CN204558550U - 一种高防爆锂电池大型铝塑膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高防爆大型锂电池铝塑膜，所述锂电池铝塑膜具有层状结构，由上至下依次包括外保护PET流延膜、第一粘合层、外保护PA流延膜、第二粘合层、铝箔、第三粘合层、多孔缓冲膜和CPP热封膜，其中所述多孔缓冲膜至少包括一层分布有通孔的多孔微层。本实用新型通过在大型锂电池铝塑膜中的铝箔的靠近内包装物的一侧加设了多孔缓冲膜，有效地提高了铝塑膜的缓冲能力，提高了铝塑膜抑制产生鼓泡的能力，进而抑制了由于铝塑膜产生鼓泡而对其中的铝箔产生破坏性影响。该大型锂电池铝塑膜具有更高的安全性和更长的使用寿命。

Description

一种高防爆锂电池大型铝塑膜

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池制造材料，具体涉及一种高防爆大型锂电池铝塑膜。

背景技术

迄今为止，锂电池以高能量密度、优越的高低温环境适应能力被广泛地应用于各类小型数码产品中。其采用的包装从中低端的硬质钢壳、铝壳逐渐更换为软质铝塑膜外包装。铝塑膜作为锂电池的外包装袋具有柔韧性，可以释放锂电池在使用过程中意外释放气体产生的增压，防止电池爆炸。该膜材通常有高水汽阻隔性的铝箔与具有良好耐化学性、热封性和柔韧性的塑料膜复合而成。

锂电池封装铝塑膜虽然具有较高的耐化学性、隔湿、隔氧、封装粘结力并能防爆，但是其中锂电池封装铝塑膜在长期使用后一旦产生鼓泡就容易使铝塑膜中的铝箔层产生微裂纹，进而造成内包装的内液的泄漏甚至造成爆炸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种高防爆大型锂电池铝塑膜，提高锂电池铝塑膜抑制产生鼓泡的能力。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种高防爆大型锂电池铝塑膜，所述锂电池铝塑膜具有层状结构，由上至下依次包括外保护PET流延膜、第一粘合层、外保护PA流延膜、第二粘合层、铝箔、第三粘合层、多孔缓冲膜和CPP热封膜，其中所述多孔缓冲膜至少包括一层分布有通孔的多孔微层。

优选地，所述多孔缓冲膜为CPP多孔缓冲膜。

优选地，所述多孔缓冲膜由至少两层以上的所述多孔微层复合而成。

优选地，所述多孔缓冲膜由至少一层的所述多孔微层以及位于所述多孔微层上侧的无孔的封闭微层复合而成；其中所述多孔微层朝向所述热封膜。

优选地，所述多孔缓冲膜由至少一层的所述多孔微层以及位于所述多孔微层上、下两侧的无孔的封闭微层复合而成。

优选地，所述多孔缓冲膜和所述热封膜之间还设有第四粘合层。

优选地，所述第四粘合层的厚度为2～6微米。

优选地，所述热封膜的厚度为30～50微米，所述铝箔的厚度为25～50微米，所述外保护PA流延膜的厚度为20～40微米，所述外保护PET流延膜的厚度为20～40微米，所述多孔缓冲膜的厚度为10～30微米；所述第一、第二、第三粘合层的厚度为2～6微米。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型通过在大型锂电池铝塑膜中的铝箔的靠近内包装物的一侧加设了多孔缓冲膜，有效地提高了铝塑膜的缓冲能力，提高了铝塑膜抑制产生鼓泡的能力，进而抑制了由于铝塑膜产生鼓泡而对其中的铝箔产生破坏性影响。该大型锂电池铝塑膜具有更高的安全性和更长的使用寿命。

附图说明

图1是实施例1中的大型锂电池铝塑膜的截面结构示意图；

图2是实施例2中的大型锂电池铝塑膜的截面结构示意图；

图3是实施例3中的大型锂电池铝塑膜的截面结构示意图。

图中：1、外保护PET流延膜； 2、第一粘合层；3、外保护PA流延膜；4、第二粘合层；5、铝箔；6、第三粘合层；7、多孔缓冲膜；8、热封膜；9、第四粘合层；71、多孔微层；72、封闭微层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

发明人提出的锂电池铝塑膜具有层状结构，其由上而下依次包括外保护PET流延膜1、第一粘合层2、外保护PA流延膜3、第二粘合层4、铝箔5、第三粘合层6、多孔缓冲膜7和热封膜8。这里外保护PET流延膜1和外保护PA流延膜3起到保护铝塑膜免于因外在刮擦等作用力而破损的作用；CPP热封膜8起到热封和阻隔液体的作用；多孔缓冲膜7为CPP膜材质，起到增强铝塑膜的韧性和缓冲性能的作用。

在设计多孔缓冲膜7上，考虑多孔缓冲膜7最好具有高耐腐蚀性，为此选择多孔缓冲膜7为CPP材质，其可以像热封膜8一样起到一定程度的阻隔液体的作用，且耐腐蚀性好。

为在功能上实现缓冲作用，设计多孔缓冲膜7中至少含有一层分布有通孔的多孔微层71。

如图1所示，多孔缓冲膜7具有3个多孔微层71，各多孔微层71之间交叠而成。在孔型设计上，为提高多孔缓冲膜7的耐撕裂性以便于多孔缓冲膜7的顺利加工以及后续复合，优选孔型为圆形。此外，各多孔微层71上的多孔最好是交叠，以实现多孔缓冲膜7较优的缓冲效果以及较佳的力学性能。这里，多孔微层71的层数可以根据所需的缓冲效果适当增加和减少。从加工和效果角度综合考虑，最好是设计在2-5个多孔微层71。

在厚度上，选择热封膜8的厚度为30～50微米，铝箔5的厚度为25～50微米，外保护PA流延膜3的厚度为20～40微米，外保护PET流延膜1的厚度为20～40微米，多孔缓冲膜7的厚度为10～30微米；第一粘合层2、第二粘合层4和第三粘合层6的厚度分别为2～6微米。比较优选的厚度是，选择热封膜8的厚度为40微米，铝箔5的厚度为40微米，外保护PA流延膜3的厚度为25微米，外保护PET流延膜1的厚度为25微米,多孔缓冲膜7的厚度为21微米；第一粘合层2、第二粘合层4和第三粘合层6的厚度分别为4微米。

实施例2

多孔缓冲膜7的设计除了图1所显示的由多层多孔微层71复合而成之外，还可以在多孔微层71的一侧设置用于阻挡第三粘合层6的无孔的封闭微层72；在本实施例中，通过多孔微层71和封闭微层72复合而成多孔缓冲膜7。如图2所示，多孔缓冲膜7由一层无孔的封闭微层72和四层多孔微层71复合而成，其中多孔微层71的设计同实施例1，由各多孔微层71交叠复合而成，封闭微层72为CPP材质但无孔，封闭微层72复合在多孔微层71的一侧，且多孔微层71朝向热封膜8、封闭微层72朝向铝箔5，从而避免第三粘合层6的粘合剂进入多孔微层71而损伤多孔缓冲膜7的缓冲能力。

实施例3

在实施例1和2中，多孔缓冲膜7为CPP材质，其可以与热封膜8通过热压复合，两者之间无需胶水。当然为提高热封膜8与多孔缓冲膜7之间的粘结牢固性，可以在热封膜8与多孔缓冲膜7设置2～6微米厚度的第四粘合层9，使两者通过胶水粘合。

为此，除了实施例1和2中所述的多孔缓冲膜7的结构之外，多孔缓冲膜7的结构还可以设计成由两层无孔的封闭微层72以及夹在两层封闭微层72之间的至少一个多孔微层71组成，这样可以有效地避免胶水进入多孔微层71内，且多孔缓冲膜7的里外相同，可以方便复合。

如图3所示，多孔缓冲膜7设计成由两层无孔的封闭微层72以及夹在两层封闭微层72之间的四个多孔微层71组成，其中多孔微层71的设计同实施例1，由四个多孔微层71交叠复合而成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高防爆大型锂电池铝塑膜，其特征在于，所述锂电池铝塑膜具有层状结构，由上至下依次包括外保护PET流延膜、第一粘合层、外保护PA流延膜、第二粘合层、铝箔、第三粘合层、多孔缓冲膜和CPP热封膜，其中所述多孔缓冲膜至少包括一层分布有通孔的多孔微层。

2.如权利要求1所述的高防爆大型锂电池铝塑膜，其特征在于，所述多孔缓冲膜为CPP多孔缓冲膜。

3.如权利要求1或2所述的高防爆大型锂电池铝塑膜，其特征在于，所述多孔缓冲膜由至少两层以上的所述多孔微层复合而成。

4.如权利要求1或2所述的高防爆大型锂电池铝塑膜，其特征在于，所述多孔缓冲膜由至少一层的所述多孔微层以及位于所述多孔微层上侧的无孔的封闭微层复合而成；其中所述多孔微层朝向所述热封膜。

5.如权利要求1或2所述的高防爆大型锂电池铝塑膜，其特征在于，所述多孔缓冲膜由至少一层的所述多孔微层以及位于所述多孔微层上、下两侧的无孔的封闭微层复合而成。

6.如权利要求5所述的高防爆大型锂电池铝塑膜，其特征在于，所述多孔缓冲膜和所述热封膜之间还设有第四粘合层。

7.如权利要求6所述的高防爆大型锂电池铝塑膜，其特征在于，所述第四粘合层的厚度为2～6微米。

8.如权利要求1或2所述的高防爆大型锂电池铝塑膜，其特征在于，所述热封膜的厚度为30～50微米，所述铝箔的厚度为25～50微米，所述外保护PA流延膜的厚度为20～40微米，所述外保护PET流延膜的厚度为20～40微米，所述多孔缓冲膜的厚度为10～30微米；所述第一、第二、第三粘合层的厚度为2～6微米。