP热封膜6之间通过热粘合，即通过加热聚乙烯低发泡内膜5-2特别是加热CPP热封膜6使聚乙烯低发泡内膜5-2与CPP热封膜6粘合在一起。

通过在锂电池铝塑包装膜中的铝箔4的里、外侧加设了聚乙烯低发泡膜，有效地提高了铝塑包装膜的缓冲能力，因此大大提高了锂电池铝塑包装膜的使用安全性和使用寿命。

实施例2

在实施例1中，聚乙烯低发泡内膜5-2和CPP热封膜6热粘合。与实施例1不同的是，在本实施例中，为了提高聚乙烯低发泡内膜5-2和CPP热封膜6之间的粘合强度，在聚乙烯低发泡内膜5和CPP热封膜6之间还设置了第五粘合层2-5，通过第五粘合层2-5将聚乙烯低发泡内膜5-2热封膜6粘合在一起，如图2所示。

实施例3

本实施例中，大型锂电池铝塑包装膜具有层状结构，其由上而下依次设置外保护PET流延膜1、第一粘合层2-1、外保护PA流延膜3、第二粘合层2-2、聚乙烯低发泡外膜5-1、第三粘合层2-3、铝箔4、第四粘合层2-4、BOPP内增强膜7-2、第五粘合层2-5、聚乙烯低发泡内膜5-2、第六粘合层2-6和CPP热封膜6，如图3所示。

这里BOPP内增强膜7-2起到提高聚乙烯低发泡内膜5-2外侧强度的作用，降低高聚乙烯低发泡内膜5-2对外力的敏感性，从而有效地抑制了铝箔4的折痕现象的发生，提高锂电池铝塑包装膜的密封性。该锂电池铝塑包装膜其余各层与实施例1相同，这里不再赘述。

注意，这里BOPP内增强膜7-2的厚度选择5～15微米为宜，过厚则影响聚乙烯低发泡内膜5-2的缓冲性能，过薄则起不到给聚乙烯低发泡内膜5-2外侧增强的作用。

实施例4

本实施例中，大型锂电池铝塑包装膜具有层状结构，其由上而下依次设置外保护PET流延膜1、第一粘合层2-1、外保护PA流延膜3、第二粘合层2-2、聚乙烯低发泡外膜5-1、第三粘合层2-3、BOPP外增强膜7-1、第四粘合层2-4、铝箔4、第五粘合层2-5、聚乙烯低发泡内膜5-2、第六粘合层2-6和CPP热封膜6，如图4所示。

这里BOPP外增强膜7-1起到提高聚乙烯低发泡外膜5-1内侧强度的作用，降低高聚乙烯低发泡外膜5-1对外力的敏感性，从而有效地抑制了铝箔4的折痕现象的发生，提高锂电池铝塑包装膜的密封性。该大型锂电池铝塑包装膜其余各层与实施例1相同，这里不再赘述。

同样地，这里BOPP外增强膜7-1的厚度选择5～15微米为宜，过厚则影响聚乙烯低发泡外膜5-1的缓冲性能，过薄则起到不到给聚乙烯低发泡外膜5-1内侧增强的作用。

实施例5

本实施例中，大型锂电池铝塑包装膜具有层状结构，其由上而下依次设置外保护PET流延膜1、第一粘合层2-1、外保护PA流延膜3、第二粘合层2-2、聚乙烯低发泡外膜5-1、第三粘合层2-3、BOPP外增强膜7-1、第四粘合层2-4、铝箔4、第五粘合层2-5、BOPP内增强膜7-2、第六粘合层2-6、聚乙烯低发泡内膜5-2、第七粘合层2-7和CPP热封膜6，如图5所示。

这里BOPP外增强膜7-1、BOPP内增强膜7-2均选择BOPP膜，起到提高聚乙烯低发泡外膜5-1内侧强度、以及提高聚乙烯低发泡内膜5-2外侧强度的作用，降低聚乙烯低发泡外、内膜5-1、5-2对外力的敏感性，从而有效地抑制了铝箔4的折痕现象的发生，提高锂电池铝塑包装膜的密封性。该大型锂电池铝塑包装膜其余各层与实施例1相同，这里不再赘述。

同样地，这里BOPP内、外增强膜7-2、7-1的厚度宜选择5～15微米为宜，过厚则影响聚乙烯低发泡内、外膜4-2、4-1的缓冲性能，过薄则起到不到给聚乙烯低发泡内膜5-2外侧以及聚乙烯低发泡外膜5-1内侧增强的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种含双发泡膜的大型锂电池铝塑包装膜，其特征在于，所述锂电池铝塑包装膜具有层状结构，由上至下依次包括外保护PET流延膜、粘合层、外保护PA流延膜、粘合层、聚乙烯低发泡外膜、粘合层、铝箔、粘合层、聚乙烯低发泡内膜和CPP热封膜；所述粘合层为聚氨酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、丙烯酸树脂胶黏剂、TPU热熔胶中一种。

2.如权利要求1所述的含双发泡膜的大型锂电池铝塑包装膜，其特征在于，所述聚乙烯低发泡内膜与所述CPP热封膜之间还设有粘合层，通过粘合层粘合在一起。

3.如权利要求1或2所述的含双发泡膜的大型锂电池铝塑包装膜，其特征在于，所述CPP热封膜的厚度为30～50微米，所述聚乙烯低发泡内、外膜的厚度分别为5～30微米，所述铝箔的厚度为25～50微米，所述外保护PET流延膜的厚度为20～40微米，所述外保护PA流延膜的厚度为20～40微米，各所述粘合层的厚度为2～6微米。

4.如权利要求1或2所述的含双发泡膜的大型锂电池铝塑包装膜，其特征在于，所述聚乙烯低发泡内膜与所述铝箔之间还设有内增强膜,所述内增强膜与所述铝箔之间通过粘合层粘合在一起。

5.如权利要求4所述的含双发泡膜的大型锂电池铝塑包装膜，其特征在于，所述内增强膜为BOPP膜，所述内增强膜的厚度为5～15微米。

6.如权利要求1或2所述的含双发泡膜的大型锂电池铝塑包装膜，其特征在于，所述聚乙烯低发泡外膜与所述铝箔之间还设有外增强膜,所述外增强膜与所述聚乙烯低发泡外膜、与所述铝箔之间通过粘合层粘合在一起。

7.如权利要求6所述的含双发泡膜的大型锂电池铝塑包装膜，其特征在于，所述外增强层为BOPP膜，所述外增强膜的厚度为5～15微米。

8.如权利要求1或2所述的含双发泡膜的大型锂电池铝塑包装膜，其特征在于，所述聚乙烯低发泡内膜与所述铝箔之间设有内增强膜, 所述聚乙烯低发泡外膜与所述铝箔之间设有外增强膜,所述内增强膜与所述聚乙烯低发泡内膜、与所述铝箔之间通过粘合层粘合在一起；所述外增强膜与所述聚乙烯低发泡外膜、与所述铝箔之间通过粘合层粘合在一起。

9.如权利要求8所述的含双发泡膜的大型锂电池铝塑包装膜，其特征在于，所述内、外增强膜为BOPP膜，所述内、外增强膜的厚度为5～15微米。