CN204554327U - 一种轧辊轴承的回油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧辊轴承的回油装置，所述装置包括：集油盒体，所述集油盒体包括：第一截面、第二截面、第一挡油板、第二挡油板及底面；其中，所述第一截面与所述第二截面平行，且所述第一截面、所述第二截面与所述底面的夹角为90°；所述第一挡油板与所述第二挡油板平行，且所述第一挡油板、所述第二挡油板与所述底面的夹角为90°；所述第一截面的内侧设置有第一刮油板、第二刮油板；所述第一截面外侧的一端设置有回油口；在所述轧辊轴承运行过程中，利用所述第一刮油板及所述第二刮油板将所述轧辊的迷宫密封圈流出的油刮至所述集油盒体内，利用所述回油口将油引导至油箱，如此，避免了润滑油的浪费和对环境的污染，解决了板材油污的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种轧辊轴承的回油装置。
背景技术
在热轧带钢生产过程中，平整机支撑辊轴承座为油气润滑，由于设计原因，所述轴承座回油口的通过面积小于进油口，即进油大于回油，导致润滑油大量积攒在轴承座内排不出去。
所述支撑辊的末端利用迷宫型密封圈密封后，与轴承座连接，当所述轴承座内积攒大量的油时，会流入迷宫型密封圈内，当所述密封圈内的液位高于密封位时，润滑油就会流出。而油气润滑的温度、压力比外部环境高，油气由密封处冒出时，在支撑辊定位套的边缘发生冷凝，并沿着定位套边缘滴落在板材上，严重影响板材的质量。因此，为了避免润滑油的浪费及板材质量下降的问题，亟需一种能够有效回收轴承座内润滑油的装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型实施例提供了一种轧辊轴承的回油装置，用于解决现有技术中平整机支撑辊运行中，轴承座漏油导致板材污染的技术问题。
本实用新型提供一种轧辊轴承的回油装置，所述装置包括：
集油盒体，所述集油盒体包括：第一截面、第二截面、第一挡油板、第二挡油板及底面；其中，
所述第一截面与所述第二截面平行，且所述第一截面、所述第二截面与所述底面的夹角为90°；
所述第一挡油板与所述第二挡油板平行，且所述第一挡油板、所述第二挡油板与所述底面的夹角为90°；
所述第一截面的内侧设置有第一刮油板、第二刮油板；
所述第一截面外侧的一端设置有回油口；在所述轧辊轴承运行过程中，利用所述第一刮油板及所述第二刮油板将所述轧辊的迷宫密封圈流出的油刮至所述集油盒体内，利用所述回油口将油引导至油箱。
上述方案中，所述第二截面上设置有开口，用于避免所述集油盒体与所述迷宫密封圈产生摩擦。
上述方案中，所述开口的形状包括：梯形、弧形、矩形。
上述方案中，所述集油盒体的材料包括：碳钢、不锈钢。
上述方案中，所述第一截面与所述第二截面尺寸相同；其中，
所述第一截面的长度为400mm，所述第一截面的宽度为40mm。
上述方案中，所述第一挡油板与所述第二挡油板尺寸相同；其中，
所述第一挡油板的长度为80mm，所述第一挡油板的宽度为55mm。
上述方案中，所述底面的长度为400mm，所述底面的宽度为80mm。
上述方案中，所述第一刮油板与所述第二刮油板的间距不大于所述轧辊的迷宫密封圈的直径。
上述方案中，所述第一刮油板与所述第二刮油板尺寸相同；其中，所述第一刮油板的长度为45mm，所述第一刮油板的宽度为30mm，所述第一刮油板的厚度为5mm。
本实用新型提供了一种轧辊轴承的回油装置，所述装置包括：集油盒体，所述集油盒体包括：第一截面、第二截面、第一挡油板、第二挡油板及底面；其中，所述第一截面与所述第二截面平行，且所述第一截面、所述第二截面与所述底面的夹角为90°；所述第一挡油板与所述第二挡油板平行，且所述第一挡油板、所述第二挡油板与所述底面的夹角为90°；所述第一截面的内侧设置有第一刮油板、第二刮油板；所述第一截面外侧的一端设置有回油口；在所述轧辊轴承运行过程中，利用所述第一刮油板及所述第二刮油板将所述轧辊的迷宫密封圈流出的油刮至所述集油盒体内，利用所述回油口将油引导至油箱；如此，不仅解决了板材油污的技术问题，保证了板材质量，避免产品叛废，还避免了润滑油的浪费。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的轧辊轴承回油装置整体结构示意图。
附图标记说明：
1-盒体；11-第一截面；12-第二截面；13-第一挡油板；14-第二挡油板；15-底面；16-第一刮油板；17-第二刮油板；18-回油口。
具体实施方式
在钢铁生产中，为了解决板材油污的技术问题，保证板材质量，避免产品叛废，本实用新型提供了一种轧辊轴承的回油装置，所述装置包括：集油盒体，所述集油盒体包括：第一截面、第二截面、第一挡油板、第二挡油板及底面；其中，所述第一截面与所述第二截面平行，且所述第一截面、所述第二截面与所述底面的夹角为90°；所述第一挡油板与所述第二挡油板平行，且所述第一挡油板、所述第二挡油板与所述底面的夹角为90°；所述第一截面的内侧设置有第一刮油板、第二刮油板；所述第一截面外侧的一端设置有回油口；在所述轧辊轴承运行过程中，利用所述第一刮油板及所述第二刮油板将所述轧辊的迷宫密封圈流出的油刮至所述集油盒体内，利用所述回油口将油引导至油箱。
下面通过附图及具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
本实施例提供一种轧辊轴承的回油装置，如图1所示，所述装置包括：集油盒体1；其中，
所述集油盒体1包括：第一截面11、第二截面12、第一挡油板13、第二挡油板14及底面15。所述集油盒体1可以由碳钢、不锈钢等材料制成，因所述集油盒体1是要与平整机支撑辊轴承座通过焊接连接，考虑到所述轴承座是是碳钢制成，因此本实施例中采用碳钢制作所述集油盒体1。
这里，所述第一截面11与所述第二截面12平行，且所述第一截面11、所述第二截面12与所述底面15的夹角为90°；所述第一截面11、所述第二截面12分别与所述底面15的两个长边连接。
为了避免所述集油盒体1与支撑辊的迷宫密封圈产生摩擦，所述第二截面12上开设有开口，所述开口的形状包括：梯形口、弧形口、矩形口等。本实施例的开口形状设置为梯形口，所述梯形口的顶长为300mm，底长为260mm。
所述第一截面11与所述第二截面12的尺寸及材料相同，所述第一截面11的长度为400mm，所述第一截面11的宽度为40mm。
所述第一挡油板13与所述第二挡油板14平行，用于阻挡迷宫密封圈飞溅的油，且所述第一挡油板13、所述第二挡油板14与所述底面15的夹角为90°；所述底面15为长方形，所述底面15的长度为400mm，所述底面15的宽度为80mm。
所述第一挡油板13、所述第二挡油板14分别与所述底面15的两个宽边连接。
所述第一挡油板13与所述第二挡油板14的尺寸及材料相同，所述第一挡油板13的长度为80mm，所述第一挡油板13的宽度为55mm。
另外，所述装置还包括：第一刮油板16及第二刮油板17；其中，
所述第一刮油板16、第二刮油板17设置在所述第一截面11的内侧，用于刮掉迷宫型密封圈的溢油，并将所述溢油引导至集油盒体1内。
具体地，所述第一刮油板16、第二刮油板17通过粘胶粘贴在所述第一截面11的内侧，并与所述第一截面11平行；为了保证所述第一刮油板16、第二刮油板17可以有效工作，所述第一刮油板16与所述第二刮油板17的间距不大于所述轧辊的迷宫密封圈的直径。
这里，所述第一刮油板16、第二刮油板17还可以以其他固定方式固定在所述第一截面11的内侧，比如通过螺钉固定等。
所述第一刮油板16、第二刮油板17的材料可以包括：耐油橡胶板等；所述第一刮油板16与所述第二刮油板17尺寸相同；其中，
所述第一刮油板16的长度为45mm，所述第一刮油板16的宽度为30mm，所述第一刮油板16的厚度为5mm。
实际应用时，将第一截面11的顶部以点焊方式焊接在轴承座上，使得所述盒体1位于所述轴承座与支撑辊迷宫密封圈的接触部位下方，所述支撑辊迷宫密封圈通过第二侧面12上设置的开口伸入到盒体1的上方，且所述密封圈的边缘分别与所述第一刮油板16及所述第二刮油板17紧密贴合。
在所述支撑辊轴承运行过程中，利用所述第一刮油板16及所述第二刮油板17将所述支撑辊的迷宫密封圈流出的油刮至所述集油盒体1内。
进一步地，为了可以将集油盒体1导至外部油箱，对漏油进行重复利用，所述装置还设置有回油口18，其中，所述回油口18设置在所述第一截面11外侧的一端底部；所述回油口18底部与集油盒体1的地面15持平，利用外接软管套接在回油口18上，将集油盒体1内收集的漏油引导至油箱进行过滤、再利用。
本实用新型提供的轧辊轴承的回油装置，经过现场试验，在三套支承辊安装使用后效果良好。本实用新型提供的所述装置将收集的润滑油导至油箱过滤再利用，避免了润滑油的浪费和对环境的污染。解决了板材油污的问题，保证了板材质量，避免了产品判废，提高了成材率，提高企业效益。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种轧辊轴承的回油装置，其特征在于，所述装置包括：
集油盒体，所述集油盒体包括：第一截面、第二截面、第一挡油板、第二挡油板及底面；其中，
所述第一截面与所述第二截面平行，且所述第一截面、所述第二截面与所述底面的夹角为90°；
所述第一挡油板与所述第二挡油板平行，且所述第一挡油板、所述第二挡油板与所述底面的夹角为90°；
所述第一截面的内侧设置有第一刮油板、第二刮油板；
所述第一截面外侧的一端设置有回油口；在所述轧辊轴承运行过程中，利用所述第一刮油板及所述第二刮油板将所述轧辊的迷宫密封圈流出的油刮至所述集油盒体内，利用所述回油口将油引导至油箱。
2.如权利要求1所述的回油装置，其特征在于，所述第二截面上设置有开口，用于避免所述集油盒体与所述迷宫密封圈产生摩擦。
3.如权利要求2所述的回油装置，其特征在于，所述开口的形状包括：梯形、弧形、矩形。
4.如权利要求1所述的回油装置，其特征在于，所述集油盒体的材料包括：碳钢、不锈钢。
5.如权利要求1所述的回油装置，其特征在于，所述第一截面与所述第二截面尺寸相同；其中，
所述第一截面的长度为400mm，所述第一截面的宽度为40mm。
6.如权利要求1所述的回油装置，其特征在于，所述第一挡油板与所述第二挡油板尺寸相同；其中，
所述第一挡油板的长度为80mm，所述第一挡油板的宽度为55mm。
7.如权利要求1所述的回油装置，其特征在于，所述底面的长度为400mm，所述底面的宽度为80mm。
8.如权利要求1所述的回油装置，其特征在于，所述第一刮油板与所述第二刮油板的间距不大于所述轧辊的迷宫密封圈的直径。
9.如权利要求8所述的回油装置，其特征在于，所述第一刮油板与所述第二刮油板尺寸相同；其中，
所述第一刮油板的长度为45mm，所述第一刮油板的宽度为30mm，所述第一刮油板的厚度为5mm。
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