CN204553669U - 半自动精密加注少量高粘度阻尼油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种半自动精密加注少量高粘度阻尼油装置，包括安装于机架上的注油针筒及落料盒，多个注油针筒并排竖直安装于机架上，注油针筒于电磁阀连接，注油针筒的下端通过L型导油管安装水平设置的针头，针头的前端通过支架安装有光纤传感器；位于落料盒上方的机架上安装有光电传感器。本实用新型的结构简单、设计合理；采用手工放置产品、机器自动加油的方式，大大提高了注油效率；设置多个传感器自动检测，保证了工作的安全、可靠。

Description

半自动精密加注少量高粘度阻尼油装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种加注高粘度阻尼油的装置。

背景技术

很多工业产品中都使用到阻尼结构，特别是仪表行业里，阻尼结构依赖少量的阻尼油对指针的转动起到阻尼效果，继而消除指针转动过程中产生的转动惯量，让指示更精确、稳定和快捷。而阻尼结构对阻尼油的精度要求非常高，如油量及油的粘度。传统的阻尼结构通过手工加油或者利用简易机器配合手部动作来定量加注，这种加油方式每次只能加注一只，其效率低；需要手部动作配合，配合出油的量需要不时地调低油杯的高度以保证油的连续性，如果手下降速度快过出油速度，则可能造成油杯内油出现断层，形成气泡，在狭小的油杯内高粘度的阻尼油里一旦出现气泡是基本消除不了的，会严重影响到表针转动的平滑性和稳定性，而且手部配合不到位时油就会粘在出口处造成量的偏差。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种半自动精密加注少量高粘度阻尼油装置，其具有效率高、注油效果好的特点。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种半自动精密加注少量高粘度阻尼油装置，包括安装于机架上的注油针筒及落料盒，多个注油针筒并排竖直安装于机架上，注油针筒于电磁阀连接，注油针筒的下端通过L型导油管安装水平设置的针头，针头的前端通过支架安装有光纤传感器；位于落料盒上方的机架上安装有光电传感器。

作为上述技术方案的进一步改进：

注油针筒通过抱夹架安装于机架上，所述抱夹架包括固连的垂直安装架及水平安装架，注油针筒通过针筒夹安装于垂直安装架上。

所述水平安装架带有对称的两安装板，L型导油管位于两安装板之间；安装板通过U型安装槽固连位于其下表面的组件底座，组件底座的前端固连针头固定架，针头固定架上安装所述支架。

针头通过适配器与L型导油管连接。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型的结构简单、设计合理；采用手工放置产品、机器自动加油的方式，大大提高了注油效率；设置多个传感器自动检测，保证了工作的安全、可靠。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型局部立体结构图。

图3为图2的另一方向结构图。

图4为本实用新型中抱夹架的立体结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2及图3所示，本实施例的半自动精密加注少量高粘度阻尼油装置，包括安装于机架100上的注油针筒3及落料盒1，多个注油针筒3并排竖直安装于机架100上，注油针筒3于电磁阀4连接，注油针筒3的下端通过L型导油管7安装水平设置的针头15，针头15通过适配器10与L型导油管7连接；针头15的前端通过支架11安装有光纤传感器16；位于落料盒1上方的机架100上安装有光电传感器2。

如图4所示，注油针筒3通过抱夹架安装于机架100上，抱夹架包括固连的垂直安装架5及水平安装架6，注油针筒3通过针筒夹17安装于垂直安装架5上；如图2所示，水平安装架6带有对称的两安装板61，L型导油管7位于两安装板61之间；安装板61通过U型安装槽固连位于其下表面的组件底座13，组件底座13的前端通过螺钉12固连针头固定架8，针头固定架8上安装支架11。

本实用新型中，光纤传感器16为反射型探测，其具有安装方便、体积小、可靠性高及参数可调等优点。光纤传感器16选用欧姆龙TC200型号并选用相对应的适配器，其探测距离、抗干扰能力均满足要求。当有需要注油的产品(如图2-图4中的圆片9及侧面的油杯14)放在针头15上时，光纤发射的光束在碰到产品后会反射回来并通过同轴的接收光纤传回到适配器上，给出信号给控制系统，告知系统有产品需要加油。当产品掉落，探头前部的光纤就不会反射回来，则给出停止加油的信号，控制系统就会关闭电磁阀4停止加油；光电传感器2负责探测操作人员的手的位置的，采用对射型红外传感器。当操作人员在给针头15上套产品时，虽然光纤传感器16已经探测到有产品需要加注，但同时操作员的手也挡住了光电传感器2的红外光线，光电传感器2将信号输送至控制系统不启动注油；待工人安装好产品后，将手部撤回，光电传感器2导通，信号输送给控制系统，启动注油。光电传感器2的设置，保证油是从油杯14的杯底开始加注，油杯14底部不会存在气泡，从而保证加油量充足。

本实用新型中，控制系统是由PLC组成的。PLC控制属于现有技术，本实用新型未作详述。

本实用新型利用气压加压给密闭的针筒3，将针筒3内的液态物料推出。通过控制气压的大小来决定出料的速度，控制加压的时间来控制出料的量。本实用新型将阻尼油放入300CC的针筒3中并拧上适配器(未画出，为筒口密闭盖子，盖子与气管连通)，针筒3是直立安装于机架100上，为了防止机器停止运转筒内无压时，针筒内油倒灌进气管，进而流进电磁阀黏住电磁阀将阀门阀芯黏住致电磁阀失效，而直立起来后油在针筒3中自然下落，并且方便阻尼油用完后往针筒3内加注；实践表明，由于油具有高粘度，往针筒3内加料后会存在大量的悬浮微气泡，采用这种直立结构能促成气泡还没完全消失时就能开始注油，在加压后，悬浮微气泡会更快的上升并自动消失掉。

针筒3与两位三通的电磁阀4连接，高压气体通过空压机产生输出后经过一系列油水分离及降压稳压后输入到电磁阀4，当电磁阀得电后动作，将高压气输入到针,3内形成高压，将阻尼油挤出，电磁阀4失电后阀芯复位，将高压气源立刻同针筒3隔绝，筒内原来存在的高压会通过电磁阀4的常开口快速排放到空气中，筒内阻尼油便停止挤出，注油截止。

本实用新型中的针筒3的出口用市面上专用的接口对接上并将针头细管弯曲成90度角即L型导油管7，针筒3垂直摆放，而针头15的出油口则是水平出油，其便于将需要加注的油杯14直接套在针头15上并推到最底部，针头15出油口直接伸到油杯14的底部。油杯14悬挂在针头15上，针头15的针口又是在油杯14的底部开始注油，由于油的高粘度性，其不会反流出，相反，随着油的加注量增加，会将油杯14逐步向外推出，最终等油杯14退落至落料盒1后注油完成。

本实用新型的注油过程，即保证了油量的充足，又省时省力，不需要手扶产品，同时又不会在油杯里产生油面断层。

本实用新型中，为保证工作可靠性，油杯14和针头15的配合间隙控制在0.3-0.8MM之间，以保证二者既能套的上，又能脱的开。此外由于是产品掉下来即注油结束，所以需要将油杯14的尺寸设计成：当注油速度变慢快结束时，即油杯14落入落料盒1的瞬间正好加注满；如果是已经设计好的油杯而无法改尺寸，可以考虑将调节油的粘度。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (4)

1.一种半自动精密加注少量高粘度阻尼油装置，包括安装于机架(100)上的注油针筒(3)及落料盒(1)，其特征在于：多个注油针筒(3)并排竖直安装于机架(100)上，注油针筒(3)于电磁阀(4)连接，注油针筒(3)的下端通过L型导油管(7)安装水平设置的针头(15)，针头(15)的前端通过支架(11)安装有光纤传感器(16)；位于落料盒(1)上方的机架(100)上安装有光电传感器(2)。

2.按照权利要求1所述半自动精密加注少量高粘度阻尼油装置，其特征在于：注油针筒(3)通过抱夹架安装于机架(100)上，所述抱夹架包括固连的垂直安装架(5)及水平安装架(6)，注油针筒(3)通过针筒夹(17)安装于垂直安装架(5)上。

3.按照权利要求2所述半自动精密加注少量高粘度阻尼油装置，其特征在于：所述水平安装架(6)带有对称的两安装板(61)，L型导油管(7)位于两安装板(61)之间；安装板(61)通过U型安装槽固连位于其下表面的组件底座(13)，组件底座(13)的前端固连针头固定架(8)，针头固定架(8)上安装所述支架(11)。

4.按照权利要求1所述半自动精密加注少量高粘度阻尼油装置，其特征在于：针头(15)通过适配器(10)与L型导油管(7)连接。