CN204551183U - 一种沥青混凝土搅拌站骨料加热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青混凝土搅拌站骨料加热系统，目的在于：能够实现对烘干筒倾角的控制，从而控制骨料被加热的温度，所采用的技术方案为：包括水平设置在底座上的烘干筒，烘干筒上设置有烟道和燃烧器，烘干筒的一端开设有进料口，另一端开设有出料口，烘干筒上设置有摩擦驱动滚轮，摩擦驱动滚轮连接有滚筒驱动电机，滚筒驱动电机能够通过摩擦驱动滚轮带动烘干筒转动；底座上设置有液压缸，液压缸能够使烘干筒与水平面间有倾角，且烘干筒的进料口端位置高于出料口端；底座上设置有的角位移传感器，角位移传感器能够检测烘干筒与水平面间的倾角；液压缸上设置有液压控制装置；角位移传感器和液压控制装置均连接至PLC控制器。

Description

一种沥青混凝土搅拌站骨料加热系统

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌站加热系统，具体涉及一种沥青混凝土搅拌站骨料加热系统。

背景技术

烘干系统是沥青搅拌设备的重要组成部分，其性能直接影响沥青混凝土的使用性能，是现阶段阻碍沥青搅拌设备发展的一个重要因素。现有沥青搅拌设备的烘干系统主要侧重于烘干筒叶片的改进和设计，目前控制烘干筒出料温度的主要措施是人为改变燃烧器的风油比以及供料量等多种方式，烘干系统的自动化程度并未得到改善，所以骨料的加热温度无法得到精确控制，而且烘干系统受外界温度影响较大。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提出了一种能够实现对烘干筒倾角的控制，从而控制骨料被加热的温度的沥青混凝土搅拌站骨料加热系统。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案为：包括水平设置在底座上的烘干筒，烘干筒上设置有烟道和燃烧器，烘干筒的一端开设有进料口，另一端开设有出料口，所述的烘干筒上设置有摩擦驱动滚轮，摩擦驱动滚轮连接有滚筒驱动电机，滚筒驱动电机能够通过摩擦驱动滚轮带动烘干筒转动；所述的底座上设置有液压缸，液压缸能够使烘干筒与水平面间有倾角，且烘干筒的进料口端位置高于出料口端；

所述的底座上设置有的角位移传感器，角位移传感器能够检测烘干筒与水平面间的倾角；所述的液压缸上设置有液压控制装置；所述的角位移传感器和液压控制装置均连接至PLC控制器。

所述的烘干筒的出料口处设置有温度传感器，温度传感器能够检测出料口的骨料温度，温度传感器连接至PLC控制器。

所述的温度传感器和角位移传感器均通过信号放大器连接至PLC控制器。

所述的烘干筒的进料口处设置有输送带，输送带通过输送带驱动电机带动，输送带驱动电机上设置有电机控制器，电机控制器连接至PLC控制器。

所述的电机控制器为变频器。

所述的烘干筒内从进料口到出料口依次设置有螺旋导料槽、第一刮料叶片、第二刮料叶片、含料叶片、第三刮料叶片和提料叶片。

所述的底座上设置有烘干筒支架，所述的烘干筒设置在烘干筒支架上。

所述的烘干筒的两端分别设置有前支撑端盖和后支撑端盖，前支撑端盖和后支撑端盖固定设置在烘干筒支架上。

所述的烘干筒上设置有两个支撑滚圈，两个支撑滚圈分别位于摩擦驱动滚轮的两端，且两个支撑滚圈均连接有支撑滚轮。

所述的烘干筒支架上设置有支撑架，两个支撑滚轮和滚筒驱动电机均固定设置在支撑架上。

与现有技术相比，本实用新型将骨料送入烘干筒内，滚筒驱动电机驱动摩擦驱动滚轮转动，从而带动烘干筒转动，骨料在烘干筒内抛洒形成料帘，利用燃烧器燃烧形成的热烟气对骨料进行加热烘干，通过液压缸使烘干筒与水平面间有一定的倾角，使骨料向出料口运动，骨料在重力和烘干筒转动的作用下边加热便向出料口移动，检测出料口的骨料温度，同时通过角位移传感器检测烘干筒与水平面之间的夹角，并一同反馈给PLC运算器。根据温度数据，在间歇式沥青混凝土搅拌站烘干筒再次开机前调整烘干筒倾角和输送带转速，使骨料温度增加或减少，同时相应的改变骨料的供给速度。本实用新型通过电液伺服技术，对骨料温度进行自动调节，提高了沥青混凝土的使用性能，通过对骨料温度的精准控制，给现场施工带来很大方便。

进一步，通过在出料口设置温度传感器，能够实时的检测出料口骨料的烘干温度，并反馈给PLC控制器，PLC控制器通过控制液压缸，使烘干筒与水平面间的夹角改变，从而使骨料从烘干筒的流出速度改变，从而改变骨料的加热时间，实现对出料口骨料温度的控制。

进一步，在烘干筒的进料口通过输送带输送骨料，利用PLC控制器控制电机控制器，实现对输送带驱动电机速率的控制，能够实现烘干筒内的骨料进出保持平衡。

进一步，烘干筒内依次设置有螺旋导料槽、第一刮料叶片、第二刮料叶片、含料叶片、第三刮料叶片和提料叶片，通过这种多层次的设置，能够使烘干筒在转动过程中使骨料形成料帘，使骨料更加分散，有利于燃烧器的热烟气对骨料进行加热烘干，有利于提高烘干效率。

进一步，通过固定在烘干筒支架上前支撑端盖和后支撑端盖，保证了整个系统的稳固性。

进一步，在滚筒驱动电机摩擦驱动滚轮转动时，带动通过支撑滚圈和支撑滚轮的配合，能够是烘干筒转动的更加平稳，有利于提高整个系统的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2a为烘干筒的内部结构正视剖视图，图2b为烘干筒的侧视剖面图；

图3为本实用新型的电气原理图；

图4为本实用新型的工作原理示意图；

其中，1-烟道、2-前支撑端盖、3-支撑滚圈、4-摩擦驱动滚轮、5-烘干筒、6-后支撑端盖、7-燃烧器、8-燃烧器支架、9-温度传感器、10-烘干筒支架、11-角位移传感器、12-底座、13-液压缸、14-滚筒驱动电机、15-支撑架、16-支撑滚轮、17-输送带、18-输送带驱动电机、19-螺旋导料槽、20-第一刮料叶片、21-第二刮料叶片、22-含料叶片、23-第三刮料叶片、24-提料叶片。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1，本实用新型包括水平设置在底座12上的烘干筒5，烘干筒5上设置有烟道1和燃烧器7，烘干筒5的一端开设有进料口，另一端开设有出料口，烘干筒5上设置有摩擦驱动滚轮4，摩擦驱动滚轮4连接有滚筒驱动电机14，滚筒驱动电机14能够通过摩擦驱动滚轮4带动烘干筒5转动；底座12上设置有液压缸13，液压缸13能够使烘干筒5与水平面间有倾角，且烘干筒5的进料口端位置高于出料口端。

底座12上设置有烘干筒支架10，烘干筒5设置在烘干筒支架10上。烘干筒5的两端分别设置有前支撑端盖2和后支撑端盖6，前支撑端盖2和后支撑端盖6固定设置在烘干筒支架10上。

烘干筒5上设置有两个支撑滚圈3，两个支撑滚圈3分别位于摩擦驱动滚轮4的两端，且两个支撑滚圈3均连接有支撑滚轮16。烘干筒支架10上设置有支撑架15，两个支撑滚轮16和滚筒驱动电机14均固定设置在支撑架15上。

烘干筒5的进料口处设置有输送带，输送带通过输送带驱动电机18带动，输送带驱动电机18上设置有电机控制器，电机控制器连接至PLC控制器。

烘干筒5的出料口处设置有温度传感器9，采用热敏电阻，温度传感器9能够检测出料口的骨料温度；底座12上设置有的角位移传感器11，角位移传感器11能够检测烘干筒5与水平面间的倾角；液压缸13上设置有液压控制装置；温度传感器9、角位移传感器11和液压控制装置均连接至PLC控制器。温度传感器9和角位移传感器11均通过信号放大器连接至PLC控制器。PLC控制器包括温度分析模块和位移分析模块，电机控制器为西门子MM420变频器。

参见图2a和图2b，烘干筒5内从进料口到出料口依次设置有螺旋导料槽19、第一刮料叶片20、第二刮料叶片21、含料叶片22、第三刮料叶片23和提料叶片24。

参见图3和图4，本实用新型的具体工作过程为：滚筒驱动电机14的动力经过摩擦驱动滚轮4将动力输送至烘干筒5，使烘干筒5低速旋转，同时，输送带驱动电机18带动输送带17转动，将骨料送入烘干筒5内。液压缸13将烘干筒支架10支起，正常工作时，工作人员可在开机前通过操作PLC控制面板将烘干筒5倾角设置为α＝4°，在工作过程中温度传感器9将温度信息反馈给PLC控制器，工作人员可通过PLC控制面板随时了解骨料温度变化，当骨料温度低于正常值时，可在烘干筒再次开机前通过控制面板将烘干筒倾角减小以增加骨料加热时间。为防止骨料在烘干筒内堆积，可通过PLC控制电机变频控制器减小传送带驱动电机的速度，以减小骨料供给速度。当骨料温度超出正常范围时可增大烘干筒倾角，增大骨料流出速度，同时为了保证烘干筒内骨料的填充率，可增大传送带驱动电机速度，增加骨料供给速度。

系统工作时由输送带17将骨料送入烘干筒5内，螺旋导料槽19、第一刮料叶片20、第二刮料叶片21、含料叶片22、第三刮料叶片23和提料叶片24将骨料抛洒形成料帘，燃烧器7燃烧形成的热烟气对骨料进行加热，烘干筒5工作时由液压缸13支起，烘干筒5形成一定的倾角，骨料在重力和烘干筒5转动的作用下边加热便向前移动，在出料口处，温度传感器9随时检测骨料温度，并通过调整烘干筒5的倾角和输送带17的转速，使骨料温度增加或减少，同时相应的改变骨料的供给速度。

本实用新型可以保证骨料被加热至140℃～160℃之间，合适的温度有利于骨料对沥青的裹覆，从而保证沥青混凝土的粘和性，提高沥青路面的强度和质量。

本实用新型针对现有骨料烘干筒倾角无法调整的缺点，采用PLC控制模块组及液压技术，控制烘干筒的倾角。工作时，烘干筒骨料出口的温度传感器将骨料的温度反馈给控制系统，工作人员可通过控制面板的温度显示，判断温度的变化是否在要求的范围内，若温度偏离正常范围，可在烘干筒再次开机时操作控制面板调整烘干筒倾角，改变骨料的流出速度，同时控制进料速度。一方面通过现代电液伺服技术，对烘干筒倾角进行调节，可实现烘干筒对不同级配骨料的加热，提高了沥青混凝土搅拌站的通用性，另一方通过对骨料温度的精准控制，解决了骨料人工检测调节的复杂程序，给现场施工带来很大方便。

Claims (10)

1.一种沥青混凝土搅拌站骨料加热系统，其特征在于：包括水平设置在底座(12)上的烘干筒(5)，烘干筒(5)上设置有烟道(1)和燃烧器(7)，烘干筒(5)的一端开设有进料口，另一端开设有出料口，所述的烘干筒(5)上设置有摩擦驱动滚轮(4)，摩擦驱动滚轮(4)连接有滚筒驱动电机(14)，滚筒驱动电机(14)能够通过摩擦驱动滚轮(4)带动烘干筒(5)转动；所述的底座(12)上设置有液压缸(13)，液压缸(13)能够使烘干筒(5)与水平面间有倾角，且烘干筒(5)的进料口端位置高于出料口端；

所述的底座(12)上设置有的角位移传感器(11)，角位移传感器(11)能够检测烘干筒(5)与水平面间的倾角；所述的液压缸(13)上设置有液压控制装置；所述的角位移传感器(11)和液压控制装置均连接至PLC控制器。

2.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土搅拌站骨料加热系统，其特征在于：所述的烘干筒(5)的出料口处设置有温度传感器(9)，温度传感器(9)能够检测出料口的骨料温度，温度传感器(9)连接至PLC控制器。

3.根据权利要求2所述的一种沥青混凝土搅拌站骨料加热系统，其特征在于：所述的温度传感器(9)和角位移传感器(11)均通过信号放大器连接至PLC控制器。

4.根据权利要求2所述的一种沥青混凝土搅拌站骨料加热系统，其特征在于：所述的烘干筒(5)的进料口处设置有输送带，输送带通过输送带驱动电机(18)带动，输送带驱动电机(18)上设置有电机控制器，电机控制器连接至PLC控制器。

5.根据权利要求4所述的一种沥青混凝土搅拌站骨料加热系统，其特征在于：所述的电机控制器为变频器。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种沥青混凝土搅拌站骨料加热系统，其特征在于：所述的烘干筒(5)内从进料口到出料口依次设置有螺旋导料槽(19)、第一刮料叶片(20)、第二刮料叶片(21)、含料叶片(22)、第三刮料叶片(23)和提料叶片(24)。

7.根据权利要求6所述的一种沥青混凝土搅拌站骨料加热系统，其特征在于：所述的底座(12)上设置有烘干筒支架(10)，所述的烘干筒(5)设置在烘干筒支架(10)上。

8.根据权利要求7所述的一种沥青混凝土搅拌站骨料加热系统，其特征在于：所述的烘干筒(5)的两端分别设置有前支撑端盖(2)和后支撑端盖(6)，前支撑端盖(2)和后支撑端盖(6)固定设置在烘干筒支架(10)上。

9.根据权利要求8所述的一种沥青混凝土搅拌站骨料加热系统，其特征在于：所述的烘干筒(5)上设置有两个支撑滚圈(3)，两个支撑滚圈(3)分别位于摩擦驱动滚轮(4)的两端，且两个支撑滚圈(3)均连接有支撑滚轮(16)。

10.根据权利要求9所述的一种沥青混凝土搅拌站骨料加热系统，其特征在于：所述的烘干筒支架(10)上设置有支撑架(15)，两个支撑滚轮(16)和滚筒驱动电机(14)均固定设置在支撑架(15)上。