CN204558359U - 一种免调试气压开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免调试气压开关，包括基座、接头体、以及由基座和接头体连接形成的安装腔，接头体上设有与气路管道连接的气道，安装腔中设有隔断安装腔与气道的膜片，安装腔中还设有动静触片，动静触片上分别设有动触点和静触点，安装腔中还设有用于为动触头朝膜片方向运动提供弹力的弹簧组件，弹簧组件挤压着动触片使得动触点与静触点形成常闭接触配合，安装腔中设有与静触片形成限位配合的定位组件，基座上设有与静触片电接触的插针。本实用新型其内部件强度大不易变形，装配结构牢固稳定，内部结构精度高，使用时可以免于调试，操作更便捷。

Description

一种免调试气压开关

技术领域

本实用新型属于汽车配件技术领域，尤其是一种安装于汽车刹车制动气管路上的免调试气压开关。

背景技术

现有技术中的气压开关，如授权公告号为：CN101383247B的文件所公开的《气压开关》，其结构包括壳体和开关装置，壳体底部设有与高压气体通道连通的连接部，连接部设有气道，开关装置包括动触头组件、静触头组件、膜片，膜片安装于壳体的安装腔中隔断安装腔与气道，壳体中设有弹簧，该弹簧与动触片抵接使得动触片与膜片接触，壳体上还设有用于调节弹簧弹性力大小的调节螺栓。该类气压开关，由于其内部装配结构精度低，在使用时需通过该调节螺栓进行调试，操作麻烦。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种免调试气压开关，其内部件强度大不易变形，装配结构牢固稳定，内部结构精度高，使用时可以免于调试，操作更便捷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种免调试气压开关，包括基座、接头体、以及由基座和接头体连接形成的安装腔，接头体上设有与气路管道连接的气道，安装腔中设有隔断安装腔与气道的膜片，安装腔中还设有动静触片，动静触片上分别设有动触点和静触点，安装腔中还设有用于为动触头朝膜片方向运动提供弹力的弹簧组件，其特征在于：所述弹簧组件挤压着动触片使得动触点与静触点形成常闭接触配合，所述安装腔中设有与静触片形成限位配合的定位组件，基座上设有与静触片电接触的插针。

上述结构中，动触点设置在静触点上方，此时弹簧组件的弹性力使得动静触点在正常工作状态下与静触点呈常闭式接触结构，当气道通入高气压后，膜片受到气流冲击推动动触片向上运动，使得动触点与静触点断开，使得插针传递电信号到报警器，起到报警作用；静触片可以是分体的左右触片，也可以为整体的环片结构安装于第一腔室中，动触片则位于左右触片或环片触片的中间，动触点安装于动触片的延伸边沿上，上述插针压接于基座后焊接。

进一步的，所述静触片分布于安装腔内壁两侧，静触片朝向膜片的一端朝内弯曲延伸有静触折片，所述静触点设置在静触折片上，两个静触片上的静触折片之间具有可供动触片穿过的空间，动触片包括动触片本体，该动触片本体穿过所述空间与膜片接触，动触片本体具有朝静触片方向延伸的边沿，所述动触点设置在该边沿且位于静触点上方。

上述结构中，静触片朝向基座的一端也具有朝内弯曲延伸与插针接触的折片，动触片本体一端与膜片接触，动触片本体的另一端则与弹簧组件配合，动触片本体的该端可以设置开口槽或设置突起的定位座与弹簧组件配合。

进一步的，所述安装腔包括与静触片适配的静触片安装槽、与动触片适配的动触片安装槽、以及联通静触片安装槽和动触片安装槽的联通槽，所述动触片安装槽位于两个静触片安装槽之间，静触片安装槽侧壁设有限位槽，所述静触片上设有与限位槽适配的限位块，限位块与限位槽配合形成轴向限位配合关系，所述联通槽的宽度与静触片设有限位块处宽度适配，所述限位槽由静触片安装槽延伸至联通槽。

上述结构中，静触片通过限位块与静触片安装槽形成轴向上的限位关系，为了便于安装静触片，该联通槽设置呈与静触片限位块所在处的宽度适配，使得该静触片从该联通槽处下滑至限位块与限位槽对应处再沿径向朝限位槽处滑入，提高装配时的准确性。

进一步的，所述联通槽壁开设有与所述限位块适配的滑槽，所述限位槽由静触片安装槽延伸至滑槽。

上述结构中，联通槽壁设置滑槽与限位块配合，便于静触片的安装，该滑槽的末端延伸至与限位槽水平线齐平，该末端的下部则只开设与静触片本体适配的通道，使得该静触片在下滑到与限位槽对应处就无法再下移，此时就可以朝限位槽方向径向移动，不用在下移的过程中时刻关注与限位槽位置对应才能径向移动，装配更加省力方便。

进一步的，所述静触折片上设有限位孔，所述安装腔底面具有与该限位孔形成径向限位配合的限位凸点。

上述结构中，该静触片通过静触折片的限位孔与限位凸点配合形成径向限位配合，提高静触片安装后的结构牢固性，避免出现接触不良问题。

进一步的，所述动触片本体为筒体结构，所述弹簧组件包括弹簧和弹簧座，弹簧一端安装于弹簧座上，弹簧的另一端安装于筒体的开口腔中。

上述结构中，该动触片通过其开口腔容纳弹簧于其中，可以节省弹簧的安装空间，有效缩小开关体积。

进一步的，所述弹簧两端经磨平后形成与水平面平行的平整端面。

上述结构中，弹簧两端经磨平处理后，其两端分别与动触片本体以及弹簧座抵接处均呈水平面接触，受力更平衡，提高内部结构精度。

进一步的，所述弹簧座为金属材质制成的弹簧座。

上述结构中，金属材质的弹簧座，尼龙加强材料的基座不易变形，结构更稳定。

进一步的，所述安装腔中设有环形槽，所述膜片边缘下端嵌设于该环形槽中且该边缘下端与环形槽之间嵌设有密封圈，膜片边缘上端设有压紧垫片，环形槽的内环具有限位的突起边缘。

上述结构中，该膜片包括膜片本体和膜片边缘，膜片边缘呈扩大边缘结构嵌设于环形槽中，使得膜片本体与该环形槽或环形槽内环的突起边缘不接触，扩大边缘嵌设于环形槽中并受到该突起边缘在径向上的限位作用，同时膜片边缘下端受到密封圈的挤压，膜片边缘上端受到压紧垫片挤压，形成紧密的安装结构，稳定可靠。

进一步的，所述基座和接头体铆接，所述基座和接头体铆接处安装有防水密封圈。

上述结构中，基座和接头体之间通过防水密封圈实现密封防水作用，提高该开关的密封性能，延长使用寿命。

采用上述方案，本实用新型结构紧凑、体积小、便于安装，还具有检测气管路气压高低并传递信号报警的作用，且该开关使用时无需调试即可使用，操作更方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例外观结构示意图；

附图2为本实用新型具体实施例结构剖视图；

附图3为本实用新型具体实施例结构分解图；

附图4为本实用新型具体实施例插针、动静触片的安装结构示意图；

附图5为本实用新型具体实施例基座的结构示意图；

附图6为本实用新型具体实施例基座的俯视方向结构示意图；

附图7为本实用新型具体实施例静触片安装于基座中的俯视方向的结构示意图；

基座1、接头体2、安装腔31、静触片安装槽311、限位槽311a、动触片安装槽312、联通槽313、滑槽313a、气道32、限位凸点33、环形槽34、突起边缘341、膜片4、膜片本体41、膜片边缘42、动触片5、动触片本体51、边沿52、静触片6、静触折片61、限位孔611、折片62、空间63、限位块64、插针7、弹簧81、弹簧座82、密封圈91、垫片92、防水密封圈93。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-7所示是免调试气压开关，包括基座1、接头体2、以及由基座1和接头体2连接形成的安装腔31，接头体2上设有与气路管道连接的气道32，安装腔31中设有隔断安装腔31与气道32的膜片4，安装腔31中还设有动静触片6，动静触片6上分别设有动触点和静触点，安装腔31中还设有用于为动触头朝膜片4方向运动提供弹力的弹簧组件，弹簧组件挤压着动触片5使得动触点与静触点形成常闭接触配合，安装腔31中设有与静触片6形成限位配合的定位组件，该定位组件包括轴向定位组件和径向定位组件，基座1上设有与静触片6电接触的插针7。

上述动触点设置在静触点上方，此时弹簧组件的弹性力使得动静触点在正常工作状态下与静触点呈常闭式接触结构，此时弹簧81的弹力与气道32中的气压平衡，而当气道32通入高气压后，膜片4受到气流冲击推动动触片5向上运动，使得动触点与静触点断开，使得插针7传递电信号到报警器，起到报警作用；静触片6可以是分体的左右触片，也可以为整体的环片结构安装于第一腔室中，动触片5则位于左右触片或环片触片的中间，动触点安装于动触片5的延伸边沿52上，上述插针7压接于基座1后焊接。

上述静触片6分布于安装腔31内壁两侧，静触片6朝向膜片4的一端朝内弯曲延伸有静触折片61，静触点设置在静触折片61上，两个静触片6上的静触折片61之间具有可供动触片5穿过的空间63，动触片5包括动触片本体51，该动触片本体51穿过空间63与膜片4接触，动触片本体51具有朝静触片6方向延伸的边沿52，动触点设置在该边沿52且位于静触点上方。

上述静触片6朝向基座1的一端也具有朝内弯曲延伸与插针7接触的折片62，动触片本体51一端与膜片4接触，动触片本体51的另一端则与弹簧组件配合，动触片本体51的该端可以设置开口槽或设置突起的定位座与第一弹簧组件配合。

上述安装腔31包括与静触片6适配的静触片安装槽311、与动触片5适配的动触片安装槽312、以及联通静触片安装槽311和动触片安装槽312的联通槽313，动触片安装槽312位于两个静触片安装槽311之间，静触片安装槽311侧壁设有限位槽311a，静触片6上设有与限位槽311a适配的限位块64，限位块64与限位槽311a配合形成轴向限位配合关系，联通槽313的宽度与静触片6设有限位块64处宽度适配，限位槽311a由静触片安装槽311延伸至联通槽313。

上述联通槽313壁开设有与限位块64适配的滑槽313a，限位槽311a由静触片安装槽311延伸至滑槽313a。

上述静触折片61上设有限位孔611，安装腔31底面具有与该限位孔611形成径向限位配合的限位凸点33。

上述动触片本体51为筒体结构，弹簧组件包括弹簧81和弹簧座82，弹簧81一端安装于弹簧座82上，弹簧81的另一端安装于筒体的开口腔中。

上述弹簧81两端经磨平后形成与水平面平行的平整端面。

上述弹簧座82为金属材质制成的弹簧座82。

上述安装腔31中设有环形槽34，膜片4包括膜片本体41和膜片边缘42，膜片边缘42下端嵌设于该环形槽34中且该边缘下端与环形槽34之间嵌设有密封圈91，膜片边缘42上端设有压紧垫片92，环形槽34的内环具有限位的突起边缘341。膜片边缘42呈扩大边缘结构嵌设于环形槽34中，使得膜片本体41与该环形槽34或环形槽内环的突起边缘341不接触，扩大边缘嵌设于环形槽中并受到该突起边缘341在径向上的限位作用，同时膜片边缘42下端受到密封圈91的挤压，膜片边缘42上端受到压紧垫片92挤压，形成紧密的安装结构，稳定可靠。

上述基座1和接头体2铆接，基座1和接头体2铆接处安装有防水密封圈93。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种免调试气压开关，包括基座、接头体、以及由基座和接头体连接形成的安装腔，接头体上设有与气路管道连接的气道，安装腔中设有隔断安装腔与气道的膜片，安装腔中还设有动静触片，动静触片上分别设有动触点和静触点，安装腔中还设有用于为动触头朝膜片方向运动提供弹力的弹簧组件，其特征在于：所述弹簧组件挤压着动触片使得动触点与静触点形成常闭接触配合，所述安装腔中设有与静触片形成限位配合的定位组件，基座上设有与静触片电接触的插针。

2.根据权利要求1所述的免调试气压开关，其特征在于：所述静触片分布于安装腔内壁两侧，静触片朝向膜片的一端朝内弯曲延伸有静触折片，所述静触点设置在静触折片上，两个静触片上的静触折片之间具有可供动触片穿过的空间，动触片包括动触片本体，该动触片本体穿过所述空间与膜片接触，动触片本体具有朝静触片方向延伸的边沿，所述动触点设置在该边沿且位于静触点上方。

3.根据权利要求2所述的免调试气压开关，其特征在于：所述安装腔包括与静触片适配的静触片安装槽、与动触片适配的动触片安装槽、以及联通静触片安装槽和动触片安装槽的联通槽，所述动触片安装槽位于两个静触片安装槽之间，静触片安装槽侧壁设有限位槽，所述静触片上设有与限位槽适配的限位块，限位块与限位槽配合形成轴向限位配合关系，所述联通槽的宽度与静触片设有限位块处宽度适配，所述限位槽由静触片安装槽延伸至联通槽。

4.根据权利要求3所述的免调试气压开关，其特征在于：所述联通槽壁开设有与所述限位块适配的滑槽，所述限位槽由静触片安装槽延伸至滑槽。

5.根据权利要求2或3或4所述的免调试气压开关，其特征在于：所述静触折片上设有限位孔，所述安装腔底面具有与该限位孔形成径向限位配合的限位凸点。

6.根据权利要求2或3或4所述的免调试气压开关，其特征在于：所述动触片本体为筒体结构，所述弹簧组件包括弹簧和弹簧座，弹簧一端安装于弹簧座上，弹簧的另一端安装于筒体的开口腔中。

7.根据权利要求6所述的免调试气压开关，其特征在于：所述弹簧两端经磨平后形成与水平面平行的平整端面。

8.根据权利要求7所述的免调试气压开关，其特征在于：所述弹簧座为金属材质制成的弹簧座。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的免调试气压开关，其特征在于：所述安装腔中设有环形槽，所述膜片边缘下端嵌设于该环形槽中且该边缘下端与环形槽之间嵌设有密封圈，膜片边缘上端设有压紧垫片，环形槽的内环具有限位的突起边缘。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的免调试气压开关，其特征在于：所述基座和接头体铆接，所述基座和接头体铆接处安装有防水密封圈。